针对舰船电缆生产用的束线机制造技术

本发明专利技术涉及针对舰船电缆生产用的束线机，包括底板，安装在底板上的全自动束带机，所述底板上方分布有存放电缆的存放台，所述底板上设有与存放台相连的底座，所述存放台上绕存放台旋转中心周向分布有若干个夹紧电缆的夹紧机构、相邻两个夹紧机构之间均设有供束带通过的开口，所述底板上固定有带动夹紧机构夹紧电缆同时可驱动存放台旋转的动力机构。本发明专利技术通过双头丝杠带动夹板夹紧电缆，防止在存放台转动的过程中无法带动电缆进行转动，导致束带机对电缆的一个位置进行多次束带，本发明专利技术通过液压缸带动齿轮升降分别与一号内齿圈和二号内齿圈分别配合，通过一个动力源，带动夹紧机构和存放台旋转，减少电能损耗，缩减机器成本。

Bunching machine for ship cable production

【技术实现步骤摘要】
针对舰船电缆生产用的束线机
本专利技术涉及电缆包装设备，具体的说是针对舰船电缆生产用的束线机。
技术介绍
舰船船体上在铺设线路时，需要大量电缆，在电缆捆扎完成后，通过对电缆进线束带，防止电缆松散无法成捆进行包装，使工人携带不便，传统的束带机需要人工进行操作对电缆进行多次束带，工作效率低下，束带步骤繁琐，使工人重复不必要的工作内容，增加人工成本的同时不利于工人的心理健康，最终导致工厂生产效率下降，同时增加了工厂的运营成本，因此需要针对舰船电缆生产用的束线机解决上述问题。
技术实现思路
现为了解决上述技术问题，本专利技术提出了针对舰船电缆生产用的束线机。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：针对舰船电缆生产用的束线机，包括底板、安装在底板上的全自动束带机，所述底板上方分布有存放电缆的存放台，所述底板上设有与存放台相连的底座，所述存放台上绕存放台旋转中心周向分布有若干个夹紧电缆的夹紧机构、相邻两个夹紧机构之间均设有供束带通过的开口，所述底板上固定有带动夹紧机构夹紧电缆同时可驱动存放台旋转的动力机构。所述夹紧机构均包括滑动安装在存放台内的一对夹板，所述夹板配合有安装在存放台内的双头丝杠，所述双头丝杠均连接有从动锥齿轮。所述动力机构包括安装在存放台内且与夹紧机构配合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上设有一号内齿圈，所述支座与存放台之间设有连接板，所述连接板内设有二号内齿圈，所述存放台上方分布有可与一号内齿圈和二号内齿圈分别配合的齿轮，所述齿轮配合有固定在底板上以带动齿轮升降的升降机构。所述升降机构包括安装在底板上的支撑架，所述支撑架上安装有液压缸，所述液压缸活塞杆末端连接有升降台，所述升降台上设有与齿轮相连的电机。所述主动锥齿轮与存放台间设有一号轴承，所述连接板与支座之间设有二号轴承。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过双头丝杠带动夹板夹紧电缆，防止在存放台转动的过程中无法带动电缆进行转动，导致束带机对电缆的一个位置进行多次束带，本专利技术通过液压缸带动齿轮升降分别与一号内齿圈和二号内齿圈分别配合，通过一个动力源，带动夹紧机构和存放台旋转，减少电能损耗，缩减机器成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的正视图；图2为本专利技术的剖视结构示意图；图3为本专利技术图1的A-A剖面结构示意图；图4为本专利技术图1的B-B剖面结构示意图；图5为本专利技术图2中I的放大视图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本专利技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本专利技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本专利技术的保护范围内。如图1至图5所示，针对舰船电缆生产用的束线机，包括底板1、安装在底板1上的全自动束带机2，所述底板1上方分布有存放电缆的存放台3，所述底板1上设有与存放台3相连的底座6，所述存放台3上绕存放台3旋转中心周向分布有若干个夹紧电缆的夹紧机构4、相邻两个夹紧机构4之间均设有供束带通过的开口3a，所述底板1上固定有带动夹紧机构4夹紧电缆同时可驱动存放台3旋转的动力机构5。所述夹紧机构4均包括滑动安装在存放台3内的一对夹板41，所述夹板41配合有安装在存放台3内的双头丝杠42，所述双头丝杠42均连接有从动锥齿轮43，所述夹板41均配合有安装在存放台3内的直线导轨44,；所述双头丝杠42带动夹板41沿直线导轨44相对滑动夹紧电缆。所述动力机构5包括安装在存放台3内且与夹紧机构4配合的主动锥齿轮51，所述主动锥齿轮51上设有一号内齿圈52，所述支座6与存放台3之间设有连接板7，所述连接板7内设有二号内齿圈53，所述存放台3上方分布有可与一号内齿圈52和二号内齿圈53分别配合的齿轮54，所述齿轮54配合有固定在底板1上以带动齿轮54升降的升降机构55；所述连接板7与存放台3之间通过螺钉连接；所述一号内齿圈52和二号内齿圈53结构大小相同；所述一号内齿圈52和二号内齿圈53之间存在间隔且间隔高度大于齿轮54的高度，便于齿轮54在于一号内齿圈52配合后进行转动调整与二号内齿圈53配合防止撞齿的发生。所述升降机构55包括安装在底板1上的支撑架551，所述支撑架551上安装有液压缸552，所述液压缸552活塞杆末端连接有升降台553，所述升降台553上设有与齿轮54相连的电机554；所述电机554带动齿轮54转动；所述液压缸552沿支撑架551宽度方向设有两个，所述液压缸552带动齿轮54分别与一号内齿圈52和二号内齿圈53配合，当齿轮54与一号内齿圈52配合时，驱动主动锥齿轮51转动与从动锥齿轮43配合带动双头丝杠42转动带动夹板41夹紧电缆；当齿轮54与二号内齿圈53配合时，驱动连接板7带动存放台3转动，从而带动电缆转动，对电缆进行多次束带。所述主动锥齿轮51与存放台3之间设有一号轴承8，所述连接板7与支座6之间设有二号轴承9，所述一号轴承8和二号轴承9分别降低主动锥齿轮51和连接板7转动时与存放台3和底座6之间的摩擦力。在本专利技术中，当电缆需要束带时，将电缆放置在存放台3上，随后液压缸552带动齿轮54下降与一号内齿圈52配合，驱动主动锥齿轮51转动与从动锥齿轮43配合带动双头丝杠42转动带动夹板41夹紧电缆；当电缆夹紧后，液压缸552带动齿轮54继续下降与二号内齿圈53配合时，驱动连接板7带动存放台3转动，从而带动电缆转动，对电缆进行多次束带以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.针对舰船电缆生产用的束线机，包括底板(1)、安装在底板(1)上的全自动束带机(2)，所述底板(1)上方分布有存放电缆的存放台(3)，所述底板(1)上设有与存放台(3)相连的底座(6)，其特征在于：所述存放台(3)上绕存放台(3)旋转中心周向分布有若干个夹紧电缆的夹紧机构(4)、相邻两个夹紧机构(4)之间均设有供束带通过的开口(3a)，所述底板(1)上固定有带动夹紧机构(4)夹紧电缆同时可驱动存放台(3)旋转的动力机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.针对舰船电缆生产用的束线机，包括底板(1)、安装在底板(1)上的全自动束带机(2)，所述底板(1)上方分布有存放电缆的存放台(3)，所述底板(1)上设有与存放台(3)相连的底座(6)，其特征在于：所述存放台(3)上绕存放台(3)旋转中心周向分布有若干个夹紧电缆的夹紧机构(4)、相邻两个夹紧机构(4)之间均设有供束带通过的开口(3a)，所述底板(1)上固定有带动夹紧机构(4)夹紧电缆同时可驱动存放台(3)旋转的动力机构(5)。


2.根据权利要求1所述的针对舰船电缆生产用的束线机，其特征在于：所述夹紧机构(4)均包括滑动安装在存放台(3)内的一对夹板(41)，所述夹板(41)配合有安装在存放台(3)内的双头丝杠(42)，所述双头丝杠(42)均连接有从动锥齿轮(43)。


3.根据权利要求1所述的针对舰船电缆生产用的束线机，其特征在于：所述动力机构(5)包括安装在存放台(3)内且与夹紧机构(4)配...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖本国，王康，孙磊，张驰，何立群，束忠林，单宽宽，王影，
申请(专利权)人：安徽国电电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34