一种拼接式提篮制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拼接式提篮，包括设置于底部的底板、设置于所述底板的两侧的第一侧板及第二侧板、设置于前后的前板及后板；所述第一侧板及第二侧板具体为L型侧板；所述L型侧板具有相互垂直连接的竖直板及水平板；所述水平板的靠近所述底板的一端设置有方形槽；所述方形槽的长度方向与所述水平板的长度方向一致；所述底板的两侧分别插入两个所述的水平板的方形槽内；应用本技术方案可实现易于提篮的易于拼接特点，增强提篮牢固性。

A kind of splicing basket

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式提篮
本技术涉及厨卫领域，具体是指一种拼接式提篮。
技术介绍
目前出现的厨房调味品和瓶瓶罐罐等物品收纳多为放置于调味拉篮上或直接置放于台面上，但储放的空间有限，无法满足各类物品轻松取放，清洁卫生不方便，使用上不够便捷，外形上也不够美观，空间利用率较低，同时提篮在运输及使用过程中易出现弯曲变形等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拼接式提篮，实现易于提篮的易于拼接特点，增强提篮牢固性。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种拼接式提篮，包括设置于底部的底板、设置于所述底板的两侧的第一侧板及第二侧板、设置于前后的前板及后板；所述第一侧板及第二侧板具体为L型侧板；所述L型侧板具有相互垂直连接的竖直板及水平板；所述水平板的靠近所述底板的一端设置有方形槽；所述方形槽的长度方向与所述水平板的长度方向一致；所述底板的两侧分别插入两个所述的水平板的方形槽内与所述方形槽过盈配合；所述前板及后板面向所述底板的一面的两侧分别设置有U型安装槽；所述L型侧板的两端分别沿所述L型侧板长度方向插入所述U型安装槽的两端过盈配合安装固定；所述L型侧板具体由两个L型型材间隔一端距离构成，所述L型型材之间通过第二加强筋固定，即所述第二加强筋的两端分别连接所述L型型材；所述前板及后板的U型安装槽的中部还设置有多个第一加强筋；所述第一加强筋的一端固定于所述U型安装槽的底部，所述第一加强筋的另一端与所述U型安装槽的顶部间隔一端距离形成一底板安装槽，所述底板沿其长度方向插入所述底板安装槽并与所述底板安装槽过盈配合，所述底板的上下两面分别抵接所述第一加强筋及所述U型安装槽的顶部；所述前板及后板还分别设置有第一开孔。在一较佳的实施例中，还包括装饰面；所述装饰面固定连接与所述前板及后板靠近所述底板的一面；所述装饰面上设置有与所述第一开孔对齐的第二开孔。在一较佳的实施例中，所述底板的两侧沿竖直方向向下延伸一段距离后又沿水平方向背向所述底板延伸一段距离形成一安装边，所述安装边插入所述方形槽。在一较佳的实施例中，所述装饰面的周边均匀设置有多个倒角；与所述装饰面的周边相抵接的所述U型安装槽的槽壁以及所述前板及后板的顶部均设置有限位槽；通过所述倒角插入所述限位槽实现所述倒角与限位槽的沿所述底板长度方向上的相互限位。在一较佳的实施例中，所述第一开孔及第二开孔均为长开孔。在一较佳的实施例中，所述前板及后板上沿竖直方向还设置有第三加强筋，所述前板及后板沿水平方向还设置有第四加强筋。相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：本技术提供了一种拼接式提篮，通过设置底板安装槽及U型安装槽使得所述L型侧板及底板直接插入上述安装槽即可通过过盈配合实现底板及L型侧板与前板及后板的相互固定，安装过程简单易操作，且安装结构稳定。所述装饰面通过倒角与限位槽的限位，只需将装饰面按入所述前板及后板即可，操作也非常简单。同时，为了增强各组件的强度，防止产品在运输及使用过程中发生弯曲变形等问题，本技术设置了第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋及第四加强筋来增强各组件的强度。附图说明图1为本技术优选实施例中一种拼接式提篮的整体结构示意图；图2为本技术优选实施例中一种拼接式提篮的爆炸图；图3为本技术优选实施例中一种拼接式提篮的装饰面与后板的位置关系示意图；图4为本技术优选实施例中一种拼接式提篮的爆炸图的局部位置放大图。具体实施方式下文结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。一种拼接式提篮，参考图1至4，包括设置于底部的底板1、设置于所述底板1的两侧的第一侧板2及第二侧板3、设置于前后的前板4及后板5；所述第一侧板2及第二侧板3具体为L型侧板；所述L型侧板具有相互垂直连接的竖直板21及水平板22；所述水平板22的靠近所述底板1的一端设置有方形槽221；所述方形槽221的长度方向与所述水平板22的长度方向一致；所述底板1的两侧分别插入两个所述的水平板22的方形槽221内；具体来说，所述底板1的两侧沿竖直方向向下延伸一段距离后又沿水平方向背向所述底板1延伸一段距离形成一安装边11，所述安装边11插入所述方形槽221与所述方形槽221过盈配合。所述前板4及后板5面向所述底板1的一面的两侧分别设置有U型安装槽52；所述L型侧板的两端分别沿所述L型侧板长度方向插入所述U型安装槽52的两端过盈配合安装固定；所述L型侧板具体由两个L型型材20间隔一端距离构成，所述L型型材之间通过第二加强筋201固定，即所述第二加强筋201的两端分别连接所述L型型材；所述前板4及后板5的U型安装槽52的中部还设置有多个第一加强筋53；所述第一加强筋53的一端固定于所述U型安装槽52的底部，所述第一加强筋53的另一端与所述U型安装槽52的顶部间隔一端距离形成一底板安装槽531，所述底板1沿其长度方向插入所述底板安装槽531并与所述底板安装槽531过盈配合，所述底板1的上下两面分别抵接所述第一加强筋53及所述U型安装槽52的顶部；所述前板4及后板5上沿竖直方向还设置有第三加强筋55，所述前板4及后板5沿水平方向还设置有第四加强筋56。所述前板4及后板5还分别设置有第一开孔51。还包括装饰面；所述装饰面固定连接与所述前板4及后板5靠近所述底板1的一面；所述装饰面上设置有与所述第一开孔51对齐的第二开孔61。为了便于提手，所述第一开孔51及第二开孔61均为长开孔。所述装饰面的周边均匀设置有多个倒角62；与所述装饰面的周边相抵接的所述U型安装槽52的槽壁以及所述前板4及后板5的顶部均设置有限位槽54；通过所述倒角62插入所述限位槽54实现所述倒角62与限位槽54的沿所述底板1长度方向上的相互限位。本技术提供了一种拼接式提篮，通过设置底板安装槽531及U型安装槽52使得所述L型侧板及底板1直接插入上述安装槽即可通过过盈配合实现底板1及L型侧板与前板4及后板5的相互固定，安装过程简单易操作，且安装结构稳定。所述装饰面通过倒角62与限位槽54的限位，只需将装饰面按入所述前板4及后板5即可，操作也非常简单。同时，为了增强各组件的强度，防止产品在运输及使用过程中发生弯曲变形等问题，本技术设置了第一加强筋53、第二加强筋201、第三加强筋55及第四加强筋56来增强各组件的强度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接式提篮，其特征在于包括设置于底部的底板、设置于所述底板的两侧的第一侧板及第二侧板、设置于前后的前板及后板；所述第一侧板及第二侧板具体为L型侧板；所述L型侧板具有相互垂直连接的竖直板及水平板；所述水平板的靠近所述底板的一端设置有方形槽；所述方形槽的长度方向与所述水平板的长度方向一致；所述底板的两侧分别插入两个所述的水平板的方形槽内与所述方形槽过盈配合；/n所述前板及后板面向所述底板的一面的两侧分别设置有U型安装槽；所述L型侧板的两端分别沿所述L型侧板长度方向插入所述U型安装槽的两端过盈配合安装固定；所述L型侧板具体由两个L型型材间隔一端距离构成，所述L型型材之间通过第二加强筋固定，即所述第二加强筋的两端分别连接所述L型型材；/n所述前板及后板的U型安装槽的中部还设置有多个第一加强筋；所述第一加强筋的一端固定于所述U型安装槽的底部，所述第一加强筋的另一端与所述U型安装槽的顶部间隔一端距离形成一底板安装槽，所述底板沿其长度方向插入所述底板安装槽并与所述底板安装槽过盈配合，所述底板的上下两面分别抵接所述第一加强筋及所述U型安装槽的顶部；/n所述前板及后板还分别设置有第一开孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼接式提篮，其特征在于包括设置于底部的底板、设置于所述底板的两侧的第一侧板及第二侧板、设置于前后的前板及后板；所述第一侧板及第二侧板具体为L型侧板；所述L型侧板具有相互垂直连接的竖直板及水平板；所述水平板的靠近所述底板的一端设置有方形槽；所述方形槽的长度方向与所述水平板的长度方向一致；所述底板的两侧分别插入两个所述的水平板的方形槽内与所述方形槽过盈配合；
所述前板及后板面向所述底板的一面的两侧分别设置有U型安装槽；所述L型侧板的两端分别沿所述L型侧板长度方向插入所述U型安装槽的两端过盈配合安装固定；所述L型侧板具体由两个L型型材间隔一端距离构成，所述L型型材之间通过第二加强筋固定，即所述第二加强筋的两端分别连接所述L型型材；
所述前板及后板的U型安装槽的中部还设置有多个第一加强筋；所述第一加强筋的一端固定于所述U型安装槽的底部，所述第一加强筋的另一端与所述U型安装槽的顶部间隔一端距离形成一底板安装槽，所述底板沿其长度方向插入所述底板安装槽并与所述底板安装槽过盈配合，所述底板的上下两面分别抵接所述第一加强筋及所述U型安装槽的顶部；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张承亮，王怀阳，林炜斌，姜开福，潘孝贞，
申请(专利权)人：厦门金牌厨柜股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35