一种不锈钢无缝焊接一体成型的表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢无缝焊接一体成型的表面处理工艺，包括选材、开料、焊接、打磨、清洗以及喷涂，采用无缝焊接不锈钢材料，在高温焊接的同时进行冷却，使不锈钢材料变形量降低，焊接位连接牢固无缝整焊成型、焊接位变形量小、打磨较容易，降低了打磨焊接工序的作业人员的劳动强度，提高效益。

A surface treatment technology of stainless steel seamless welding integrated forming

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢无缝焊接一体成型的表面处理工艺
本专利技术涉及一种不锈钢无缝焊接一体成型的表面处理工艺。
技术介绍
现有技术中，不锈钢在焊接过程中，高温使得不锈钢焊缝周围发生形变，导致不锈钢制品表面凹凸不平，影响美观装饰性和结构精准度。由于焊接变形使得不锈钢制品的不良率超高、打磨加工难度大、打磨工序粉尘处理成本较高、给社会环境治理带来较高成本。若解决该问题，则一定程度上降低了打磨焊接工序的作业人员的劳动强度，带来很好的社会价值和企业经济效益。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种不锈钢无缝焊接一体成型的表面处理工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢无缝焊接一体成型的表面处理工艺，包括以下工艺步骤：S1，选材，挑选不锈钢材料，不锈钢材料的选材为不锈钢矩形管，选材壁厚为1.5mm±0.1mm；S2，开料，对不锈钢材料进行线切割开料，线切割使不锈钢材料形成相互对应且呈45°的斜向切口，公差值为±0.1°，开料后材料各尺寸链的尺寸公差为±0.03mm；S3，焊接，对开料完毕的不锈钢材料的斜向切口进行连续无缝焊接，其中焊接温度为1570℃，同步对焊接温度为1570℃下的不锈钢材料焊缝位置进行冷却，冷却液为乙二醇型稀释液，使不锈钢变形量尺寸降低到±0.1mm，不锈钢材料焊接处形成焊接位；S4，打磨，抛光焊接位，分别为粗磨加工工序和精磨加工工序；S5，清洗，使用清洗剂乙醇对二次打磨拉丝完毕的不锈钢制品表面进行除油钝化处理，将清洗液喷洒到不锈钢制品表面进行清洗除油；S6，喷涂，对清洗完毕的不锈钢材料表面喷涂金属氟碳漆，喷涂均匀完毕后在恒温235℃烤炉中进行恒温20min的烘干。其中：粗磨加工工序为首先使用60目砂纸对焊接位打磨一次，然后使用180目砂纸对焊接位打磨二次。其中：精磨加工工序为使用320目砂纸对焊接位打磨三次，使焊接位平整呈现拉丝状。其中：第一次235℃恒温20min烘干后使用600目砂纸对金属漆面进行擦拭除尘，然后继续使用静电喷枪对金属工件进行表面二次涂装加工，而后继续第二次进行恒温235℃下20min烘干。其中：冷却后的温度为280℃，其中冷却时间为3min。本专利技术的有益效果是：采用无缝焊接不锈钢材料，在高温焊接的同时进行冷却，使不锈钢材料变形量降低，焊接位连接牢固无缝整焊成型、焊接位变形量小、打磨较容易，降低了打磨焊接工序的作业人员的劳动强度，提高效益。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的不锈钢材料斜向切口结构示意图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术的夹具结构示意图。具体实施方式参照图1、图2、图3，一种不锈钢无缝焊接一体成型的表面处理工艺，包括以下工艺步骤：S1：选材挑选不锈钢材料1，不锈钢材料1的选材为不锈钢矩形管，其型号为100mm*50mm，选材壁厚为1.5mm，尺寸公差范围±0.1mm；该不锈钢矩形管所用牌号为304不锈钢。S2：开料对不锈钢材料1进行线切割开料，线切割使不锈钢材料1形成相互对应且呈45°的斜向切口，公差值为±0.1°，开料后材料各尺寸链尺寸公差±0.03mm。线切割切口位置使用夹具使开口接缝位置斜切45°×1.0mm倒角，线切割金属开料的作业保证后续焊接工序的精确性，45°×1.0mm倒角使得焊接溶深达到技术标准1.5mm±0.1mm。S3：焊接使用不锈钢专用特种焊接机烽火“WSE-350”对开料完毕的不锈钢材料1的斜向切口进行连续无缝焊接，无缝焊接过程采用电流150A、焊机同步配置低温水冷装置冷却焊枪。冷却装置同步对焊接温度为1570℃下的不锈钢材料1焊缝位置进行冷却，冷却液为乙二醇型稀释液，冷却方式为液体冷却，使不锈钢变形量尺寸降低到±0.1mm，不锈钢材料焊接处形成焊接位2。采用的焊接设备为烽火“WSE-350”，焊接路径为沿不锈钢材料1之间的连接缝直线进行焊接，焊接温度为1570℃，冷却温度、时间以及方法为：乙二醇型稀释液液体冷却、冷却后的温度为280℃、冷却时间为3min。所述夹具包括支架81、与支架连接的移动平台82，其中支架81包括分别设置于下端的底架811、与底架相互垂直的支撑柱812、设置于支撑柱上端的丝接块813，其中丝接块813螺纹连接螺杆83，所述螺杆83末端与移动平台82通过轴承相互活动连接，通过螺杆83旋转进行调整移动平台82与丝接块813的相对距离以对不锈钢材料1进行夹紧或松开的操作，同时移动平台82上设置喷洒冷却液的冷却装置，其中冷却装置具体为喷头84，在焊接过程中进行喷洒冷却液进行冷却焊接位，避免焊接位因长时间高温而发生较大的形变，所述移动平台82上设置通孔821，其中通孔821对冷却完毕的冷却液进行导流避免积聚较多冷却液在移动平台82上。S4：打磨抛光焊接位2，分别为粗磨加工工序和精磨加工工序，其中粗磨加工工序为首先使用60目砂纸对焊接位2打磨一次，然后使用180目砂纸对焊接位2打磨二次，其中精磨加工工序为使用320目砂纸对焊接位2打磨三次，使焊接位2平整呈现拉丝状，使用的抛光打磨设备为东成S1N-FF-120*100抛磨机，采用由粗到细的砂纸进行多次打磨，使焊接位表面平整度更高，从而避免表面凹凸不平而影响不锈钢成型产品的美观性和装饰效果。S5：清洗使用乙醇C2H6O清洗剂对二次打磨拉丝完毕的不锈钢制品表面进行除油钝化处理，该清洗液为乙醇C2H6O，通过喷洒装置将清洗液喷洒到不锈钢制品表面进行清洗除油。S6：喷涂对清洗完毕的不锈钢材料表面喷涂金属氟碳漆，喷涂均匀完毕后在恒温235℃烤炉中进行恒温20min的烘干。第一次235℃恒温20min烘干后使用600目砂纸对金属漆面进行擦拭除尘，然后继续使用静电喷枪对金属工件进行表面二次涂装加工，而后继续第二次进行恒温235℃下20min烘干。该不锈钢处理工艺适用于不锈钢门窗、护栏、楼梯、家具等金属制品。该不锈钢处理工艺完成后进行测试，测试结果如下：在本专利技术中：采用无缝焊接不锈钢材料1，在高温焊接的同时进行冷却，使不锈钢材料变形量降低，焊接位连接牢固无缝整焊成型、焊接位2变形量小、打磨较容易、不锈钢金属漆面附着力优。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢无缝焊接一体成型的表面处理工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：/nS1，选材，挑选不锈钢材料(1)，不锈钢材料(1)的选材为不锈钢矩形管，选材壁厚为1.5mm±0.1mm；/nS2，开料，对不锈钢材料(1)进行线切割开料，线切割使不锈钢材料(1)形成相互对应且呈45°的斜向切口，公差值为±0.1°，开料后材料各尺寸链尺寸公差±0.03mm；/nS3，焊接，对开料完毕的不锈钢材料(1)的斜向切口进行连续无缝焊接，其中焊接温度为1570℃，同步对焊接温度为1570℃下的不锈钢材料(1)焊缝位置进行冷却，冷却液为乙二醇型稀释液，使不锈钢变形量尺寸降低到±0.1mm，不锈钢材料焊接处形成焊接位(2)；/nS4，打磨，抛光焊接位(2)，分别为粗磨加工工序和精磨加工工序；/nS5，清洗，使用清洗剂乙醇对二次打磨拉丝完毕的不锈钢制品表面进行除油钝化处理，将清洗液喷洒到不锈钢制品表面进行清洗除油；/nS6，喷涂，对清洗完毕的不锈钢材料表面喷涂金属氟碳漆，喷涂均匀完毕后在恒温235℃烤炉中进行恒温20min的烘干。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢无缝焊接一体成型的表面处理工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
S1，选材，挑选不锈钢材料(1)，不锈钢材料(1)的选材为不锈钢矩形管，选材壁厚为1.5mm±0.1mm；
S2，开料，对不锈钢材料(1)进行线切割开料，线切割使不锈钢材料(1)形成相互对应且呈45°的斜向切口，公差值为±0.1°，开料后材料各尺寸链尺寸公差±0.03mm；
S3，焊接，对开料完毕的不锈钢材料(1)的斜向切口进行连续无缝焊接，其中焊接温度为1570℃，同步对焊接温度为1570℃下的不锈钢材料(1)焊缝位置进行冷却，冷却液为乙二醇型稀释液，使不锈钢变形量尺寸降低到±0.1mm，不锈钢材料焊接处形成焊接位(2)；
S4，打磨，抛光焊接位(2)，分别为粗磨加工工序和精磨加工工序；
S5，清洗，使用清洗剂乙醇对二次打磨拉丝完毕的不锈钢制品表面进行除油钝化处理，将清洗液喷洒到不锈钢制品表面进行清洗除油；
S6，喷涂，对清洗完毕的不锈钢材料表面喷涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭永炼，洪玉珊，申亮，
申请(专利权)人：佛山市东正宏骏金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44