一种用于制备高压实磷酸铁锂材料的混料罐设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备高压实磷酸铁锂材料的混料罐设备，包括：容器罐、第一搅拌机构和第二搅拌机构，其中：容器罐具有下腔室和上腔室，下腔室的底部设有出料口，上腔室的底部设有连通下腔室的通道，上腔室为球形腔，上腔室侧壁上设有进料口；第一搅拌机构包括第一搅拌叶和第一驱动组件，第二搅拌机构包括第二搅拌叶和第二驱动组件；第一搅拌叶置于上腔室内，第二搅拌叶置于下腔室内，且第一搅拌叶的旋转方向与第二搅拌叶的旋转方向相反，第一搅拌叶旋转所形成旋转面小于第二搅拌叶所形成的旋转面。本实用新型专利技术可以有效解决物料团聚粘连的现象。

A mixing tank for preparing high pressure solid lithium iron phosphate material

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备高压实磷酸铁锂材料的混料罐设备
本技术涉及电池制作
，尤其涉及一种用于制备高压实磷酸铁锂材料的混料罐设备。
技术介绍
LiFePO4具有结构稳定、资源丰富、安全性能好、无毒、无污染，理论容量较高等优点，因而在很多领域都得到了广泛应用，尤其是动力电池方面的应用尤为常见，是新型锂离子电池正极材料。目前，磷酸铁锂在生产过程中通常需要进行前端混料过程，混料过程是在混料罐中进行，而传统的混料罐罐体上下分布一致，物料上下受力均匀，造成晶体内部结构缺陷少，易于粘连，经后处理也难以完全分散，导致制备的磷酸铁锂材料压实密度低。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于制备高压实磷酸铁锂材料的混料罐设备。本技术提出的一种用于制备高压实磷酸铁锂材料的混料罐设备，包括：容器罐、第一搅拌机构和第二搅拌机构，其中：容器罐内部具有下腔室和位于下腔室上方的上腔室，所述下腔室的底部设有出料口，所述上腔室的底部设有连通上腔室与下腔室的通道，上腔室为球形腔，上腔室侧壁上且位于靠近下腔室的一侧设有进料口；第一搅拌机构包括第一搅拌叶和用于驱动第一搅拌叶转动的第一驱动组件，第二搅拌机构包括第二搅拌叶和用于驱动第二搅拌叶转动的第二驱动组件；第一搅拌叶置于上腔室内，第一搅拌叶的旋转中心线呈水平状态并穿过上腔室的球心，第二搅拌叶置于下腔室内，第二搅拌叶的旋转中心线位于第一搅拌叶旋转中心线的下方并平行于第一搅拌叶的旋转中心线，且第一搅拌叶的旋转方向与第二搅拌叶的旋转方向相反，第一搅拌叶旋转所形成旋转面小于第二搅拌叶所形成的旋转面。优选地，下腔室为球形腔，且下腔室的内径大于上腔室的内径，下腔室的球心、上腔室的球心均位于所述通道的中心线上。优选地，第二搅拌叶的旋转中心线呈水平状态并穿过下腔室的球心。优选地，第一驱动组件包括第一电机和与第一电机输出轴固定连接的第一搅拌轴，第一搅拌轴水平布置并穿过上腔室的球心，第一搅拌叶固定安装在第一搅拌轴上。优选地，第二驱动组件包括第二电机和与第二电机输出轴固定连接的第二搅拌轴，第二搅拌轴水平布置并穿过下腔室的球心，第二搅拌叶固定安装在第二搅拌轴上。优选地，进料口连接有进料管，进料管的两端之间安装有第一电磁控制阀。优选地，出料口连接有出料管，出料管的两端之间安装有第二电磁控制阀。本技术中，通过将上腔室设置成球形腔，并将进料口设置在上腔室侧壁靠近下腔室的一侧，从而使得物料进入上腔室后受曲面壁的阻挡在不会直接流入罐体，以为物料在上腔室内的搅拌提高足够的时间；同时，通过对第一搅拌叶和第二搅拌叶结构以及安装方式进行限制，以使第一搅拌叶和第二搅拌叶的旋转中心线均呈水平状态且相互平行，使第一搅拌叶的旋转方向与第二搅拌叶的旋转方向相反，第一搅拌叶旋转所形成旋转面小于第二搅拌叶所形成的旋转面，使得第一搅拌叶的搅拌力度小于第二搅拌叶，且二者之间形成方向的剪切力，进而使得物料在同一混料罐内受到两种力度的影响，从而使物料混合分散的更充分，有效避免了物料聚粘连的现象。附图说明图1为本技术提出的一种用于制备高压实磷酸铁锂材料的混料罐设备的结构示意图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。如图1所示，图1为本技术提出的一种用于制备高压实磷酸铁锂材料的混料罐设备的结构示意图。参照图1，本技术提出的一种用于制备高压实磷酸铁锂材料的混料罐设备，包括：容器罐、第一搅拌机构和第二搅拌机构，其中：容器罐内部具有下腔室1和位于下腔室1上方的上腔室2，所述下腔室1的底部设有出料口，所述上腔室2的底部设有连通上腔室2与下腔室1的通道，上腔室2为球形腔，上腔室2侧壁上且位于靠近下腔室1的一侧设有进料口。由于进料口所对应的罐内壁为非平面结构，因此所加物料不同于传统混料罐在泵压和重力下直接流入罐底，而是在上腔室2内停留一段时间，以使得第一搅拌叶3可以将其搅起。第一搅拌机构包括第一搅拌叶3和用于驱动第一搅拌叶3转动的第一驱动组件，第二搅拌机构包括第二搅拌叶4和用于驱动第二搅拌叶4转动的第二驱动组件。第一搅拌叶3置于上腔室2内，第一搅拌叶3的旋转中心线呈水平状态并穿过上腔室2的球心，第二搅拌叶4置于下腔室1内，第二搅拌叶4的旋转中心线位于第一搅拌叶3旋转中心线的下方并平行于第一搅拌叶3的旋转中心线，且第一搅拌叶3的旋转方向与第二搅拌叶4的旋转方向相反，第一搅拌叶3旋转所形成旋转面小于第二搅拌叶4所形成的旋转面，以使第一搅拌叶3的搅拌力度小于第二搅拌叶4，从而使物料在同一混料罐内受到两种力度的影响。由上可知，本技术通过将上腔室2设置成球形腔，并将进料口设置在上腔室2侧壁靠近下腔室1的一侧，从而使得物料进入上腔室2后受曲面壁的阻挡在不会直接流入罐体，以为物料在上腔室2内的搅拌提高足够的时间；同时，通过对第一搅拌叶3和第二搅拌叶4结构以及安装方式进行限制，以使第一搅拌叶3和第二搅拌叶4的旋转中心线均呈水平状态且相互平行，使第一搅拌叶3的旋转方向与第二搅拌叶4的旋转方向相反，第一搅拌叶3旋转所形成旋转面小于第二搅拌叶4所形成的旋转面，使得第一搅拌叶3的搅拌力度小于第二搅拌叶4，且二者之间形成方向的剪切力，进而使得物料在同一混料罐内受到两种力度的影响，从而使物料混合分散的更充分，有效避免了物料因第一下搅拌叶与第二搅拌叶4的搅拌力度相同而造成团聚粘连的现象。此外，本实施例中，下腔室1为球形腔，且下腔室1的内径大于上腔室2的内径，下腔室1的球心、上腔室2的球心均位于所述通道的中心线上，第二搅拌叶4的旋转中心线呈水平状态并穿过下腔室1的球心。以进一步提高搅拌效果。本实施例中，第一驱动组件包括第一电机和与第一电机输出轴固定连接的第一搅拌轴，第一搅拌轴水平布置并穿过上腔室2的球心，第一搅拌叶3固定安装在第一搅拌轴上。第二驱动组件包括第二电机和与第二电机输出轴固定连接的第二搅拌轴，第二搅拌轴水平布置并穿过下腔室1的球心，第二搅拌叶4固定安装在第二搅拌轴上。本实施例中，进料口连接有进料管5，进料管5的两端之间安装有第一电磁控制阀6，以利用第一电磁阀6控制加料的速率。出料口连接有出料管7，出料管7的两端之间安装有第二电磁控制阀8，以利用第二电磁控制阀8控制出料的速率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备高压实磷酸铁锂材料的混料罐设备，其特征在于，包括：容器罐、第一搅拌机构和第二搅拌机构，其中：/n容器罐内部具有下腔室(1)和位于下腔室(1)上方的上腔室(2)，所述下腔室(1)的底部设有出料口，所述上腔室(2)的底部设有连通上腔室(2)与下腔室(1)的通道，上腔室(2)为球形腔，上腔室(2)侧壁上且位于靠近下腔室(1)的一侧设有进料口；/n第一搅拌机构包括第一搅拌叶(3)和用于驱动第一搅拌叶(3)转动的第一驱动组件，第二搅拌机构包括第二搅拌叶(4)和用于驱动第二搅拌叶(4)转动的第二驱动组件；第一搅拌叶(3)置于上腔室(2)内，第一搅拌叶(3)的旋转中心线呈水平状态并穿过上腔室(2)的球心，第二搅拌叶(4)置于下腔室(1)内，第二搅拌叶(4)的旋转中心线位于第一搅拌叶(3)旋转中心线的下方并平行于第一搅拌叶(3)的旋转中心线，且第一搅拌叶(3)的旋转方向与第二搅拌叶(4)的旋转方向相反，第一搅拌叶(3)旋转所形成旋转面小于第二搅拌叶(4)所形成的旋转面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备高压实磷酸铁锂材料的混料罐设备，其特征在于，包括：容器罐、第一搅拌机构和第二搅拌机构，其中：
容器罐内部具有下腔室(1)和位于下腔室(1)上方的上腔室(2)，所述下腔室(1)的底部设有出料口，所述上腔室(2)的底部设有连通上腔室(2)与下腔室(1)的通道，上腔室(2)为球形腔，上腔室(2)侧壁上且位于靠近下腔室(1)的一侧设有进料口；
第一搅拌机构包括第一搅拌叶(3)和用于驱动第一搅拌叶(3)转动的第一驱动组件，第二搅拌机构包括第二搅拌叶(4)和用于驱动第二搅拌叶(4)转动的第二驱动组件；第一搅拌叶(3)置于上腔室(2)内，第一搅拌叶(3)的旋转中心线呈水平状态并穿过上腔室(2)的球心，第二搅拌叶(4)置于下腔室(1)内，第二搅拌叶(4)的旋转中心线位于第一搅拌叶(3)旋转中心线的下方并平行于第一搅拌叶(3)的旋转中心线，且第一搅拌叶(3)的旋转方向与第二搅拌叶(4)的旋转方向相反，第一搅拌叶(3)旋转所形成旋转面小于第二搅拌叶(4)所形成的旋转面。


2.根据权利要求1所述的用于制备高压实磷酸铁锂材料的混料罐设备，其特征在于，下腔室(1)为球形腔，且下腔室(1)的内径大于上腔室(2)的内径，下腔室(1)的球心、上...

【专利技术属性】
技术研发人员：万宁，汪伟伟，陈峰，杨茂萍，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34