一种锡膏用双杆式低速搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锡膏用双杆式低速搅拌装置，包括固定安装架，所述固定安装架上端固定连接有搅拌罐，且搅拌罐上端固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱上端固定连接有搅拌电机，且搅拌电机输出端穿过齿轮箱上端延伸至齿轮箱内部，所述搅拌电机输出端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮下端固定连接有第一搅拌轴，所述主动齿轮外侧啮合连接有行星齿轮，且行星齿轮外侧啮合连接有齿环，所述齿环与齿轮箱内部固定连接，所述行星齿轮下端固定连接有第二搅拌轴，所述搅拌罐下端固定连接有出料管。该锡膏用双杆式低速搅拌装置，增加了锡膏的搅拌效果，从而增加了锡膏生产的质量，且防止锡膏下料时出现堵塞的情况，增加了整体实用性。

A low speed stirring device with two rods for solder paste

【技术实现步骤摘要】
一种锡膏用双杆式低速搅拌装置
本技术涉及锡膏生产
，具体为一种锡膏用双杆式低速搅拌装置。
技术介绍
锡膏，灰色膏体，焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物，锡膏生产过程中经常需要搅拌装置对锡膏进行搅拌。但是现有的锡膏搅拌装置，都是通过一个搅拌轴对整体进行搅拌，降低了整体的搅拌效果，从而降低了锡膏的生产质量，同时搅拌后的锡膏在出料过程中经常会出现堵料的情况，降低了整体实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锡膏用双杆式低速搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的锡膏搅拌装置，都是通过一个搅拌轴对整体进行搅拌，降低了整体的搅拌效果，从而降低了锡膏的生产质量，同时搅拌后的锡膏在出料过程中经常会出现堵料的情况，降低了整体实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锡膏用双杆式低速搅拌装置，包括固定安装架，所述固定安装架上端固定连接有搅拌罐，且搅拌罐上端固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱上端固定连接有搅拌电机，且搅拌电机输出端穿过齿轮箱上端延伸至齿轮箱内部，所述搅拌电机输出端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮下端固定连接有第一搅拌轴，所述主动齿轮外侧啮合连接有行星齿轮，且行星齿轮外侧啮合连接有齿环，所述齿环与齿轮箱内部固定连接，所述行星齿轮下端固定连接有第二搅拌轴，所述搅拌罐下端固定连接有出料管。优选的，所述主动齿轮、行星齿轮和齿环相适配，且行星齿轮关于主动齿轮圆心对称分布有两组，所述主动齿轮下端的第一搅拌轴外侧固定连接有第一搅拌叶，且第一搅拌叶与搅拌罐内部底端形状相适配，并且第一搅拌叶外侧与搅拌罐内壁不贴合。优选的，所述行星齿轮下端的第二搅拌轴外侧固定连接有第二搅拌叶，且第二搅拌叶在第二搅拌轴外侧等间距分布有三组，所述第二搅拌叶外侧与第一搅拌轴不贴合，所述第二搅拌轴的长度小于第一搅拌轴的长度。优选的，所述出料管下端固定连接有电动机，且电动机输出端穿过出料管延伸至出料管内部，所述电动机输出端固定连接有第三搅拌轴。优选的，所述第三搅拌轴外侧固定连接有第三搅拌叶，且第三搅拌叶在第三搅拌轴外侧等间距分布有三组。优选的，所述第三搅拌叶外侧与出料管内侧不贴合，且出料管左侧固定连接有下料管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锡膏用双杆式低速搅拌装置，通过在使用主动齿轮带动行星齿轮进行旋转，且行星齿轮旋转的过程中绕主动齿轮进行圆周旋转，从而使第一搅拌轴和第二搅拌轴可以同时对搅拌罐内部的锡膏进行搅拌，且一个搅拌电机带动三组搅拌轴进行旋转，旋转速度较慢，可以对锡膏进行均匀的混合和搅拌，增加了锡膏生产的质量，同时在出料口设置有第三搅拌轴对出料口的锡膏进行搅拌，从而使锡膏在下料过程中不会出现堵塞的情况，该装置增加了锡膏的搅拌效果，从而增加了锡膏生产的质量，且防止锡膏下料时出现堵塞的情况，增加了整体实用性。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术搅拌罐内部结构示意图；图3为本技术第一搅拌轴立体结构示意图；图4为本技术齿轮箱内部结构示意图。图中：1、固定安装架；2、搅拌罐；3、齿轮箱；4、搅拌电机；5、主动齿轮；6、第一搅拌轴；7、行星齿轮；8、齿环；9、第二搅拌轴；10、出料管；11、第一搅拌叶；12、第二搅拌叶；13、电动机；14、第三搅拌轴；15、第三搅拌叶；16、下料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种锡膏用双杆式低速搅拌装置，包括固定安装架1，固定安装架1上端固定连接有搅拌罐2，且搅拌罐2上端固定连接有齿轮箱3，齿轮箱3上端固定连接有搅拌电机4，且搅拌电机4输出端穿过齿轮箱3上端延伸至齿轮箱3内部，搅拌电机4输出端固定连接有主动齿轮5，且主动齿轮5下端固定连接有第一搅拌轴6，主动齿轮5外侧啮合连接有行星齿轮7，且行星齿轮7外侧啮合连接有齿环8，齿环8与齿轮箱3内部固定连接，行星齿轮7下端固定连接有第二搅拌轴9，搅拌罐2下端固定连接有出料管10。进一步的，主动齿轮5、行星齿轮7和齿环8相适配，且行星齿轮7关于主动齿轮5圆心对称分布有两组，主动齿轮5下端的第一搅拌轴6外侧固定连接有第一搅拌叶11，且第一搅拌叶11与搅拌罐2内部底端形状相适配，并且第一搅拌叶11外侧与搅拌罐2内壁不贴合，第一搅拌叶11与搅拌罐2底部形状相同，可以防止搅拌罐2底部出现锡膏沉底的情况，同时防止第一搅拌叶11与搅拌罐2内壁发生碰撞，增加了整体的安全性。进一步的，行星齿轮7下端的第二搅拌轴9外侧固定连接有第二搅拌叶12，且第二搅拌叶12在第二搅拌轴9外侧等间距分布有三组，第二搅拌叶12外侧与第一搅拌轴6不贴合，第二搅拌轴9的长度小于第一搅拌轴6的长度，行星齿轮7可以带动第二搅拌轴9和第二搅拌叶12进行旋转，并绕主动齿轮5进行公转，从而实现双轴共转，增加了整体的搅拌效果。进一步的，出料管10下端固定连接有电动机13，且电动机13输出端穿过出料管10延伸至出料管10内部，电动机13输出端固定连接有第三搅拌轴14，且电动机13带动第三搅拌轴14进行旋转，从而对出料管10内部的锡膏进行搅拌，增加了锡膏的搅拌效果。进一步的，第三搅拌轴14外侧固定连接有第三搅拌叶15，且第三搅拌叶15在第三搅拌轴14外侧等间距分布有三组，第三搅拌叶15随着第三搅拌轴14进行旋转，防止出料管10内部的锡膏出现堵料的情况，使整体可以正常出料。进一步的，第三搅拌叶15外侧与出料管10内侧不贴合，且出料管10左侧固定连接有下料管16，第三搅拌叶15的旋转不受出料管10的影响，同时第三搅拌叶15不会和出料管10发生碰撞，增加了整体的安全性。工作原理：首先将配制锡膏的原料放入搅拌罐2内部，接着打开搅拌电机4，搅拌电机4带动主动齿轮5进行旋转，从而带动行星齿轮7进行旋转，由于行星齿轮7与主动齿轮5和齿环8啮合连接，所以行星齿轮7绕主动齿轮5进行公转，同时主动齿轮5带动第一搅拌轴6和第一搅拌叶11对搅拌罐2内部的锡膏原料进行搅拌，由于第一搅拌叶11下端与搅拌罐2底部形状相适配，所以可以防止锡膏沉底，同时行星齿轮7带动第二搅拌轴9和第二搅拌叶12进行旋转，并带动第二搅拌轴9和第二搅拌叶12绕第一搅拌轴6进行公转，从而对搅拌罐2内部的锡膏进行充分搅拌，在下料过程中电动机13带动第三搅拌轴14和第三搅拌叶15进行旋转，从而对出料管10内部的锡膏进行搅拌，防止锡膏出现堵料情况，使锡膏可以正常从下料管16排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锡膏用双杆式低速搅拌装置，包括固定安装架，其特征在于：所述固定安装架上端固定连接有搅拌罐，且搅拌罐上端固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱上端固定连接有搅拌电机，且搅拌电机输出端穿过齿轮箱上端延伸至齿轮箱内部，所述搅拌电机输出端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮下端固定连接有第一搅拌轴，所述主动齿轮外侧啮合连接有行星齿轮，且行星齿轮外侧啮合连接有齿环，所述齿环与齿轮箱内部固定连接，所述行星齿轮下端固定连接有第二搅拌轴，所述搅拌罐下端固定连接有出料管。/n

【技术特征摘要】
1.一种锡膏用双杆式低速搅拌装置，包括固定安装架，其特征在于：所述固定安装架上端固定连接有搅拌罐，且搅拌罐上端固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱上端固定连接有搅拌电机，且搅拌电机输出端穿过齿轮箱上端延伸至齿轮箱内部，所述搅拌电机输出端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮下端固定连接有第一搅拌轴，所述主动齿轮外侧啮合连接有行星齿轮，且行星齿轮外侧啮合连接有齿环，所述齿环与齿轮箱内部固定连接，所述行星齿轮下端固定连接有第二搅拌轴，所述搅拌罐下端固定连接有出料管。


2.根据权利要求1所述的一种锡膏用双杆式低速搅拌装置，其特征在于：所述主动齿轮、行星齿轮和齿环相适配，且行星齿轮关于主动齿轮圆心对称分布有两组，所述主动齿轮下端的第一搅拌轴外侧固定连接有第一搅拌叶，且第一搅拌叶与搅拌罐内部底端形状相适配，并且第一搅拌叶外侧与搅拌罐内壁不贴合。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：许征峰，
申请(专利权)人：广州适普电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44