一种基于搅拌后成型颗粒状硫酸铵物料用加工设备制造技术

一种基于搅拌后成型颗粒状硫酸铵物料用加工设备，包括机架，入料机构，其包括设置在机架上方的料斗，在机架内壁上固定安装有物料支撑板，加料机构，其包括连接在支撑板底部上的料管，在料管的出口端上安装有螺旋加料机构，按压成型机构，其包括固定安装在物料支撑板底部上的电动伸缩缸；经过搅拌后的颗粒状硫酸铵物料经入料机构进入至机架内物料支撑板上，经加料机构中与支撑板底部连接的料管进入至螺旋加料机构中，通过螺旋加料机构对颗粒状硫酸铵物料进行送料，经按压成型机构中的电动伸缩缸和按压组件可以对颗粒状硫酸铵物料进行按压，将其与水搅拌后的颗粒状硫酸铵物料挤压呈块状硫酸铵物料，其结构设计合理，硫酸铵物料处理效率高。

A kind of processing equipment for granular ammonium sulfate material based on agitation

【技术实现步骤摘要】
一种基于搅拌后成型颗粒状硫酸铵物料用加工设备
本技术涉及一种硫酸铵生产设备，特别涉及一种基于搅拌后成型颗粒状硫酸铵物料用加工设备。
技术介绍
硫酸铵的化物理性质为无色透明斜方晶系结晶，水溶液呈酸性，不溶于醇、丙酮和氨水，有吸湿性，吸湿后固结成块；其化学性质为加热到513℃以上完全分解成氨气、氮气、二氧化硫及水，与碱类作用则放出氨气，与氯化钡溶液反应生成硫酸钡沉淀，也可以使蛋白质发生盐析；在硫酸铵物料加工时，一般先将硫酸铵粉末状物料与水搅拌成颗粒状硫酸铵物料，继将与水搅拌成颗粒状的硫酸铵物料挤压成块，将挤压成块的硫酸铵物料进行打碎，将打碎后的硫酸铵物料进行研磨，研磨后的颗粒状硫酸铵物料密度增大，但是目前的硫酸铵物料经挤压机挤压后，其块状硫酸铵物料体积大，形状不一，后续打碎加工工作量大，不实用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种基于搅拌后成型颗粒状硫酸铵物料用加工设备。本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括机架，入料机构，其包括设置在机架上方的料斗，在机架内壁上固定安装有物料支撑板；加料机构，其包括连接在支撑板底部上的料管，在料管的出口端上安装有螺旋加料机构；按压成型机构，其包括固定安装在物料支撑板底部上的电动伸缩缸，其动力输出端上固定安装有按压组件；顶料机构，其包括设置在按压组件下方的顶料组件；物料储集盒，其固定安装在机架底部上、顶料组件的下方，在物料储集盒的底部开设有用于出料所设的开口。r>本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于搅拌后成型颗粒状硫酸铵物料用加工设备，所述的按压组件包括按压板，在按压板底部固定安装有连接板，在连接板底部固定安装有进料盒，在按压板上开设有落料槽，在落料槽底部、连接板和进料盒之间固定安装有入料管，在连接板底部、入料管的外壁上固定安装有弹簧，在弹簧的另一端上固定安装有用于堵住入料管出口端所设的按压盒，在按压盒的左右两侧开设有用于出料所设的料口。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于搅拌后成型颗粒状硫酸铵物料用加工设备，所述的按压成型机构设置有6组，每组按压成型机构中的按压板上均开设有8个落料槽，相邻2组按压成型机构的间距相同，相邻2组按压成型机构之间的间隙构成顶料间隙，按压板上相邻2个落料槽的间距相同。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于搅拌后成型颗粒状硫酸铵物料用加工设备，所述的顶料组件包括，固定板，其固定安装在机架内壁上、按压组件的下方，在固定板上开设有按压口；上顶料机构，其包括固定安装在机架底部上的上顶料机构安装块，在上顶料机构安装块上固定安装有上顶料机构动力机构，在上顶料机构动力机构的动力输出端上固定安装有上顶料板，在上顶料板上固定安装有上顶料板支撑块；下顶料机构，其包括固定安装在机架底部上的下顶料机构安装块，在下顶料机构安装块上固定安装有下顶料机构动力机构，在下顶料机构动力机构的动力输出端上固定安装有下顶料板，在下顶料板上固定安装有下顶料板支撑块。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于搅拌后成型颗粒状硫酸铵物料用加工设备，所述的上顶料机构动力机构和下顶料机构动力机构采用电动伸缩缸。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于搅拌后成型颗粒状硫酸铵物料用加工设备，在机架外壁上还安装有用于控制电动伸缩缸、螺旋加料机构、上顶料机构动力机构和下顶料机构动力机构工作所设的控制器，所述的电动伸缩缸、螺旋加料机构、上顶料机构动力机构和下顶料机构动力机构通过导线与外部电源连接，所述的电动伸缩缸、螺旋加料机构、上顶料机构动力机构和下顶料机构动力机构通过通讯线与控制器连接。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是，经过搅拌后的颗粒状硫酸铵物料经入料机构进入至机架内物料支撑板上，经加料机构中与支撑板底部连接的料管进入至螺旋加料机构中，通过螺旋加料机构对颗粒状硫酸铵物料进行送料，经按压成型机构中的电动伸缩缸和按压组件可以对颗粒状硫酸铵物料进行按压，将其与水搅拌后的颗粒状硫酸铵物料挤压呈块状硫酸铵物料，经过挤压成块的颗粒状硫酸铵物料经顶料机构将其顶出按压组件，无需人工操作，顶出后的块状硫酸铵物料自重落至物料储集盒中，经物料储集盒底部开口脱离机架；其中，顶料机构中上顶料机构和下顶料机构能够先后将落料槽中的块状硫酸铵物料顶起，一定程度上的防止块状硫酸铵物料粘附在落料槽中，因硫酸铵物料加工过程是先将粉末状硫酸铵物料进行加水搅拌成颗粒状硫酸铵物料，再将颗粒状硫酸铵物料进行挤压成块，再将块状硫酸铵物料进行打碎至密度更大的颗粒状硫酸铵物料，再将打碎后的颗粒状硫酸铵物料进行研磨使其表面更圆润，故即使块状硫酸铵物料少部分粘附在落料槽内壁上，也不影响块状硫酸铵物料的后续加工使用，其结构设计合理，加工效果好。附图说明图1是本技术使用前的结构示意图；图2是本技术按压时的结构示意图；图3是本技术顶料时的结构示意图；图4是本技术顶料时的另一种结构示意图；图5是本技术的局部放大示意图；图6是本技术固定板的俯视结构示意图。具体实施方式以下参照附图，进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。实施例1，参照图1—6，一种基于搅拌后成型颗粒状硫酸铵物料用加工设备，包括机架1，入料机构，其包括设置在机架1上方的料斗2，在机架1内壁上固定安装有物料支撑板3；加料机构，其包括连接在支撑板底部上的料管4，在料管4的出口端上安装有螺旋加料机构5；按压成型机构，其包括固定安装在物料支撑板3底部上的电动伸缩缸6，其动力输出端上固定安装有按压组件；顶料机构，其包括设置在按压组件下方的顶料组件；物料储集盒7，其固定安装在机架1底部上、顶料组件的下方，在物料储集盒7的底部开设有用于出料所设的开口8。实施例1中，机架1采用截面呈矩形状设置的不锈钢机架1，在机架1底部安装有用于支撑该机架1所设的支撑腿9；料管4的横截面呈圆形，料管4的一端与物料支撑板3内部连通、另一端与螺旋加料机构5的进料口连接，螺旋加料机构5可以采用螺旋输送机。实施例2，实施例1所述的一种基于搅拌后成型颗粒状硫酸铵物料用加工设备，所述的按压组件包括按压板10，在按压板10底部固定安装有连接板11，在连接板11底部固定安装有进料盒12，在按压板10上开设有落料槽13，在落料槽13底部、连接板11和进料盒12之间固定安装有入料管14，在连接板11底部、入料管14的外壁上固定安装有弹簧15，在弹簧15的另一端上固定安装有用于堵住入料管14出口端所设的按压盒16，在按压盒16的左右两侧开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于搅拌后成型颗粒状硫酸铵物料用加工设备，其特征在于：包括机架，/n入料机构，其包括设置在机架上方的料斗，在机架内壁上固定安装有物料支撑板；/n加料机构，其包括连接在支撑板底部上的料管，在料管的出口端上安装有螺旋加料机构；/n按压成型机构，其包括固定安装在物料支撑板底部上的电动伸缩缸，其动力输出端上固定安装有按压组件；/n顶料机构，其包括设置在按压组件下方的顶料组件；/n物料储集盒，其固定安装在机架底部上、顶料组件的下方，在物料储集盒的底部开设有用于出料所设的开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于搅拌后成型颗粒状硫酸铵物料用加工设备，其特征在于：包括机架，
入料机构，其包括设置在机架上方的料斗，在机架内壁上固定安装有物料支撑板；
加料机构，其包括连接在支撑板底部上的料管，在料管的出口端上安装有螺旋加料机构；
按压成型机构，其包括固定安装在物料支撑板底部上的电动伸缩缸，其动力输出端上固定安装有按压组件；
顶料机构，其包括设置在按压组件下方的顶料组件；
物料储集盒，其固定安装在机架底部上、顶料组件的下方，在物料储集盒的底部开设有用于出料所设的开口。


2.根据权利要求1所述的一种基于搅拌后成型颗粒状硫酸铵物料用加工设备，其特征在于：所述的按压组件包括按压板，在按压板底部固定安装有连接板，在连接板底部固定安装有进料盒，在按压板上开设有落料槽，在落料槽底部、连接板和进料盒之间固定安装有入料管，在连接板底部、入料管的外壁上固定安装有弹簧，在弹簧的另一端上固定安装有用于堵住入料管出口端所设的按压盒，在按压盒的左右两侧开设有用于出料所设的料口。


3.根据权利要求1所述的一种基于搅拌后成型颗粒状硫酸铵物料用加工设备，其特征在于：所述的按压成型机构设置有6组，每组按压成型机构中的按压板上均开设有8个落料槽，相邻2组按压成型机构的间距相同，相邻2组按压成型机构之间的间隙构成顶料间隙，按压板上相邻2个落料槽的间...

【专利技术属性】
技术研发人员：史建国，
申请(专利权)人：连云港科立丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32