一种手表3D玻璃表盖刻度的镭雕方法技术

本发明专利技术涉及一种手表3D玻璃表盖刻度的镭雕方法，属于手表表盖装饰加工技术领域。为了解决现有的表盖油墨刻度不清晰易脱落的问题，提供一种手表3D玻璃表盖刻度的镭雕方法，包括将3D玻璃表盖放到打标机治具；打标所需标记的表盖刻度图案导入到软件系统内，进行填充并设定参数；通过CCD相机抓拍进行位置和距离判断对位成功后，打标处理使在3D玻璃表盖的正面表面对应位置上形成相应的刻度；取出3D玻璃表盖转入到油墨填充系统在每个雕刻的刻度内填充油墨，填充完后，再清洁，烘烤。本发明专利技术能够实现打标精确性，且形成的刻度的线条轮廓清晰、分明，美观性好，避免出现毛刺和崩边的缺陷，且具有不易脱落的效果。

A method of radium carving for the scale of 3D glass cover of watch

【技术实现步骤摘要】
一种手表3D玻璃表盖刻度的镭雕方法
本专利技术涉及一种手表3D玻璃表盖刻度的镭雕方法，属于手表表盖装饰加工

技术介绍
随着人类智能表盖/智能手环的发展崛起，表盘和刻度的设计方案仍然为玻璃表盖的底部设计。而目前对于表盘的刻度的设计基本上是通过在表盖面板上印刷油墨的方式，然而，印刷油墨在使用过程中容易出现脱落或划伤脱落等现象，造成刻度出现破坏，且直接在表盖表面上印刷油墨，油墨的边缘会出现扩散的现象，这样就会造成毛边和边缘轮廓不清晰等问题。激光打标技术是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记而雕刻出相应的刻蚀图形，如可以是文字、图案等等。虽然，激光打标技术在金属、非金属材料上进行加工也有较多的报道，由于在玻璃表面上采用激光打标却很少，尤其是在3D玻璃表面的加工。
技术实现思路
本专利技术针对以上现有技术中存在的问题，提供一种手表3D玻璃表盖刻度的镭雕方法，解决的问题是如何解决现有的油墨刻度不清晰和易脱落的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种手表3D玻璃表盖刻度的镭雕方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：A、将待加工的3D玻璃表盖放到打标机的治具上并放置到打标机下方的打标区域内的工作平台上；B、按照3D玻璃表盖正面表面上打标所需标记的表盖刻度图案导入到打标机的软件系统内，然后，将根据导入的表盖刻度图案将需打标的填充区域进行填充，并设定打标加工参数；C、开启打标机进行工作，通过CCD相机抓拍进行位置和距离判断对位成功后，开启激光器按照预设的打标填充方向进行打标处理使在3D玻璃表盖的正面表面对应位置上形成相应的刻度；D、完成所有刻度的打标后，取出3D玻璃表盖转入到油墨填充系统在每个雕刻的刻度内填充油墨，填充完后，再清除刻度周围残留油墨，烘烤，得到相应的手表3D玻璃表盖。本专利技术通过将需要打标的目标图案导入到软件系统内，然后，设置获取目标标记轮廓所需待填充区域和该填充区域的填充描述信息，填充完成后，对打标机的功率、波长等参数进行设定后，利用CCD高清相机进行抓拍和距离判断对位成功后，进行打标镭雕形成表盖外周的每个刻度，采用高清相机抓拍和距离判断对位，能够实现打标精确性，且形成的刻度的线条轮廓清晰、分明，美观性好，又能够在要求的刻度区域内实现精确打标，避免出现毛刺和崩边的缺陷，当然，这里的刻度可以是包括刻度和/或在对应位置上具有数字的刻度。通过打标使形成下凹的小凹槽的刻度，然后，再将该打标后的表盖转到油墨填充系统上，在每个雕刻的刻度内填充相应的油墨，除去表面残留油墨后，烘烤使油墨有效的附着在每个刻度内；由于是直接将油墨填充在每个刻度的凹槽内，相当于是填充镶嵌在3D玻璃表盖的内部，油墨与玻璃能够很好的融合成一体，在即使在长期的使用过程中也不会造成油墨脱落或因划到油墨而损伤脱落的缺陷，且使填充在刻度内部，形成的每个刻度的边界轮廓能保持打标的刻度的清晰轮廓，也不会出现在填充油墨时边界周围出现油墨扩散而出现毛边等问题。因此，采用本方法能够有效的在3D玻璃表盖上形成轮廓清晰、精准的效果，且填充在每个刻度内的油墨也不会出现脱落的效果，同时，也实现了表盖的外观的美观性。在上述手表3D玻璃表盖刻度的镭雕方法中，作为优选，步骤C中所述打标处理时按照预设的填充线方向进行打标，具体为采用三次填充，以3D玻璃表盖正面表面的横向水平方向为X轴方向，以表面上垂直与X轴的方向为Y轴，先采用沿X轴方向的0゜填充进行打标，再采用沿与X轴方向的夹角为60゜填充进行打标，最后采用沿Y轴方向的90゜填充的方式进行打标处理。由于3D玻璃表盖的外周标记刻度的区域并非是平面的，而是3D的非平面特点，即表盖上对应雕刻刻度的区域是斜面或曲面的特点。这样打标时相当于不是在一个平面高度上进行的，采用单一的方向打标容易导致雕刻的刻度出现深度不一致或偏差，在靠近表盖表面的一侧的深度相对精确，而在靠近表盖边缘的一侧则相对易出现偏差，使打标不精确。为了更好的解决这一针对3D玻璃表盖的非平面上的打标存在的问题，通过采用三种不同填充线方向的打标方向进行雕刻，且具体依次采用0゜、60゜和90゜的预设填充线进行综合打标，能够有效的解决这一问题，实现每个刻度的深度要求相一致的均匀性好的效果，这样也能够使后续每个刻度中填充的油墨量和厚度要求相一致的特点，从而也能够有效的保证油墨的色差要求相一致，且还兼具提高整体的视觉美观性。作为进一步的优选，每个刻度的雕刻深度最好在0.04mm-0.06mm。在上述手表3D玻璃表盖刻度的镭雕方法中，作为优选，步骤B中所述填充的深度为35-60μm。使每个填充深度在一定的要求，能够提高打标的精确性，还能够避免因一次性填充深度过深而出现崩边等问题。在上述手表3D玻璃表盖刻度的镭雕方法中，作为优选，步骤C中所述打标处理还采用Z字型的方式进行连续打标。在对每个刻度进行打标时，且每个按照预设的打标方向上均采用Z字型的连续打标，能够提高打标的连续性，均匀的雕刻除去填充区域的玻璃材料而在相应的位置形成刻度，还具有打标效率高的优点。在上述手表3D玻璃表盖刻度的镭雕方法中，作为优选，步骤B中所述激光加工参数的设定具体为：打标速度为800mm/s-1000mm/s，采用紫外光的波长范围。打标速度的要求既能够更好的提高打标效率，又能够保证在打标的过程中不会出现崩边缺陷，提高打标的精确性和成品率；而采用紫外光进行打标具有聚焦光斑极小，且加工热影响区小，不会产生热效应和玻璃材料烧蚀的问题，能够有效避免因加工玻璃材料而出现热变形等现象，更进一步的实现超精细打标和高效率的优点。在上述手表3D玻璃表盖刻度的镭雕方法中，作为优选，步骤D中所述填充油墨具体为：先采用油墨填充机系统内的CCD相机进行定位抓拍找位置进行放大50-100倍，再采用0.5-0.8mm的针头式喷墨头进行喷墨在相应的3D玻璃表盖的刻度上进行填充油墨。由于打标的刻度的精度高和精细的特点，因此，通过采用CCD相机进行定位抓拍放大倍数，这样可以实现精准的定位和填充的优点，同时结合采用小直径的针头式喷墨头进行喷墨填充，有效的将油墨精准的填充到相应的每个刻度内，能够更好的避免填充过程中造成崩边的现象，且也能够更好的控制油墨量，提高填充的精准控制。在上述手表3D玻璃表盖刻度的镭雕方法中，作为优选，该方法还包括对手表3D玻璃表盖的背面油墨层进行微创纹理的雕刻，具体为：按照需要在3D玻璃表盖的背面的油墨层上打标将所需标记的纹理图案导入到打标机的软件系统内，然后，根据导入的纹理图案将需打标的填充区域进行填充，并设定打标加工参数；将待加工的3D玻璃表盖放入打标机的治具中并放置到打标机下方的打标区域内的工作平台上；3D玻璃表盖的背面朝上，并采用打标机中的CCD拍照抓拍进行位置和距离判断对位成功后，按照导入的图案进行回旋打标处理使在3D玻璃表盖的背面表面上以表盖的中心为圆心形成相应的圆环状的微创纹理。采用打标处理除去油墨形成的环状纹理的线条轮廓清晰度高，且不易出现局部断线的现象，保证了纹理的一致性，且采用回旋打标的方式，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手表3D玻璃表盖刻度的镭雕方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/nA、将待加工的3D玻璃表盖(1)放到打标机的治具上并放置到打标机下方的打标区域内的工作平台上；/nB、按照3D玻璃表盖(1)正面表面上打标所需标记的表盖刻度图案导入到打标机的软件系统内，然后，根据导入的表盖刻度图案将需打标的填充区域进行填充，并设定打标加工参数；/nC、开启打标机进行工作，通过CCD相机抓拍进行位置和距离判断对位成功后，开启激光器按照预设的打标填充方向进行打标处理使在3D玻璃表盖(1)的正面表面对应位置上形成相应的刻度(2)；/nD、完成所有刻度(2)的打标后，取出3D玻璃表盖(1)转入到油墨填充系统在每个雕刻的刻度(2)内填充油墨，填充完后，再清除刻度(2)周围残留油墨，烘烤，得到相应的手表3D玻璃表盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种手表3D玻璃表盖刻度的镭雕方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、将待加工的3D玻璃表盖(1)放到打标机的治具上并放置到打标机下方的打标区域内的工作平台上；
B、按照3D玻璃表盖(1)正面表面上打标所需标记的表盖刻度图案导入到打标机的软件系统内，然后，根据导入的表盖刻度图案将需打标的填充区域进行填充，并设定打标加工参数；
C、开启打标机进行工作，通过CCD相机抓拍进行位置和距离判断对位成功后，开启激光器按照预设的打标填充方向进行打标处理使在3D玻璃表盖(1)的正面表面对应位置上形成相应的刻度(2)；
D、完成所有刻度(2)的打标后，取出3D玻璃表盖(1)转入到油墨填充系统在每个雕刻的刻度(2)内填充油墨，填充完后，再清除刻度(2)周围残留油墨，烘烤，得到相应的手表3D玻璃表盖。


2.根据权利要求1所述手表3D玻璃表盖刻度的镭雕方法，其特征在于，步骤C中所述打标处理时按照预设的填充线方向进行打标，具体为采用三次填充，以3D玻璃表盖(1)正面表面的横向方向为X轴方向，以表面上垂直与X轴的方向为Y轴，先采用沿X轴方向的0゜填充进行打标，再采用沿与X轴方向的夹角为60゜填充进行打标，最后采用沿Y轴方向的90゜填充的方式进行打标处理。


3.根据权利要求2所述手表3D玻璃表盖刻度的镭雕方法，其特征在于，步骤B中所述填充的深度为35-60μm。


4.根据权利要求1所述手表3D玻璃表盖刻度的镭雕方法，其特征在于，步骤C中所述打标处理还采用Z字型的方式进行连续打标。


5.根据权利要求1-4任意一项所述手表3D玻璃表盖刻度的镭雕方法，其特征在于，步骤B中所述激光加...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒子霖，李亚鹏，秦广利，
申请(专利权)人：浙江星星科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33