蜂窝炉制造技术

一种蜂窝炉，包括炉膛（１）、外筒（２）和水套（３），其特征是，在所述炉膛（１）的上方设置有吊胆（４），吊胆（４）底端与炉膛顶盖密闭接合，吊胆（４）顶部略高于炉体烟道（５），与水套（３）相通，吊胆（４）与水套（３）之间留有环形烟道，在吊胆（４）上还设置有下出烟通道（６）和吊胆盖（７）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧设备，尤其涉及一种蜂窝炉。
技术介绍
现有技术中蜂窝炉没有吊胆，使用中仅靠水套吸热管吸收热量，一次交换热能后即将煤烟排出，热效率低，浪费燃料，极不经济。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足提出了一种二次吸收热量，从而大大提高热交换的效率的蜂窝炉。本技术包括炉膛、外筒和水套，在所述炉膛的上方设置有吊胆，吊胆底端与炉膛顶盖密闭接合，吊胆顶部略高于炉体烟道，与水套相通，吊胆与水套之间留有环形烟道，在吊胆上还设置有下出烟通道和吊胆盖，实现了对热能的二次交换。本技术与现有技术相比实现了对热能的二次吸收，增大了吸热面积，大大提高了热交换效率的有益效果。本技术所述吊胆为桶形，其内腔与水套联通，可使水在吊胆与水套之间进行交换。本技术所述吊胆包括密闭联接的外套和内套，在外套外侧上端设置有至少2个导流孔，导流孔通过导流管与水套联接，简单地实现了热水的导流。本技术所述导流孔均布于外套上，可以改善导流的效果。本技术所述内套上下翻边与外套组焊，较好的实现内外套之间的接合。本技术所述下出烟通道设置于吊胆下部，相对位于炉体烟道口的远端且其开口略低于炉体烟道，可以加长火焰的流程，使水套与吊胆最大限度的吸收热能，提高锅炉的热效率。本技术所述吊胆盖上设置有隔热槽，用以盛装粘土增强吊胆盖的抗烧能力。附图说明图1为本技术示意图；图2为吊胆部分主视图；图3为吊胆部分左视图；图中，炉膛1，外筒2，水套3，吊胆4，炉体烟道5，下出烟通道6，吊胆盖7，外套8，内套9，导流孔10，隔热槽11。具体实施方式如图1-3所示，本实施例包括炉膛1，外筒2，水套3，吊胆4，炉体烟道5，下出烟通道6，吊胆盖7，外套8，内套9，导流孔10，隔热槽11。将外套8铁板焊成桶形，在下方预留下出烟通道口6，将内套9铁板上下翻边与外套8组焊形成吊胆4。在外套8上接近上端设置导流孔10，通过导流管与水套3相连接，将热水直接导入外套8中同时补入温度低的水，从而形成循环。将吊胆4设置于炉膛1上方，将下出烟通道6的开口与炉体烟道5被向设置，即位于炉体烟道5的远端，可加长火焰流程，延长热交换时间。在吊胆4上设置有吊胆盖7，可以在不做饭时更好的供热。在吊胆盖7上设置隔热槽11，用以盛装粘土可以增强吊胆盖7的抗烧能力。权利要求1.一种蜂窝炉，包括炉膛(1)、外筒(2)和水套(3)，其特征是，在所述炉膛(1)的上方设置有吊胆(4)，吊胆(4)底端与炉膛顶盖密闭接合，吊胆(4)顶部略高于炉体烟道(5)，与水套(3)相通，吊胆(4)与水套(3)之间留有环形烟道，在吊胆(4)上还设置有下出烟通道(6)和吊胆盖(7)。2.根据权利要求1所述的蜂窝炉，其特征是，所述吊胆(4)为桶形，其内腔与水套(3)联通。3.根据权利要求2所述的蜂窝炉，其特征是，所述吊胆(4)包括密闭联接的外套(8)和内套(9)，在外套(8)外侧上端设置有至少2个导流孔(10)，导流孔(10)通过导流管与水套(3)联接。4.根据权利要求3所述的蜂窝炉，其特征是，所述导流孔(10)均布于外套(8)上。5.根据权利要求3所述的蜂窝炉，其特征是，所述内套(9)上下翻边与外套(8)组焊。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的蜂窝炉，其特征是，所述下出烟通道(6)设置于吊胆(4)下部，相对位于炉体烟道口的远端且其开口略低于炉体烟道(5)。7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的蜂窝炉，其特征是，所述吊胆盖(7)上设置有隔热槽(11)。专利摘要一种蜂窝炉，它涉及一种燃烧设备，尤其涉及一种家用蜂窝炉。本技术针对现有技术中的不足提出了一种二次吸收热量，从而大大提高热交换的效率的蜂窝炉。它包括炉膛、外筒和水套，在所述炉膛的上方设置有吊胆，吊胆底端与炉膛顶盖密闭接合，吊胆顶部略高于炉体烟道，与水套相通，吊胆与水套之间留有环形烟道，在吊胆上还设置有下出烟通道和吊胆盖，实现了对热能的二次吸收。本技术主要用于家用蜂窝炉。文档编号F24B1/183GK2669020SQ20032010636公开日2005年1月5日 申请日期2003年10月22日 优先权日2003年10月22日专利技术者王录山 申请人:北京万发炉业中心济南制造厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王录山，
申请(专利权)人：北京万发炉业中心济南制造厂，
类型：实用新型
国别省市：