一种平导轨斜床身制造技术

本发明专利技术涉及机床结构技术领域，具体为一种平导轨斜床身，解决斜床身机床的导轨内应力影响加工精度的技术问题。包括机座、用于安装床鞍组件的床鞍导轨以及用于安装尾座组件的尾座导轨，床鞍导轨和尾座导轨分别以阶梯状分布在机座右侧，尾座导轨和床鞍导轨的上表面都平行于机座底面的基准面；床鞍导轨旁设置有用于调节内应力的内应力调节装置，所述内应力调节装置振动冲击床鞍导轨。本发明专利技术减少床鞍导轨的内应力，利于延缓床鞍导轨的表面缺陷恶化速度，提高加工精度和扩大加工范围，机床刚性好，不易形变，使用寿命长，易于车铣复合或互换，降低了使用成本。

A kind of inclined bed with flat guide rail

【技术实现步骤摘要】
一种平导轨斜床身
本专利技术涉及机床结构
，具体为一种平导轨斜床身。
技术介绍
斜床身布局的车床，导轨倾斜角度通常选择45°、60°和75°,不仅可以在同等条件下，改变受力情况，而且还可通过整体封闭式截面设计,提高床身的刚度,特别是自动换刀装置的布置较方便。因此，斜床身布局的车床被广泛应用于机械加工行业中,用于精密复杂各种回转体零件的多品种加工。公开号为CN206435991的中国专利公开了一种机床用平导轨斜床身，包括床体，位于床体顶部位置处的导轨安装面，位于导轨安装面上的尾座导轨和床鞍导轨。其中：尾座导轨的顶面和床鞍导轨的顶面均与导轨安装面之间形成同一大小的夹角，使得尾座导轨的顶面和床鞍导轨的顶面均与床体的底部位置处的定位基面平行；尾座导轨的顶面低于床鞍导轨的顶面。该斜床身不易形变、使用寿命长、车床铣床通用和车铣复合容易。但是，床鞍导轨承受的负载较大，导轨需要承载安装在其上的床鞍组件、刀塔组件或尾座组件的重量，还需要承载刀具加工工件时的进给负载，导轨承受的压力比较大、受力不均匀，容易产生不均匀的内应力。而在现代高速高精数控车床的加工过程中，导轨变形对数控车床加工精度的影响越来越受到重视。另外，为了实现快速定位，需要工作台与刀架在导轨面上快速移动，转移载荷，工作台与导轨之间频繁不均匀地摩擦和发热，进一步加剧导轨内应力的不均匀性。内应力容易集中在导轨表面有缺陷的地方，促进表面缺陷的恶化速度，还会使导轨产生微量形变影响加工精度。
技术实现思路
本专利技术提供了一种平导轨斜床身，解决斜床身机床的导轨内应力影响加工精度的技术问题。本专利技术提供的基础方案为：一种平导轨斜床身，包括机座、用于安装床鞍组件的床鞍导轨以及用于安装尾座组件的尾座导轨，所述机座左端用于安装主轴组件，所述床鞍导轨和尾座导轨阶梯状分布在机座右侧，所述床鞍导轨和尾座导轨自身也分别以阶梯状分布在机座上，床鞍导轨的安装位置在尾座导轨之上，尾座导轨和床鞍导轨的上表面都平行于机座底面的基准面；床鞍导轨旁设置有用于调节内应力的内应力调节装置，所述内应力调节装置振动冲击床鞍导轨；所述内应力调节装置包括振动单元、预紧弹簧、滑动块和固定支架，所述振动单元包括马达和偏心转子，所述马达输出动力的轴为驱动轴，所述偏心转子安装在驱动轴上，所述振动单元安装在滑动块上；所述固定支架固定在机座上，滑动块和固定支架之间设置有滑动导向机构，滑动块和固定支架相对滑动的方向平行于床鞍导轨，驱动轴和床鞍导轨垂直；所述预紧弹簧安装在滑动块和固定支架之间，所述滑动块靠近床鞍导轨一侧安装有撞击块。本专利技术的工作原理及优点在于：由于采用了斜床身布局，床鞍导轨和尾座导轨阶梯状分布在机座右侧，床鞍导轨和尾座导轨自身也分别以阶梯状分布在机座上，将安装在床鞍导轨上的床鞍组件的位置抬高，易于车铣复合或互换。相较于水平布局的普通床身，本专利技术中的斜面布局能延长床鞍组件的X向活动距离，刀具带着床鞍组件的重力斜向下进给，提高加工精度和扩大加工范围。床身的纵向截面积更大，机床刚性好，不易形变。尾座导轨和床鞍导轨的上表面都平行于机座底面的基准面，垂直承受负载，负载能力更强，使用寿命长。床鞍导轨旁设置有用于调节内应力的内应力调节装置，内应力调节装置振动冲击床鞍导轨。内应力调节装置包括振动单元、预紧弹簧、滑动块和固定支架，振动单元包括马达和偏心转子，马达输出动力的轴为驱动轴，偏心转子安装在驱动轴上，马达转动时和偏心转子之间形成作用力与反作用力，利用偏心转子的不平衡质量产生振动。振动单元安装在滑动块上，带动滑动块振动。固定支架固定在机座上，滑动块和固定支架之间设置有滑动导向机构，滑动块和固定支架相对滑动的方向平行于床鞍导轨，驱动轴和床鞍导轨垂直，由于偏心转子产生的振动为平面内的圆周振动，限制滑动块为直线运动的同时其振动也限制为往复振动。预紧弹簧设在滑动块和固定支架之间，滑动块靠近床鞍导轨一侧安装有撞击块，预紧弹簧储存滑动块的动量再释放，还能缓冲滑动块撞击床鞍导轨后的反向冲击。由撞击块对床鞍导轨施加振动冲击，减少床鞍导轨的内应力，避免内应力集中在压痕和微裂痕等表面缺陷处造成二次破坏，利于延缓床鞍导轨的表面缺陷恶化速度，提高加工精度，延长使用寿命，降低床鞍导轨的维护成本。本专利技术减少床鞍导轨的内应力，利于延缓床鞍导轨的表面缺陷恶化速度，提高加工精度和扩大加工范围，机床刚性好，不易形变，使用寿命长，易于车铣复合或互换，降低了维护成本。进一步，所述滑动导向机构设置有滑动单元，所述滑动单元包括光杆孔和在光杆孔中滑动的光杆，所述光杆的一端和固定支架固定，光杆和导轨互相平行，所述光杆孔设置在滑动块内，光杆和光杆孔的滑动接触面用润滑油润滑。将偏心转子在垂直面内的圆周振动转化为振动单元往复直线振动，滑动阻力更小，寿命更长，避免浪费动能，结构简单，安装方便。进一步，内应力调节装置设置在床鞍导轨的右侧末端。床鞍导轨右侧空间充足，方便安装和拆卸，不会对加工零件造成影响。进一步，内应力调节装置设置在床鞍导轨的两端。对内应力的清除更均匀，速度更快。进一步，所述驱动轴的两端各安装一个偏心转子，两个偏心转子的偏心方向一致。平衡单个偏心转子在驱动轴单侧产生的干扰扭转力矩，加大有效振动力矩，相对缩小偏振转子体积。进一步，所述内应力调节装置的振动单元设置有两个，两个振动单元并排设置，两个振动单元的驱动轴互相平行、偏心转子的偏心力在垂直方向相互抵消。平衡单个振动单元在垂直方向的振动力矩，限制振动的运动方向，减少干扰力矩，降低噪声。进一步，所述滑动导向机构设置有2～4个滑动单元。限制滑动单元的滚转运动，避免造成线路缠绕，满足结构强度的情况下相对缩小光杆的直径，利于灵活布置各部件，缩小内应力调节装置的体积。进一步，所述马达采用电机，驱动轴为电机轴。方便控制和调节，容易安装，噪音较小。进一步，所述马达为气动马达，驱动轴为气动马达轴。力矩大，体积小。进一步，所述撞击块靠近床鞍导轨的面为光滑曲面。避免应力集中，减少对床鞍导轨的破坏，刚性好，不易变形，变形后也是规则的圆形接触面。附图说明图1为本专利技术一种平导轨斜床身的实施例1的结构示意图。图2为本专利技术一种平导轨斜床身中内应力调节装置的剖视图。图3为本专利技术一种平导轨斜床身的实施例2的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机座1、尾座导轨2、床鞍导轨3、内应力调节装置4、滑动块5、双轴电机6、偏心转子7、光杆8、预紧弹簧9、固定支架10、撞击块11、保护罩12。实施例1基本如附图1所示：一种平导轨斜床身，包括机座1、用于安装床鞍组件的床鞍导轨3以及用于安装尾座组件的尾座导轨2，机座1左端用于安装主轴组件，床鞍导轨3和尾座导轨2阶梯状分布在机座1右侧，床鞍导轨3和尾座导轨2自身也分别以阶梯状分布在机座1上，床鞍导轨3的安装位置在尾座导轨2之上，尾座导轨2和床鞍导轨3的上表面都平行于机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平导轨斜床身，其特征在于：包括机座、用于安装床鞍组件的床鞍导轨以及用于安装尾座组件的尾座导轨，所述机座左端用于安装主轴组件，所述床鞍导轨和尾座导轨阶梯状分布在机座右侧，所述床鞍导轨和尾座导轨自身也分别以阶梯状分布在机座上，床鞍导轨的安装位置在尾座导轨之上，尾座导轨和床鞍导轨的上表面都平行于机座底面的基准面；/n床鞍导轨旁设置有用于调节内应力的内应力调节装置，所述内应力调节装置包括振动单元、预紧弹簧、滑动块和固定支架，所述振动单元包括马达和偏心转子，所述马达输出动力的轴为驱动轴，所述偏心转子安装在驱动轴上，所述振动单元安装在滑动块上；所述固定支架固定在机座上，滑动块和固定支架之间设置有滑动导向机构，滑动块和固定支架相对滑动的方向平行于床鞍导轨，驱动轴和床鞍导轨垂直；所述预紧弹簧安装在滑动块和固定支架之间，所述滑动块靠近床鞍导轨一侧安装有撞击块。/n

【技术特征摘要】
1.一种平导轨斜床身，其特征在于：包括机座、用于安装床鞍组件的床鞍导轨以及用于安装尾座组件的尾座导轨，所述机座左端用于安装主轴组件，所述床鞍导轨和尾座导轨阶梯状分布在机座右侧，所述床鞍导轨和尾座导轨自身也分别以阶梯状分布在机座上，床鞍导轨的安装位置在尾座导轨之上，尾座导轨和床鞍导轨的上表面都平行于机座底面的基准面；
床鞍导轨旁设置有用于调节内应力的内应力调节装置，所述内应力调节装置包括振动单元、预紧弹簧、滑动块和固定支架，所述振动单元包括马达和偏心转子，所述马达输出动力的轴为驱动轴，所述偏心转子安装在驱动轴上，所述振动单元安装在滑动块上；所述固定支架固定在机座上，滑动块和固定支架之间设置有滑动导向机构，滑动块和固定支架相对滑动的方向平行于床鞍导轨，驱动轴和床鞍导轨垂直；所述预紧弹簧安装在滑动块和固定支架之间，所述滑动块靠近床鞍导轨一侧安装有撞击块。


2.根据权利要求1所述的一种平导轨斜床身，其特征在于：所述滑动导向机构设置有滑动单元，所述滑动单元包括光杆孔和在光杆孔中滑动的光杆，所述光杆的一端和固定支架固定，光杆和导轨互相平行，所述光杆孔设置在滑动块内，光杆和光杆孔的滑动接触面用润滑油润滑。

【专利技术属性】
技术研发人员：汪传宏，
申请(专利权)人：重庆宏钢数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50