一种中铬黄化工反应用拼混罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中铬黄化工反应用拼混罐，包括罐体、进料口、搅拌装置、驱动装置、加料装置、支架和下料口，所述罐体为一上宽下窄的圆台，所述罐体顶部设有一椭圆形顶盖，所述顶盖的右端设置加料装置，所述加料装置上设置一倒梯形的进料口，所述顶盖上的前端对称设置合页，所述顶盖左右两侧对称设置气缸一，所述顶盖下设搅拌装置，所述搅拌装置连接驱动装置，所述驱动装置为一电机，所述电机驱动端连接搅拌装置的驱动轴，所述罐体的下部设有一圆型出料口，所述罐体的下部设有一支架，所述支架下设有四个支撑腿，所述出料口的低于支架的位置。搅拌装置搅拌均匀，体现了自动配比简单。

A mixing tank for medium chrome yellow chemical reaction

【技术实现步骤摘要】
一种中铬黄化工反应用拼混罐
本技术涉及化工设备
，具体为一种中铬黄化工反应用拼混罐。
技术介绍
中铬黄是常见的化工原料，主要用于塑料和涂料，油漆的着色，也用于合成纤维的原液着色，而其与别的化工物料进行反应生成新的物料时，目前的设备会出现搅拌程度不高，也很难保证混合配比，需要大量的人工，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌效果好且可自动化配比的中铬黄化工反应用拼混罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中铬黄化工反应用拼混罐，包括罐体、进料口、搅拌装置、驱动装置、加料装置、支架和下料口，所述罐体为一上宽下窄的圆台，所述罐体顶部设有一椭圆形顶盖，所述顶盖的右端设置加料装置，所述加料装置上设置一倒梯形的进料口，所述顶盖上的前端对称设置合页，所述顶盖左右两侧对称设置气缸一，所述气缸一驱动端连接一推杆，所述推杆上焊接一轴，所述轴焊接在一矩形推块的右侧，所述推块固定在顶盖上；所述顶盖下设搅拌装置，所述搅拌装置连接驱动装置，所述驱动装置为一电机，所述电机驱动端连接搅拌装置的驱动轴，所述罐体的下部设有一圆型出料口，所述罐体的下部设有一支架，所述支架下设有四个支撑腿，所述出料口的低于支架的位置，所述顶盖可打开。优选的，所述搅拌装置包括驱动轴、绞龙、搅拌杆、叶片、刮片及轴承，所述驱动轴的右侧连接电机的驱动端，所述驱动轴贯穿整个罐体，所述驱动轴上横向焊接绞龙，竖向设置若干个搅拌杆，所述搅拌杆两端均设有矩形一边为弧形的刮片，且所述驱动轴上还设有十字交叉的叶片，所述驱动轴的两侧，穿出罐体的部分上均设置轴承。优选的，所述加料装置包括气缸二、推板、阀门和管道，所述气缸二平放置于顶盖上，所述气缸二的动力输出端连接一推板，所述推板下设置一阀门，所述阀门固定设置在一管道上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、搅拌装置搅拌均匀，蛟龙的运动会带动物料的左右两侧运动，全方位的搅拌，使得搅拌的工作效率更高，体现了机器的自动化，减少人工；2、阀门的控制保证了不会多输出料，体现了自动配比简单，且清扫方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图。图中：1、进料口；2、管道；3、推杆；4、气缸一；5、驱动轴；6、轴承；7、绞龙；8、叶片；9、刮片；10、搅拌杆；11、合页；12、顶盖；13、气缸二；14、推板；15、罐体；16、支架；17、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种中铬黄化工反应用拼混罐，包括罐体15、进料口1、搅拌装置、驱动装置、加料装置、支架16和下料口，所述罐体15为一上宽下窄的圆台，所述罐体15顶部设有一椭圆形顶盖12，所述顶盖12的右端设置加料装置，所述加料装置上设置一倒梯形的进料口1，所述顶盖12上的前端对称设置合页11，所述顶盖12左右两侧对称设置气缸一4，所述气缸一4驱动端连接一推杆3，所述推杆3上焊接一轴，所述轴焊接在一矩形推块的右侧，所述推块固定在顶盖12上；所述顶盖12下设搅拌装置，所述搅拌装置连接驱动装置，所述驱动装置为一电机17，所述电机17驱动端连接搅拌装置的驱动轴5，所述罐体15的下部设有一圆型出料口，所述罐体15的下部设有一支架16，所述支架16下设有四个支撑腿，所述出料口的低于支架16的位置；所述搅拌装置包括驱动轴5、绞龙7、搅拌杆10、叶片8、刮片9及轴承6，所述驱动轴5的右侧连接电机17的驱动端，所述驱动轴5贯穿整个罐体15，所述驱动轴5上横向焊接绞龙7，竖向设置若干个搅拌杆10，所述搅拌杆10两端均设有矩形一边为弧形的刮片9，且所述驱动轴5上还设有十字交叉的叶片8，所述驱动轴5的两侧，穿出罐体15的部分上均设置轴承6；所述加料装置包括气缸二13、推板14、阀门和管道2，所述气缸二13平放置于顶盖12上，所述气缸二13的动力输出端连接一推板14，所述推板14下设置一阀门，所述阀门固定设置在一管道2上。本实施例的使用原理：本设备在使用过程中，将物料通过进料口1，进入到罐体14内，启动电机17，便会带动驱动轴5的运动，而驱动轴5上的绞龙7便会进行左右两侧的运动，可将进料口1下的堆积物料运输到整个罐体14内，且驱动轴5上又设有搅拌杆10，搅拌杆10上设有刮片9，可将附着在罐体14内壁上的物料进行刮落下来，与驱动轴5上的叶片8进行充分搅拌，而后便可打开出料口，便可完成搅拌的作用；如需加入一些别的物料时，可通过管道2进行加料，此时物料通过管道2进入进料口1下的阀门，打开阀门，启动气缸二13，便会带动推板14进行前后运动，启到一个自动化配比的方式，可根据两者之间的比例进行调整，省去人工进行配比，节省劳动力，同时也提高工作效率；由于顶盖12上设置合页11，且两侧设有气缸一4，当工作完毕后，可启动两侧的气缸一4，带动推杆3向上运动，便可带动推块进行左右运动，进而打开顶盖12，由于设置有合页11，不会顶开顶盖12，便可清扫罐体14内部，便于下次的使用。本实施例中。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中铬黄化工反应用拼混罐，其特征在于：包括罐体(15)、进料口(1)、搅拌装置、驱动装置、加料装置、支架(16)和下料口，所述罐体(15)为一上宽下窄的圆台，所述罐体(15)顶部设有一椭圆形顶盖(12)，所述顶盖(12)的右端设置加料装置，所述加料装置上设置一倒梯形的进料口(1)，所述顶盖(12)上的前端对称设置合页(11)，所述顶盖(12)左右两侧对称设置气缸一(4)，所述气缸一(4)驱动端连接一推杆(3)，所述推杆(3)上焊接一轴，所述轴焊接在一矩形推块的右侧，所述推块固定在顶盖(12)上；所述顶盖(12)下设搅拌装置，所述搅拌装置连接驱动装置，所述驱动装置为一电机(17)，所述电机(17)驱动端连接搅拌装置的驱动轴(5)，所述罐体(15)的下部设有一圆型出料口，所述罐体(15)的下部设有一支架(16)，所述支架(16)下设有四个支撑腿，所述出料口的低于支架(16)的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种中铬黄化工反应用拼混罐，其特征在于：包括罐体(15)、进料口(1)、搅拌装置、驱动装置、加料装置、支架(16)和下料口，所述罐体(15)为一上宽下窄的圆台，所述罐体(15)顶部设有一椭圆形顶盖(12)，所述顶盖(12)的右端设置加料装置，所述加料装置上设置一倒梯形的进料口(1)，所述顶盖(12)上的前端对称设置合页(11)，所述顶盖(12)左右两侧对称设置气缸一(4)，所述气缸一(4)驱动端连接一推杆(3)，所述推杆(3)上焊接一轴，所述轴焊接在一矩形推块的右侧，所述推块固定在顶盖(12)上；所述顶盖(12)下设搅拌装置，所述搅拌装置连接驱动装置，所述驱动装置为一电机(17)，所述电机(17)驱动端连接搅拌装置的驱动轴(5)，所述罐体(15)的下部设有一圆型出料口，所述罐体(15)的下部设有一支架(16)，所述支架(16)下设有四个支撑腿，所述出料口的低于支架(16)的位置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张均彦，
申请(专利权)人：河北佳彩化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13