【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种常压锅炉的改进。利用燃煤在锅炉中燃烧进行采暖或炊事烧水等，在人们的日常生活中被普遍采用，尤其是城郊和农村，燃煤锅炉应用的更加普遍。现有的小型常压锅炉，不同程度地存在着浪费燃煤，废气排放量大等问题，给使用者带来很大的经济负担，同时造成环境污染。本技术目的是提供一种在燃烧室上方分别设置有涡流室及受热沉水圈等，能有效地减少废气排放量，节约燃煤的涡流导热板多功能热水炉。本技术是由炉体、炉排、燃烧室、保温材料组成，炉体内燃烧室的上方及涡流室的上方分别设置有受热沉水圈且与水层相通，涡流室内侧部倾斜设置有涡流导热板，导热板上方设置有阻栏板，横立烟道内分别设置有排烟阀门。本技术具有结构原理简单，节约燃煤效果好，环境污染小，使用方便，性能安全可靠，热效率高等特点。附附图说明图1为本技术结构局部剖视图。以下结合附图对本技术作进一步描述，本技术的结构及原理是这样实现的，在炉体1的下部设置有活动炉排，活动炉排板根穿过炉排可作自动除渣，燃烧室2的内壁安装有耐火衬里，耐燃烧且保温，燃烧室上方设置有受热沉水圈3且与水层相通，用以增加辐射受热面积，在其上方的涡流室6内侧部倾斜设置有涡流导热板7，导热板的上方设置有阻拦板8，涡流室内在阻拦板的作用下，上升的烟火气流在每个导热板空隙内形成一个个小涡流，把没燃烧尽的煤细粒阻拦在涡流室内，做进一步的燃烧，同时由于导热板的作用能使高温气流更长时间滞留在涡流室内，更多的把高温传给导热工质，当本技术用来做饭或烧水时，必须将阻拦板取出炉体外，在涡流室的上方还设置有沉水受热圈4，其作用是，将烟、火、气流回旋翻转，在涡流室内做第二次燃烧，...
【技术保护点】
涡流导热板多功能热水炉，是由炉体、炉排、燃烧室、保温材料组成，其特征在于炉体１内燃烧室２的上方及涡流室的上方分别设置有受热沉水圈３、４且与水层５相通，涡流室６内侧部倾斜设置有涡流导热板７，导热板的上方设置有阻拦板８，两用横立烟道９、１０内分别设置有排烟阀门１１、１２。
【技术特征摘要】
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