蒸发冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸发冷凝器，包括主体，在主体内设有一块上斜板，上斜板将主体内隔成上部的气体室和下部的液体室，液体室通过第一进液管与气体室连通，在第一进液管上设有第一泵，第一泵将液体室内的液体泵至气体室的顶部；在气体室的侧面还设有用于给气体室加热的加热管；在主体侧面还设有冷凝装置，冷凝装置的进气口与气体室连通，出口连有吸气风机。本实用新型专利技术在废酸通入液体室之后，由第一泵抽到气体室顶部喷出，废酸中的盐酸受热后变成盐酸酸雾，再经冷凝装置冷凝成液体盐酸，可继续补充到酸洗槽内使用，节约了酸洗成本。而经加热后残留的其他物质酸性较低，而且量少，较长时间才需要清理一次，大大地降低了处理成本。

Evaporation condenser

【技术实现步骤摘要】
蒸发冷凝器
本技术涉及一种蒸发冷凝器，主要用于处理胎圈钢丝生产过程中产生的废酸。
技术介绍
胎圈钢丝在生产过程中有酸洗的过程，而在该过程中产生的废盐酸需要统一集中之后再进行处理，不但处理成本高，而且还会造成部分酸的浪费。
技术实现思路
本技术为了解决目前胎圈钢丝生产过程中产生的废酸不易处理的问题，为此提供了一种蒸发冷凝器，包括主体1，在主体1内设有一块上斜板2，上斜板2将主体1内隔成上部的气体室3和下部的液体室4，液体室4通过第一进液管6与气体室4连通，在第一进液管6上设有第一泵5，第一泵5将液体室4内的液体泵至气体室3的顶部；在气体室4的侧面还设有用于给气体室加热的加热管7；在主体1侧面还设有冷凝装置8，冷凝装置8的进气口与气体室4连通，出口84连有吸气风机，吸气风机将气体室内的酸雾气体抽入冷凝装置进行冷凝，再经出口排出酸液。本技术蒸发冷凝器，所述上斜板2与主体1底部之间的距离为主体1高度的1/4-1/2，优选为1/3。本技术蒸发冷凝器，上斜板2与水平面的夹角小于40°，在上斜板2的最低处连有一出液管22，出液管22将上斜板最低处积累的液体酸通入液体室4，在出液管22上还设有第三出液阀24。本技术蒸发冷凝器，在出液管22旁还设有第二进液管61，第二进液管61上设有第二泵51，第二泵51将上斜板2底部积累的液体泵至气体室3的顶部。本技术蒸发冷凝器，第一进液管6和第二进液管61在进入气体室3的顶部后继续延伸，且延伸的部分上均设有若干喷淋头11。本技术蒸发冷凝器，在液体室4的顶部设有进液口，并在进液口外设有进液阀；在液体室4的底部设有一下斜板21，下斜板与水平面的夹角也小于40°。本技术蒸发冷凝器，在下斜板21的最低处设有第二出液口，第二出液口外设有第二出液阀23；在第二出液口旁还设有出渣门，在打开出渣门之后可将液体室内的固体残渣去除。本技术蒸发冷凝器，在液体室4外还设有用于给液体酸进行加热的温度在50-60°的热水管9，上斜板2上还设有上升气管10，上升气管10将气体室3和液体室4连通，且上升气管10的上端高于上斜板2，液体室内的液体酸在蒸发后通过上升气管进入气体室。本技术蒸发冷凝器，所述冷凝装置8包括两根在底部连通的冷凝管81，进气口在其中一根冷凝管81的顶部，出口84在另一根冷凝管81的顶部。本技术蒸发冷凝器，两根冷凝管81通过一根横管82在底部连通，在横管82的下方设有用于排出冷凝装置内积累酸液的第一出液口83，第一出液口83外设有第一出液阀。本技术的有益效果是：本技术可将胎圈钢丝生产过程中产生的废酸直接进行处理，在废酸通入液体室之后，由第一泵抽到气体室顶部喷出，废酸中的盐酸受热后变成盐酸酸雾，再经冷凝装置冷凝成液体盐酸，可继续补充到酸洗槽内使用，节约了酸洗成本。而经加热后残留的其他物质酸性较低，而且量少，较长时间才需要清理一次，大大地降低了处理成本。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术前视时的示意图；图2是本技术侧视时的示意图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示的蒸发冷凝器，包括主体1，在主体1内设有一块上斜板2，所述上斜板2与主体1底部之间的距离为主体1高度的1/3，上斜板2将主体1内隔成上部的气体室3和下部的液体室4，液体室4通过第一进液管6与气体室4连通，在第一进液管6上设有第一泵5，第一泵5将液体室4内的液体泵至气体室3的顶部。在气体室4的侧面还设有用于给气体室加热的加热管7。在主体1侧面还设有冷凝装置8，冷凝装置8的进气口与气体室4连通，出口84连有吸气风机，吸气风机将气体室内的酸雾气体抽入冷凝装置进行冷凝，再经出口排出酸液。所述冷凝装置8包括两根在底部通过一横管82连通的冷凝管81，进气口在其中一根冷凝管81的顶部，出口84在另一根冷凝管81的顶部。在横管82的下方设有用于排出冷凝装置内积累酸液的第一出液口83，第一出液口83外设有第一出液阀。所述上斜板2与水平面的夹角小于40°，在上斜板2的最低处连有一出液管22，出液管22将上斜板最低处积累的液体酸通入液体室4，在出液管22上还设有第三出液阀24。在出液管22旁还设有第二进液管61，第二进液管61上设有第二泵51，第二泵51将上斜板2底部积累的液体泵至气体室3的顶部。第一进液管6和第二进液管61在进入气体室3的顶部后继续延伸，且延伸的部分上均设有若干喷淋头11。在液体室4的顶部设有进液口，并在进液口外设有进液阀；在液体室4的底部设有一下斜板21，下斜板与水平面的夹角也小于40°。在下斜板21的最低处设有第二出液口，第二出液口外设有第二出液阀23；在第二出液口旁还设有出渣门，在打开出渣门之后可将液体室内的固体残渣去除。在液体室4外还设有用于给液体酸进行加热的温度在50-60°的热水管9，上斜板2上还设有上升气管10，上升气管10将气体室3和液体室4连通，且上升气管10的上端高于上斜板2，液体室内的液体酸在蒸发后通过上升气管进入气体室，进一步加快雾化。本技术可将胎圈钢丝生产过程中产生的废酸通入液体室直接进行处理，在废酸通入液体室之后，由第一泵抽到气体室顶部喷出，废酸中的盐酸受热后变成盐酸酸雾，再经冷凝装置冷凝成液体盐酸，可继续补充到酸洗槽内使用，节约了酸洗成本。而经加热后残留的其他物质酸性较低，而且量少，较长时间才需要清理一次，大大地降低了处理成本。上述依据本技术为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸发冷凝器，包括主体(1)，其特征是：在主体(1)内设有一块上斜板(2)，上斜板(2)将主体(1)内隔成上部的气体室(3)和下部的液体室(4)，液体室(4)通过第一进液管(6)与气体室(3)连通，在第一进液管(6)上设有第一泵(5)，第一泵(5)将液体室(4)内的液体泵至气体室(3)的顶部；/n在气体室(4)的侧面还设有用于给气体室加热的加热管(7)；/n在主体(1)侧面还设有冷凝装置(8)，冷凝装置(8)的进气口与气体室(4)连通，出口(84)连有吸气风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸发冷凝器，包括主体(1)，其特征是：在主体(1)内设有一块上斜板(2)，上斜板(2)将主体(1)内隔成上部的气体室(3)和下部的液体室(4)，液体室(4)通过第一进液管(6)与气体室(3)连通，在第一进液管(6)上设有第一泵(5)，第一泵(5)将液体室(4)内的液体泵至气体室(3)的顶部；
在气体室(4)的侧面还设有用于给气体室加热的加热管(7)；
在主体(1)侧面还设有冷凝装置(8)，冷凝装置(8)的进气口与气体室(4)连通，出口(84)连有吸气风机。


2.根据权利要求1所述的蒸发冷凝器，其特征是：所述上斜板(2)与主体(1)底部之间的距离为主体(1)高度的1/4-1/2。


3.根据权利要求1所述的蒸发冷凝器，其特征是：上斜板(2)与水平面的夹角小于40°，在上斜板(2)的最低处连有一出液管(22)，出液管(22)通入液体室(4)，在出液管(22)上还设有第三出液阀(24)。


4.根据权利要求3所述的蒸发冷凝器，其特征是：在出液管(22)旁还设有第二进液管(61)，第二进液管(61)上设有第二泵(51)，第二泵(51)用于将上斜板(2)底部积累的液体泵至气体室(3)的顶部。


5.根据权利要求4所述的蒸发冷凝器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵烙华，徐珂，
申请(专利权)人：江阴市欧姆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32