一种改进绒毛整齐度的棉天丝双面绒面料的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种改进绒毛整齐度的棉天丝双面绒面料的加工方法，包括以下步骤：棉天丝混纺纱面料经过烧毛，酶退浆，复漂，柔软整理，拉毛，加湿剪毛，烘干剪毛，印花或染色，后整理工序，制得棉天丝双面绒面料。加湿剪毛工序中采用蒸箱或雾化方式对布面加湿。面料表面纬纱覆盖率为66％～88％，加湿剪毛工序中加湿后布面含潮率为80％～90％。本发明专利技术的棉天丝混纺纱面料，面料绒毛整齐度好，面料具有很好的洗后外观，洗后没有绒毛成簇杂乱的现象，具有丰满的毛感，同时保证了绒毛强力不被损坏。

A processing method of cotton Tencel double faced velvet fabric with improved fluff uniformity

【技术实现步骤摘要】
一种改进绒毛整齐度的棉天丝双面绒面料的加工方法
本专利技术涉及一种面料的加工方法，尤其涉及一种改进绒毛整齐度的棉天丝双面绒面料的加工方法。
技术介绍
天丝是一种再生纤维素纤维，具有较高的强力、吸湿性和膨胀性，纤维表面比较光滑，其横截面为圆形或椭圆形，光泽柔和。由天丝制成的面料，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好，具有较高的亲肤性。棉纤维是天然纤维素纤维的一种，其也具有纤维素纤维的特性。但是全棉面料也有一定的不足，比如面料易起皱，全棉绒类面料光泽黯淡，手感偏硬。因此，将棉纤维与天丝混纺形成的棉天丝混纺纱面料可以提升面料的手感、光泽和悬垂感。棉和天丝混纺，棉纤维长短不一，天然扭曲较大，且横截面为腰圆形；而天丝纤维表面光滑，两者混纺后，纱线出现较多弱节，这给面料拉毛带来较大的困难，强力不匀现象较为明显；面料经过剪毛后，布面也容易出现长短不一的绒毛。而主要以纬纱为表面的棉天丝混纺纱面料，纬浮长较长，给剪毛工序带来了极大困难，强力损伤严重，按照传统拉剪毛工序，面料表面毛羽杂乱不一，洗后外观较差。主要以经纱为表面的棉天丝混纺纱面料，经过拉绒后，面料容易起绒，手感丰满，但起绒后面料表面绒毛杂乱，尤其是面料洗后，其表面外观效果很差，绒毛成簇。公开号为CN104120606A的专利公开了一种生态环保型桃皮绒家纺面料的生产方法，采用TencelG100纱线和棉纱线混纺，集两种纤维的优点，所得桃皮绒家纺面料桃皮绒效果好，具有细腻、舒适、柔软、丰厚的手感，洗后外观较好。但该方法重现性差，尤其是做树脂整理方法，在布面形成交联，不仅影响面料手感，对纤维的强力损伤也较大，而且可能会导致甲醛含量过高，影响健康睡眠。公开号为CN108589155A的专利公开了一种全棉绒面宽幅面料的染整加工方法，该专利解决全棉绒面料容易掉毛且易起球、以及强力不均甚至不好的问题。但该方法对棉天丝混纺面料效果却不是很好，布面绒毛长短不一，且洗后出现绒毛成簇的现象。公开号为CN108677323A的专利公开了一种仿双面呢面料的制备方法，面料的织造和前处理方法如面料经纬密，前处理要求等，均对后续抓剪毛起到促进作用，具有易打理、耐水洗、尺寸稳定性好等性能。但该方法需要8次抓毛，对面料强力损伤较为严重，布面毛羽长短不一。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种棉天丝双面绒面料的加工方法，制备的面料绒毛整齐度好，面料具有很好的洗后外观，洗后没有绒毛成簇杂乱的现象，具有丰满的毛感。技术方案：本专利技术的改进绒毛整齐度的棉天丝双面绒面料的加工方法，包括以下步骤：棉天丝混纺纱面料经过烧毛，酶退浆，复漂，柔软整理，拉毛，加湿剪毛，烘干剪毛，印花或染色，后整理工序，制得棉天丝双面绒面料。优选地，所述加湿剪毛工序中采用蒸箱或雾化方式对布面加湿。优选地，所述加湿剪毛的剪毛方法为圆刀转速为1600～1800转/分，进布速度为20～25米/分，剪毛高度为0.3～0.45mm，导辊张力为1.0～1.2％。优选地，所述棉天丝混纺纱中棉与天丝混纺比例为30～70：70～30。优选地，所述柔软整理工序中蓬松起毛剂的浓度为10～20g/L，吸湿剂的浓度为10～20g/L。优选地，所述拉毛工序包括正面拉毛和反面拉毛，更优选为正面拉毛2次，反面拉毛1次，拉毛顺序依次为正面，反面，正面。优选地，所述拉毛工序中正面拉毛方法为：顺针辊转速为200～250转/分，顺针辊压力为0.1～0.15Mpa；逆针辊转速为300～450转/分，逆针辊压力为0.15～0.2Mpa；扩幅辊转速为200～300转/分，锡林转速为80～90转/分，进布速度为15～25米/分，导布辊张力为2.0～2.5％。优选地，所述拉毛工序中反面拉毛方法为：顺针辊转速为400～500转/分，顺针辊压力为0.2～0.3Mpa；逆针辊转速为500～600转/分，逆针辊压力为0.1～0.2Mpa；扩幅辊转速为150～250转/分，锡林转速为60～70转/分，进布速度为15～25米/分，导布辊张力为1.2～2.1％。优选地，所述烘干剪毛的剪毛方法为圆刀转速为2000～2200转/分，进布速度为20～25米/分，剪毛高度为0.4～0.5mm，导辊张力为1.3～1.5％。优选地，所述混纺纱面料中面料表面纬纱覆盖率为66％～88％，优选地，所述加湿剪毛工序中加湿后布面含潮率为80％～90％。在洗涤过程中，面料表面亮度发生变化，纤维在水中对光产生了一定的折射或反射，而究其原因为纱线中天丝毛羽直立，天丝在水中充分溶胀之后变硬，会出现直立的现象。通过在剪毛过程中，对面料进行加湿回潮处理，纱线中天丝纤维头端直立，刚性变大，天丝纤维末端容易被剪去；当面料烘干后，纱线中棉纤维的刚性变大，露出的头端刚好被剪齐，最终面料表面毛羽平齐，面料洗后也没有成簇的现象。本专利技术与现有技术相比，能够取得下列有益效果：1、本专利技术在拉毛后对面料加湿处理，使得天丝直立易于剪毛，同时加湿后进行烘干剪毛，使得最终制备的面料表面绒毛整齐度好，面料具有很好的洗后外观，洗后没有绒毛成簇杂乱的现象，具有丰满的毛感。2、本专利技术的方法在获得较高的绒毛整齐度的同时，保证了绒毛强力不被损坏。3、本专利技术的方法工序简单，适于大规模应用。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。实施例1坯布规格：106”/32s*21s/133*60，30％棉70％天丝，1/3斜纹，纬纱表面覆盖率为75％。坯布依次经过如下工序：(1)烧毛：正面轻烧毛，车速115米/分。(2)酶退浆：淀粉酶8g/L，55℃堆置7h，然后热水洗5道。(3)复漂：100％双氧水2g/L，碳酸钠5g/L，双氧水稳定剂5g/L，螯合分散剂5g/L，饱和蒸汽汽蒸50min，然后热水洗4道。(4)柔软整理：蓬松剂10g/L，尿素20g/L，定型温度140℃，车速35米/分。(5)拉毛：正面拉毛2次，反面拉毛1次，拉毛顺序依次为正面，反面，正面。其中，正面拉毛方法为：顺针辊转速220转/分，顺针辊压力0.13Mpa；逆针辊转速370转/分，逆针辊压力0.17Mpa；扩幅辊转速为250转/分，锡林转速85转/分，进布速度为20米/分，导布辊张力2.2％。反面拉毛方法为：顺针辊转速450转/分，顺针辊压力0.27Mpa；逆针辊转速550转/分，逆针辊压力0.15Mpa；扩幅辊转速为200转/分，锡林转速65转/分，进布速度为20米/分，导布辊张力1.6％。(6)加湿拉毛：采用蒸箱对拉毛后面料进行加湿，加湿时间8min，加湿后布面含潮85％；加湿剪毛的方法为圆刀转速为2100转/分，进布速度为22米/分，剪毛高度为0.45mm，导辊张力1.2％。(7)烘干剪毛：使用定型机烘干，车速30m/min，温度175℃；剪毛时参数为：圆刀转速为1700转/分，进布速度为23米/分，剪毛高度为0.4mm，导辊张力1.1％。(8)印花和后整理工序为常规工序。...

【技术保护点】
1.一种改进绒毛整齐度的棉天丝双面绒面料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：棉天丝混纺纱面料经过烧毛，酶退浆，复漂，柔软整理，拉毛，加湿剪毛，烘干剪毛，印花或染色，后整理工序，制得棉天丝双面绒面料。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进绒毛整齐度的棉天丝双面绒面料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：棉天丝混纺纱面料经过烧毛，酶退浆，复漂，柔软整理，拉毛，加湿剪毛，烘干剪毛，印花或染色，后整理工序，制得棉天丝双面绒面料。


2.根据权利要求1所述的改进绒毛整齐度的棉天丝双面绒面料的加工方法，其特征在于，所述加湿剪毛工序中采用蒸箱或雾化方式对布面加湿。


3.根据权利要求1所述的改进绒毛整齐度的棉天丝双面绒面料的加工方法，其特征在于，所述加湿剪毛的剪毛方法为圆刀转速为1600～1800转/分，进布速度为20～25米/分，剪毛高度为0.3～0.45mm，导辊张力1.0～1.2％。


4.根据权利要求1所述的改进绒毛整齐度的棉天丝双面绒面料的加工方法，其特征在于，所述棉天丝混纺纱中棉与天丝混纺比例为30～70：70～30。


5.根据权利要求1所述的改进绒毛整齐度的棉天丝双面绒面料的加工方法，其特征在于，所述柔软整理工序中蓬松起毛剂的浓度为10～20g/L，吸湿剂的浓度为10～20g/L。


6.根据权利要求1所述的改进绒毛整齐度的棉天丝双面绒面料的加工方法，其特征在于，所述拉毛工序为正面和反面拉毛。


7.根据权利要求6述的改...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡青青，陈红霞，沈玲，袁洪胜，
申请(专利权)人：江苏金太阳纺织科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32