一种压滤机取板结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种压滤机取板结构，涉及压滤机设备制造技术领域领域。该压滤机取板结构，包括拉板链槽、滤板，所述拉板链槽水平设置在滤板的正面，所述滤板的正面与手柄固定连接，所述拉板链槽的内部水平设置有传动链，所述拉板链槽的上表面左侧竖直设置有第一限位板，所述拉板链槽的右侧与第一限位板相对的位置设置有第二限位板。该压滤机取板结构，拉板爪和停止爪分别用两根弹簧抬高，当拉板爪和停止爪碰到手柄时会被压低，弹簧拉伸，拉板结束返回，拉板爪压低时插销向里插进，插销内侧根据拉板爪位置做成倾面，拉板爪由于后面有插销靠住，整个拉板爪压低，该取板机构设计简单、工作平稳、结故障率低、维护保养费用低。

A plate taking structure of filter press

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机取板结构
本技术涉及压滤机设备制造
，具体为一种压滤机取板结构。
技术介绍
前应用于压滤机的滤板取板的卸料机构，普遍存在的问题是结构复杂、故障率高、工作效率低，自动化程度低等问题，现有的压滤机的滤板取板的卸料机构主要二种结构，一种是滤板取板卸料机构是采用拉板爪和停止爪取板时切换由中间摆和扭簧的扭力来切换，链条露在外面，链条容易堆积物料，运动机构复杂，扭簧容易失效，故障率高，维护成本高，另一种是拉板爪和停止爪采用一根弹簧连接，拉板爪和停止爪安装在一个槽子，返回时拉板爪由一个棘轮结构压低，机械结构复杂，故障率高，维护成本高，针对现有装置的不足，本技术设计了一种压滤机取板结构。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种压滤机取板结构，解决了县级取板结构结构复杂、故障率高、工作效率低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种压滤机取板结构，包括拉板链槽、滤板，所述拉板链槽水平设置在滤板的正面，所述滤板的正面与手柄固定连接，所述拉板链槽的内部水平设置有传动链，所述拉板链槽的上表面左侧竖直设置有第一限位板，所述拉板链槽的右侧与第一限位板相对的位置设置有第二限位板，所述板链槽的正面滑动设置有滑动板。优选的，所述滑动板包括链轮、滑动卡块、拉板座、固定螺栓、基座一、停止爪、第一弹簧、基座二、拉板爪、第二弹簧、连接杆和插销，所述滑动板的内部设置有链轮，且链轮外表面与传动链传动连接，所述滑动板的背面设置有滑动卡块，所述滑动卡块外表面与拉板链槽内部活动卡接，所述滑动板的上表面设置有拉板座，所述固定螺栓的螺纹端穿过拉板座与滑动板螺纹固定，所述拉板座的上表面左侧设置有基座一，所述基座一通过转动杆与停止爪转动连接，所述停止爪内部凹槽处水平设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与停止爪活动卡接，所述第一弹簧的另一端与基座一的顶部活动铰接，所述拉板座的右侧并与基座一相对的位置设置有基座二，所述基座二通过转轴与拉板爪转动连接，所述拉板爪凹槽处设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与拉板爪滑动卡接，所述第二弹簧的另一端与基座二顶部活动铰接，所述拉板爪正面垂直设置有连接杆，所述连接杆的前端位置垂直设置插销。优选的，所述滑动卡块的数量为两个，两端所述滑动卡块分别与拉板链槽内部的卡槽相适配。优选的，所述第一限位板下表面、手柄的下沿和第二限位板的下表面三者位于同一水平线上。优选的，所述停止爪的上表面呈凸起弧形设置。优选的，所述手柄的数量为四个,且四个手柄依次水平并排设置，相邻所述手柄之间具有一定的间隙。本技术提供了一种压滤机取板结构，其具备的有益效果如下：1、该压滤机取板结构，通过设置拉板座、固定螺栓、基座一、停止爪、第一弹簧、基座二、拉板爪和第二弹簧，拉板爪和停止爪分别用两根弹簧抬高，当拉板爪和停止爪碰到手柄时会被压低，弹簧拉伸，拉板结束返回，拉板爪压低时插销向里插进，插销内侧根据拉板爪位置做成倾面，拉板爪由于后面有插销靠住，整个拉板爪压低，该取板机构设计简单、工作平稳、结故障率低、维护保养费用低。2、该压滤机取板结构，通过设置传动链、链轮和滑动卡块，滑动卡块与拉板链槽内部滑动卡接，保证滑动板与拉板链槽卡接不发生脱落，通过传动链的转动带动链轮进行转动，从而实现对滑动板的驱动，整体设计滑动摩擦力较小，运行更加平稳。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大；图3为本技术结构侧视图；图4为本技术结构状态图。图中：1拉板链槽、2滤板、3手柄、4传动链、5第一限位板、6第二限位板、7滑动板、71链轮、72滑动卡块、73拉板座、74固定螺栓、75基座一、76停止爪、77第一弹簧、78基座二、79拉板爪、710第二弹簧、711连接杆、712插销。具体实施方式本技术实施例提供一种压滤机取板结构，如图1-4所示，包括拉板链槽1、滤板2，拉板链槽1水平设置在滤板2的正面，滤板2的正面与手柄3固定连接，手柄3的数量为四个,且四个手柄3依次水平并排设置，相邻手柄3之间具有一定的间隙，拉板链槽1的内部水平设置有传动链4，拉板链槽1的上表面左侧竖直设置有第一限位板5，拉板链槽1的右侧与第一限位板5相对的位置设置有第二限位板6，第一限位板5下表面、手柄3的下沿和第二限位板6的下表面三者位于同一水平线上，板链槽1的正面滑动设置有滑动板7，滑动板7包括链轮71、滑动卡块72、拉板座73、固定螺栓74、基座一75、停止爪76、第一弹簧77、基座二78、拉板爪79、第二弹簧710、连接杆711和插销712，滑动板7的内部设置有链轮71，且链轮71外表面与传动链4传动连接，滑动板7的背面设置有滑动卡块72，滑动卡块72的数量为两个，两端滑动卡块72分别与拉板链槽1内部的卡槽相适配，滑动卡块72外表面与拉板链槽1内部活动卡接，滑动板7的上表面设置有拉板座73，固定螺栓74的螺纹端穿过拉板座73与滑动板7螺纹固定，拉板座73的上表面左侧设置有基座一75，基座一75通过转动杆与停止爪76转动连接，停止爪76的上表面呈凸起弧形设置，停止爪76内部凹槽处水平设置有第一弹簧77，第一弹簧77的一端与停止爪76活动卡接，第一弹簧77的另一端与基座一75的顶部活动铰接，拉板座73的右侧并与基座一75相对的位置设置有基座二78，基座二78通过转轴与拉板爪79转动连接，拉板爪79凹槽处设置有第二弹簧710，第二弹簧710的一端与拉板爪79滑动卡接，第二弹簧710的另一端与基座二78顶部活动铰接，拉板爪79正面垂直设置有连接杆711，连接杆711的前端位置垂直设置插销712。工作原理：压滤机的传动链4带动滑动板7向右运作，当滑动板7到达手柄3位置时，拉板爪79被手柄3压低，第二弹簧710被拉长，滑动板7再向右由于停止爪76顶住手柄3，滑动板7不能向前前右，压滤机自动控制取板机构向左滑动，拉板爪79在两手柄3中间间隙间由于第二弹簧710作用拉板爪79抬高恢复初始状态，滑动板7向左动作时拉板爪79顶住手柄3拖动滤板2向左移动，当滑动板7向左到位后时，停止爪76被手柄3压低，停止爪76第一弹簧77被拉长，滑动板7再向左滑动，由于左侧滤板2顶住，滑动板7不能左滑动，这样一块块滤板2被向后拉动直到最后一块板拉完，滑动板7拉完板后，滑动板7撞到第二限位板6，拉板爪79被第二限位板6压低，插销712插到拉板爪79后部顶住拉板爪79，拉板爪79被压低直到低于手柄3，这样滑动板7返回时，停止爪76被手柄3压低，拉板爪79低于手柄3，滑动板7可以顺利通过手柄3顺利到达起始位置。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压滤机取板结构，包括拉板链槽(1)、滤板(2)，其特征在于：所述拉板链槽(1)水平设置在滤板(2)的正面，所述滤板(2)的正面与手柄(3)固定连接，所述拉板链槽(1)的内部水平设置有传动链(4)，所述拉板链槽(1)的上表面左侧竖直设置有第一限位板(5)，所述拉板链槽(1)的右侧与第一限位板(5)相对的位置设置有第二限位板(6)，所述板链槽(1)的正面滑动设置有滑动板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压滤机取板结构，包括拉板链槽(1)、滤板(2)，其特征在于：所述拉板链槽(1)水平设置在滤板(2)的正面，所述滤板(2)的正面与手柄(3)固定连接，所述拉板链槽(1)的内部水平设置有传动链(4)，所述拉板链槽(1)的上表面左侧竖直设置有第一限位板(5)，所述拉板链槽(1)的右侧与第一限位板(5)相对的位置设置有第二限位板(6)，所述板链槽(1)的正面滑动设置有滑动板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种压滤机取板结构，其特征在于：所述滑动板(7)包括链轮(71)、滑动卡块(72)、拉板座(73)、固定螺栓(74)、基座一(75)、停止爪(76)、第一弹簧(77)、基座二(78)、拉板爪(79)、第二弹簧(710)、连接杆(711)和插销(712)，所述滑动板(7)的内部设置有链轮(71)，且链轮(71)外表面与传动链(4)传动连接，所述滑动板(7)的背面设置有滑动卡块(72)，所述滑动卡块(72)外表面与拉板链槽(1)内部活动卡接，所述滑动板(7)的上表面设置有拉板座(73)，所述固定螺栓(74)的螺纹端穿过拉板座(73)与滑动板(7)螺纹固定，所述拉板座(73)的上表面左侧设置有基座一(75)，所述基座一(75)通过转动杆与停止爪(76)转动连接，所述停止爪(76)内部凹槽处水平设置有第一弹簧(77)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科庆，黄旭东，
申请(专利权)人：浙江杰为凯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33