一种并列自卷曲POY-DT丝弹性纤维及其制备方法技术

技术编号:23784183 阅读:23 留言:0更新日期:2020-04-14 22:55
本发明专利技术涉及一种并列自卷曲POY‑DT丝弹性纤维及其制备方法,按POY‑DT工艺,将PET和PBT熔体分配后,从同一喷丝板上的喷丝孔m与n挤出制成POY‑DT丝后进行松弛热处理制得;其中PBT和PET熔体经分配孔A、B流至喷丝孔m,经分配孔C、D流至喷丝孔n,在各分配孔的入口处,PET和PBT熔体的表观粘度相差≤5%,分配孔A和B为等高圆柱孔,直径之比为1.15~1.24:1,分配孔C和D为等高圆柱孔,直径之比为1:1.15~1.24;制得的纤维由多根两种配比的PBT/PET并列复合单丝组成,纤维中单丝卷曲方向随机分布。本发明专利技术解决了PBT/PET并列复合纤维在针织物中存在的“条阴状不匀”的问题。

A kind of juxtaposed self crimping poy-dt fiber and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种并列自卷曲POY-DT丝弹性纤维及其制备方法
本专利技术属于聚酯纤维
,涉及一种并列自卷曲POY-DT丝弹性纤维及其制备方法。
技术介绍
一般来说,化学纤维的表面比较光滑,无卷曲,纤维间空隙小,产品蓬松度、丰满度差,通常要采取物理或化学方法使纤维具有一定的卷曲,但这类卷曲往往不够持久,而且卷曲程度偏低。复合纤维则不同于普通单组份的化学纤维,其截面内存在收缩规律、模量等性能不同的两种组份,由于双侧分布的两种聚合物应力—应变行为的不同使得纤维产生卷曲,这种卷曲不是利用热定形性能产生的,它是复合纤维自身的特点,称为自卷曲。PBT/PET复合纤维由于兼具PBT和PET的优点,同时又产生了许多新的性能,因此其产品无论在经济效益还是实用价值上都具有很大的优越性。PBT/PET并列型双组份纤维的POY-DT丝应用于针织领域时,织造的针织物表面会出现随机性的“条阴状不匀”,尤其在平纹针织物上更为明显,导致很多种针织产品无法推广应用,因而,PBT/PET纤维的针织物曾经得到的评价是条干不匀的低档品,这一问题成为制约PBT/PET纤维针织物开发应用的一大阻碍。因此,研究一种避免随机性的“条阴状不匀”出现的PBT/PET并列型双组份纤维的POY-DT丝及其制备方法具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术提供一种并列自卷曲POY-DT丝弹性纤维及其制备方法,目的是解决现有技术中PBT/PET并列型复合纤维应用于针织物产品时出现随机性的“条阴状不匀”的问题。本专利技术采用使PBT与PET的质量比为9:5~7:3的PBT/PET并列复合单丝与PBT与PET的质量比为5:9~3:7的PBT/PET并列复合单丝共存于一束纤维的方式,由于两种PBT与PET的质量比不同的PBT/PET并列复合纤维的收缩的方式和形态不同,打破了一束PBT/PET并列复合纤维形成整齐的左、右螺旋形态,进而解决了由一束PBT/PET并列复合纤维制得的针织物存在的“条阴状不匀”的问题。为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案如下:一种并列自卷曲POY-DT丝弹性纤维的制备方法,按POY-DT工艺,将PET熔体和PBT熔体分配后,从同一喷丝板上的喷丝孔m与喷丝孔n挤出制得并列自卷曲POY-DT丝弹性纤维;所述分配是指将PBT熔体经分配孔A,同时将PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中;将PBT熔体经分配孔C,同时将PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中;在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处,PET熔体和PBT熔体的表观粘度相差不超过5%(表观粘度是通过模拟确定的,具体是采用流变仪测量聚合物熔体在特定温度下的表观粘度得到的);分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔,分配孔A与分配孔B的直径之比为1.15~1.24:1,分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔,分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.15~1.24。具体地,本专利技术采用将PBT熔体经分配孔A和C、将PET熔体经分配孔B和D进行分配,且设置在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处,PET熔体和PBT熔体的表观粘度相差不超过5%,各分配孔为等高圆柱孔,分配孔A与分配孔B的直径之比不等于分配孔C与分配孔D的直径之比的方式,使得分配至喷丝孔m中的PBT熔体与PET熔体的质量比和分配至喷丝孔n中的PBT熔体与PET熔体的质量比不同,实现了一束PBT/PET并列复合纤维中共存两种不同的PA6与PET的质量比,保证了卷曲形态的不同,相应地,合理设置了分配孔和导孔的数量和位置关系,以保证分配的顺利进行;本专利技术将喷丝孔m和喷丝孔n按同心圆进行分布,并控制同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n,保证了一部分PBT与PET的质量比为9:5~7:3的PBT/PET并列复合单丝可以混入另一部分PBT与PET的质量比为5:9~3:7的PBT/PET并列复合单丝中间,起到打破形成整齐的左、右螺旋形态的作用;本专利技术通过合理设置纺丝箱体I、纺丝箱体II与纺丝箱体III的温度,使其能够与PET熔体的特性粘度(0.50~0.55dL/g)和PBT熔体的特性粘度(1.10~1.25dL/g)相互配合,保证从喷丝孔挤出的PET组份和PBT组份的表观粘度较为接近,既起到了控制并列复合单丝的质量比的作用,也保证了纺丝的顺利进行;本专利技术无需对喷丝孔的形状进行调整,选用常用的并列型复合喷丝孔即可;本专利技术选用了POY-DT纺丝工艺,并通过合理设置纺丝工艺参数,制得的纤维的弹性优良,卷曲收缩率、卷曲稳定度、紧缩伸长率、卷缩弹性回复率均较高,同时断裂强度高且断裂伸长率低。本专利技术的原理如下:现有PBT/PET并列复合纤维中PBT、PET质量之比是定值,因此纤维的螺旋卷曲产生的扭应力相同,使部分纱段上的纤维产生整齐螺旋状卷曲表面形态结构。PBT/PET纤维各卷曲纱段由于纤维倾斜状态和力学响应行为的不同,在使用双组份PBT/PET纤维编织织物时,会引起纱线反光效果以及张力不匀的差异,布面上随机形成凸起或凹陷,表观察看会发现明暗随机变化的“不均匀横纹”,即所谓的“条阴状不匀”。在纺丝过程中,纺丝熔体是不断流动的,为了更好地控制熔体的流量,根据熔体在圆管内流动的熔体流量计算公式:式中,ΔQ为熔体流量,d为圆管直径,μ为圆管入口处熔体的表观粘度,l为圆管长度,ΔP为熔体经过圆管后的压力降,从式中可以看出,当ΔP、μ、l保持相等时,在两个圆管内流动的熔体流量之比接近与圆管直径的四次方之比;本专利技术是按POY-DT工艺,将PBT熔体和PET熔体分配后,从同一喷丝板上的喷丝孔m与喷丝孔n挤出制得并列自卷曲POY-DT丝弹性纤维,其中分配是指将PBT熔体经分配孔A,同时将PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中,将PBT熔体经分配孔C,同时将PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中;流经分配孔A(或C)的PBT熔体流量与流经分配孔B(或D)的PET熔体流量之比式中,ΔQ1、d1、μ1、l1、ΔP1对应分配孔A(或C),ΔQ2、d2、μ2、l2、ΔP2对应分配孔B(或D);由于PBT熔体的特性粘度、PET熔体的特性粘度、纺丝箱体I的温度、纺丝箱体II的温度、纺丝箱体III的温度相互配合,在分配孔A和分配孔B入口处PET熔体和PBT熔体的表观粘度接近一致(相差小于5%),在分配孔C和分配孔D入口处PET熔体和PBT熔体的表观粘度接近一致(相差小于5%),因此μ1与μ2近似相等;由于在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处,PET熔体和PBT熔体的表观粘度相差不超过5%,且由于分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D都设置在分配板上,自身尺寸较小,因此PBT熔体经过分配孔A后的压力降与PET熔体经过分配孔B后的压力降基本相同,PBT熔体经过分配孔C后的压力降与PET熔体经过分配孔D后的压力降基本相同,因此ΔP1与ΔP2近似相等;由于分配孔A和分配孔B等高,分配孔C和分配孔D等高,因此l1与l2相等;经计算可知,与近似相等,由于分配孔A与分配孔B的直径之比为1.15~1.24:1,因此流经分配孔A的PBT熔体流量与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种并列自卷曲POY-DT丝弹性纤维的制备方法,其特征是:按POY-DT工艺,将PET熔体和PBT熔体分配后,从同一喷丝板上的喷丝孔m与喷丝孔n挤出制成POY-DT丝后进行松弛热处理,即得并列自卷曲POY-DT丝弹性纤维;/n所述分配是指将PBT熔体经分配孔A,同时将PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中;将PBT熔体经分配孔C,同时将PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中;/n在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处,PET熔体和PBT熔体的表观粘度相差不超过5%;/n分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔,分配孔A与分配孔B的直径之比为1.15~1.24:1,分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔,分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.15~1.24。/n

【技术特征摘要】
1.一种并列自卷曲POY-DT丝弹性纤维的制备方法,其特征是:按POY-DT工艺,将PET熔体和PBT熔体分配后,从同一喷丝板上的喷丝孔m与喷丝孔n挤出制成POY-DT丝后进行松弛热处理,即得并列自卷曲POY-DT丝弹性纤维;
所述分配是指将PBT熔体经分配孔A,同时将PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中;将PBT熔体经分配孔C,同时将PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中;
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处,PET熔体和PBT熔体的表观粘度相差不超过5%;
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔,分配孔A与分配孔B的直径之比为1.15~1.24:1,分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔,分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.15~1.24。


2.根据权利要求1所述的一种并列自卷曲POY-DT丝弹性纤维的制备方法,其特征在于,PBT熔体与PET熔体的质量之比为50:50。


3.根据权利要求1所述的一种并列自卷曲POY-DT丝弹性纤维的制备方法,其特征在于,喷丝孔m或喷丝孔n为圆形、椭圆形或“8”字形喷丝孔。


4.根据权利要求1所述的一种并列自卷曲POY-DT丝弹性纤维的制备方法,其特征在于,所有的喷丝孔呈同心圆分布,同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n。


5.根据权利要求1所述的一种并列自卷曲POY-DT丝弹性纤维的制备方法,其特征在于,喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成,喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成,导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接,导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接;分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上,PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D,PBT熔体经纺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员:范红卫汤方明王山水沈建根孙晓华
申请(专利权)人:江苏恒力化纤股份有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1