一种氧化铝生产原料浆磨制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝生产原料浆磨制装置，包括卧式球磨机、球磨机入口、入磨弯头、下料仓、母液入口、弹性耐磨板和缓冲部件，所述球磨机入口的一端固定连接有入磨弯头，所述入磨弯头远离球磨机入口的一端固定连接有下料仓，所述入磨弯头远离球磨机入口的一侧固定连接有母液入口，所述入磨弯头的内部设置有可转动的弹性耐磨板，所述弹性耐磨板的一侧设置有缓冲部件。该氧化铝生产原料浆磨制装置，通过弹性耐磨板的设置，矿石进到入磨弯头内时，会首先撞击弹性耐磨板，通过缓冲部件的设置，在弹性耐磨板受力转动时，能够起到缓冲阻尼作用，提高弹性耐磨板的抗撞击能力，进而最大程度上减轻入磨弯头受到的磨损。

A grinding device for raw material slurry in alumina production

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产原料浆磨制装置
本技术涉及氧化铝生产设备
，具体为一种氧化铝生产原料浆磨制装置。
技术介绍
拜耳法是目前氧化铝生产中是最常见的一种方式，拜耳法生产氧化铝过程中，需要涉及到原料浆的磨制，即需要进行铝土矿的磨制，而在铝土矿磨制的过程中，还需要加入拜耳法循环母液。现有的原料浆磨制装置通常包括球磨机和下料仓，球磨机用于进行磨制过程的执行，下料仓用于物料的投入，在实际生产过程中，由于空间及前后工序设备的限制，球磨机通常是卧式设置的，而下料仓通常是竖直设置的，为了原料浆能顺利进入至球磨机内，球磨机与下料仓之间会设置一个用于连通两者的入磨弯头。为了适应两者的位置关系，入磨弯头呈L形，且为了便于对原料浆起到一个导向的作用，L形的入磨弯头的拐角处通常还会设置成斜面，为了方便入磨母液的注入，会在下料仓上设置一个入磨母液入口，操作时，入磨矿石从下料仓上端进入下料仓内，入磨母液从母液入口中进入下料仓内，最后一同通过入磨弯头进入至球磨机内。现有的原料浆磨制装置存在以下问题：在进料的过程中，入磨矿石和入磨母液会直接撞击或冲刷入磨弯头的底部，造成入磨弯头的磨损，对于拐角处设置成斜面的入磨弯头，矿石和入磨母液撞击或冲刷到斜面上时，容易形成反射，从而对入磨弯头的其他侧壁造成磨损，特别地，还会对较为脆弱的入磨弯头与下料仓的连接处造成磨损，而入磨弯头的磨损，尤其是入磨弯头与下料仓的连接处之间的磨损，会导致密封受损，从而导致漏液的发生。磨损后的入磨弯头不能修复，必须进行更换，入磨弯头的价格高达2.3万一个，按照现有技术的结构涉及，大概一个月须更换一次，这无疑增加了设备成本。另外，进行入磨弯头的更换作业时，必须停磨，导致单位时间内的产量降低；而且，在停磨过程中，需要用母液或者热水洗磨，容易造成指标波动较大，生产控制难度加大。为此，研发人员进行了磨制装置的改进。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种氧化铝生产原料浆磨制装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种氧化铝生产原料浆磨制装置，包括卧式球磨机、球磨机入口、入磨弯头、下料仓、母液入口、弹性耐磨板和缓冲部件，所述卧式球磨机的一侧固定连接有球磨机入口，所述球磨机入口远离卧式球磨机的一端固定连接有入磨弯头，所述入磨弯头远离球磨机入口的一端固定连接有下料仓，所述入磨弯头远离球磨机入口的一侧固定连接有母液入口，所述入磨弯头的内部设置有可转动的弹性耐磨板，所述弹性耐磨板的一侧设置有缓冲部件。可选的，所述入磨弯头的形状为L形，所述入磨弯头的拐角处设置有弧形过渡。可选的，所述入磨弯头包括横向部和竖向部，所述横向部与球磨机入口焊接，所述竖向部与下料仓焊接。可选的，所述竖向部内壁靠近母液入口的一侧固定安装有铰链，所述弹性耐磨板通过铰链与竖向部活动连接。可选的，所述缓冲部件固定安装于竖向部内壁靠近母液入口的一侧。可选的，所述缓冲部件包括伸缩杆、承接块和弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有承接块，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧。(三)有益效果本技术提供了一种氧化铝生产原料浆磨制装置，具备以下有益效果：1、该氧化铝生产原料浆磨制装置，通过将母液入口设置在入磨弯头的一侧，一方面少了母液对入磨弯头的冲刷，另一方面少了母液对矿石的助力作用，能够减轻矿石对入磨弯头的撞击力，与此同时，向左注入的母液能够对下落的矿石产生向左的冲击作用，带动矿石一同进入至卧式球磨机内，一定程度上减缓矿石在竖直方向上的撞击力，减轻入磨弯头的磨损。2、该氧化铝生产原料浆磨制装置，通过弹性耐磨板的设置，在矿石从下料仓进到入磨弯头时，能够避免矿石直接撞击到入磨弯头的内壁，而是首先撞击弹性耐磨板，且通过铰链的设置，在弹性耐磨板受到撞击时能够转动，通过缓冲部件的设置，在弹性耐磨板受力转动时，能够起到缓冲阻尼作用，提高弹性耐磨板的抗撞击能力，进而最大程度上减轻入磨弯头受到的磨损。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术入磨弯头的内部结构示意图；图3为本技术缓冲部件的结构示意图。图中：1、卧式球磨机；2、球磨机入口；3、入磨弯头；301、横向部；302、竖向部；4、下料仓；5、母液入口；6、弹性耐磨板；7、缓冲部件；701、伸缩杆；702、承接块；703、弹簧；8、铰链。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种氧化铝生产原料浆磨制装置，包括卧式球磨机1、球磨机入口2、入磨弯头3、下料仓4、母液入口5、弹性耐磨板6和缓冲部件7，卧式球磨机1的一侧固定连接有球磨机入口2，球磨机入口2远离卧式球磨机1的一端固定连接有入磨弯头3，入磨弯头3远离球磨机入口2的一端固定连接有下料仓4，入磨弯头3的形状为L形，入磨弯头3的拐角处设置有弧形过渡，通过入磨弯头3拐角处弧形过渡的设置，使得矿石在经过拐角时更加顺畅，入磨弯头3包括横向部301和竖向部302，横向部301与球磨机入口2焊接，竖向部302与下料仓4焊接，入磨弯头3远离球磨机入口2的一侧固定连接有母液入口5，通过将母液入口5设置在入磨弯头3的一侧，一方面少了母液对入磨弯头3的冲刷，另一方面少了母液对矿石的助力作用，能够减轻矿石对入磨弯头3的撞击力，与此同时，向左注入的母液能够对下落的矿石产生向左的冲击作用，带动矿石一同进入至卧式球磨机1内，一定程度上减缓矿石在竖直方向上的撞击力，入磨弯头3的内部设置有可转动的弹性耐磨板6，竖向部302内壁靠近母液入口5的一侧固定安装有铰链8，弹性耐磨板6通过铰链8与竖向部302活动连接，通过弹性耐磨板6的设置，在矿石从下料仓4进到入磨弯头3时，能够避免矿石直接撞击到入磨弯头3的内壁，而是首先撞击弹性耐磨板6，且通过铰链8的设置，在弹性耐磨板6受到撞击时能够转动，弹性耐磨板6的一侧设置有缓冲部件7，通过缓冲部件7的设置，在弹性耐磨板6受力转动时，能够起到缓冲阻尼作用，缓冲部件7固定安装于竖向部302内壁靠近母液入口5的一侧，缓冲部件7包括伸缩杆701、承接块702和弹簧703，伸缩杆701的一端固定连接有承接块702，伸缩杆701的外表面套接有弹簧703。综上所述，该氧化铝生产原料浆磨制装置，通过将母液入口5设置在入磨弯头3的一侧，一方面少了母液对入磨弯头3的冲刷，另一方面少了母液对矿石的助力作用，能够减轻矿石对入磨弯头3的撞击力，与此同时，向左注入的母液能够对下落的矿石产生向左的冲击作用，带动矿石一同进入至卧式球磨机1内，一定程度上减缓矿石在竖直方向上的撞击力，减轻入磨弯头3的磨损，通过弹性耐磨板6的设置，在矿石从下料仓4进到入磨弯头3时，能够避免矿石直接撞击到入磨弯头3的内壁，而是首先撞击本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铝生产原料浆磨制装置，包括卧式球磨机(1)、球磨机入口(2)、入磨弯头(3)、下料仓(4)、母液入口(5)、弹性耐磨板(6)和缓冲部件(7)，其特征在于：所述卧式球磨机(1)的一侧固定连接有球磨机入口(2)，所述球磨机入口(2)远离卧式球磨机(1)的一端固定连接有入磨弯头(3)，所述入磨弯头(3)远离球磨机入口(2)的一端固定连接有下料仓(4)，所述入磨弯头(3)远离球磨机入口(2)的一侧固定连接有母液入口(5)，所述入磨弯头(3)的内部设置有可转动的弹性耐磨板(6)，所述弹性耐磨板(6)的一侧设置有缓冲部件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产原料浆磨制装置，包括卧式球磨机(1)、球磨机入口(2)、入磨弯头(3)、下料仓(4)、母液入口(5)、弹性耐磨板(6)和缓冲部件(7)，其特征在于：所述卧式球磨机(1)的一侧固定连接有球磨机入口(2)，所述球磨机入口(2)远离卧式球磨机(1)的一端固定连接有入磨弯头(3)，所述入磨弯头(3)远离球磨机入口(2)的一端固定连接有下料仓(4)，所述入磨弯头(3)远离球磨机入口(2)的一侧固定连接有母液入口(5)，所述入磨弯头(3)的内部设置有可转动的弹性耐磨板(6)，所述弹性耐磨板(6)的一侧设置有缓冲部件(7)。


2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产原料浆磨制装置，其特征在于：所述入磨弯头(3)的形状为L形，所述入磨弯头(3)的拐角处设置有弧形过渡。


3.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产原料浆磨制装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彪，常波，贾发莉，程靓，黑俊梅，郑新峰，
申请(专利权)人：河南中美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41