电机轴制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及金属加工技术领域。公开了电机轴制作工艺，包括以下步骤：步骤一：准备；选取铁柱；步骤二：中心孔定位；需要使用中心孔定位装置，包括夹紧机构和预钻孔机构，对铁柱进行先夹紧后预钻孔处理，使得铁柱的轴向中心位置开有中心槽；步骤三：第一次钻孔；步骤四：第二次钻孔；步骤五：缩径；需要使用缩径装置，包括挤压机构和中心柱，中心柱开有缩径孔；对铁柱进行缩径处理，得到电机轴。本申请主要解决了目前电机轴的中心孔加工前并没有对电机轴的中心位置预定位，使得加工出来的电机轴中心孔并不位于中心位置，导致产品报废，生产成本高的问题。

Manufacturing process of motor shaft

【技术实现步骤摘要】
电机轴制作工艺
本专利技术涉及金属加工

技术介绍
轴是电机中的一个重要零件，作为电机与设备之间机电能量转换的纽带，支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置。因此，电机轴必须具有可靠的强度和刚度，确保预设定设计功能的实现。在现代加工技术中，电机轴的所有精加工均以中心孔为基准，由此中心孔的加工精度将直接影响电机轴的加工精度，随着电机应用科技不断的发展，对电机轴的精度要求逐步提高。目前，对于电机轴的中心孔加工前并没有对电机轴的中心位置进行预定位，使得加工出来的电机轴中心孔并不位于中心位置，导致产品报废，提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种电机轴制作工艺，以解决目前电机轴的中心孔加工前并没有对电机轴的中心位置预定位，使得加工出来的电机轴中心孔并不位于中心位置，导致产品报废，生产成本高的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：电机轴制作工艺，包括以下步骤：步骤一：准备；选取外表完整、圆柱状的铁柱；步骤二：中心孔定位；需要使用中心孔定位装置，包括夹紧机构和预钻孔机构；通过夹紧机构对步骤一中的铁柱进行夹紧，通过预钻孔机构对铁柱的轴向中心位置进行预钻孔处理，使得铁柱的轴向中心位置开有中心槽；步骤三：第一次钻孔；对步骤二中的铁柱进行定位，沿着中心槽的路径进行第一次钻孔处理；步骤四：第二次钻孔；对步骤三中的铁柱进行定位，沿着中心槽的路径进行第二次钻孔，制得铁柱的中心孔，且中心孔贯穿铁柱；步骤五：缩径；需要使用缩径装置，包括挤压机构和中心柱，中心柱开有缩径孔；对中心柱定位，再将步骤四中的铁柱放入缩径孔内定位；通过挤压机构挤压铁柱在缩径孔内缩径处理，得到电机轴。基础方案的优点：1、本方案通过夹紧机构对铁柱进行夹紧处理，并通过预钻孔机构对铁柱的中心位置进行钻孔处理，得到中心槽；相较于现有技术，本方案通过对铁柱中心位置的预定位，即方便加工中心孔时能够找准位置，进而保证了对电机轴中心孔加工的精准度。2、本方案通过中心槽的确定，采用两次钻孔处理，且两次钻孔均是通过中心槽进行导向，提高了对中心孔的加工精度。进一步，将步骤四中的铁柱放入清水中清洗。通过上述设置，通过清水对铁柱的清洗，能够将多余的杂质清除，提高了对铁柱加工的精度。进一步，对清洗后的铁柱上油润滑。通过上述设置，能够对铁柱起到润滑和修护的作用。进一步，在润滑后的铁柱中心孔内插入支撑轴。通过上述设置，通过支撑轴能够对中心孔起到支撑的作用，避免铁柱在缩径处理时中心孔发生形变。进一步，所述中心孔定位装置还包括间歇运输机构，通过间歇运输机构将铁柱逐一运输至夹紧机构处。通过上述设置，通过间歇运输机构实现铁柱的逐一运输，实现铁柱运输的自动化。进一步，所述中心孔定位装置还包括推送机构，通过推送机构将步骤二中开有中心槽的铁柱推出。通过上述设置，通过推动机构能够确定中心位置的铁柱进行运输，实现铁柱运输的自动化。进一步，所述缩径装置还包括止动机构，当挤压机构挤压铁柱在缩径孔内完成缩径处理的位置时，通过止动机构确定挤压机构的运动位置。通过上述设置，通过挤压机构挤压铁柱在缩径孔内完成缩径处理，当挤压机构移动至位置时，止动台与定位柱相抵，进而保证了挤压机构的位置准确，也保证了对铁柱的挤压效果。进一步，所述缩紧装置还包括稳定机构，通过稳定机构对中心柱进行定位，避免中心柱发生位移。通过上述设置，通过稳定机构能够对中心柱起到定位的作用，进而加强对中心柱的定位效果。进一步，所述缩紧装置还包括导向机构，通过导向机构对挤压机构向缩径孔方向的移动进行导向。通过上述设置，导向机构能够对挤压机构起到导向的作用，进而提高对挤压机构对铁柱的挤压的准确性。进一步，所述缩紧装置还包括减震机构，当挤压机构挤压铁柱在缩径孔内完成缩径处理时，通过减震机构能够对挤压机构进行减震处理。通过上述设置，通过减震机构对挤压机构能够起到减震的作用，进而避免挤压轴发生较大的晃动，加强挤压轴对电机轴的挤压效果。附图说明图1为本专利技术中心孔定位装置实施例一的俯视图；图2为图1中送料盒的左视图；图3为本专利技术缩径装置实施例一主视方向的局部剖视图；图4为本专利技术缩径装置实施例二主视方向的局部剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机座1、第一滑槽2、滑板3、送料盒4、倾斜部411、水平部412、第一油缸5、第二油缸6、送料口7、第二滑槽8、送料板9、接收槽10、第一推杆11、第三油缸12、固定台13、第一液压缸14、活动台15、第一弧形槽16、第二弧形槽17、第二液压缸18、第二推杆19、侧板20、通孔21、转轴22、第三液压缸23、辅助块24、电机25、钻孔轴26、压机27、上模28、挤压轴29、下模30、中心柱31、缩径孔32、竖向孔33、顶杆34、法兰盘35、支撑杆36、螺纹杆37、定位柱38、止动台39、支撑柱40、油缸41、导向柱42、导向槽43、减震板44、弹簧45、竖向槽46、圆盘47。实施例一电机轴制作工艺，包括以下步骤：步骤一：准备；选取外表完整、圆柱状的铁柱；步骤二：中心孔定位；需要使用中心孔定位装置，包括夹紧机构和预钻孔机构；通过夹紧机构对步骤一中的铁柱进行夹紧，通过预钻孔机构对铁柱的轴向中心位置进行预钻孔处理，使得铁柱的轴向中心位置开有中心槽；步骤三：第一次钻孔；对步骤二中的铁柱进行定位，沿着中心槽的路径进行第一次钻孔处理；步骤四：第二次钻孔；对步骤三中的铁柱进行定位，沿着中心槽的路径进行第二次钻孔，制得铁柱的中心孔，且中心孔贯穿铁柱；步骤五：将步骤四中的铁柱放入清水中清洗；步骤六：将步骤五中的铁柱上有润滑；步骤七：在步骤六中的中心孔内插入支撑轴；步骤八：缩径；需要使用缩径装置，包括挤压机构和中心柱31，中心柱31开有缩径孔32；对中心柱31定位，再将步骤七中插有支撑轴的铁柱放入缩径孔32内定位；通过挤压机构挤压铁柱在缩径孔32内缩径处理，得到电机25轴。其中，步骤二中采用中心孔定位装置对铁柱进行中心位置的确定；步骤八中采用缩径装置对铁柱进行缩径处理，且中心孔定位装置和缩径装置均安装在机座1上。如附图1和附图2所示，中心孔定位装置，包括设置在机座1上间歇运输机构、夹紧机构、预钻孔机构和推送机构，间歇运输机构能够将铁柱逐一运输至夹紧机构处；推送机构将步骤二中开有中心槽的铁柱推出。间歇运输机构包括固接在机座1上的送料盒4、第一油缸5和第二油缸6，送料盒4包括倾斜部411和水平部412，且倾斜部411高于水平部412，倾斜部411与水平部412相通；水平部412的底部开有送料口7；机座1上开有第二滑槽8，且第二滑槽8内滑动连接有送料板9，第一油缸5的输出轴与送料板9固接，第一油缸5的输出轴能够带动送料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电机轴制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：准备；选取外表完整、圆柱状的铁柱；/n步骤二：中心孔定位；需要使用中心孔定位装置，包括夹紧机构和预钻孔机构；通过夹紧机构对步骤一中的铁柱进行夹紧，通过预钻孔机构对铁柱的轴向中心位置进行预钻孔处理，使得铁柱的轴向中心位置开有中心槽；/n步骤三：第一次钻孔；对步骤二中的铁柱进行定位，沿着中心槽的路径进行第一次钻孔处理；/n步骤四：第二次钻孔；对步骤三中的铁柱进行定位，沿着中心槽的路径进行第二次钻孔，制得铁柱的中心孔，且中心孔贯穿铁柱；/n步骤五：缩径；需要使用缩径装置，包括挤压机构和中心柱，中心柱开有缩径孔；对中心柱定位，再将步骤四中的铁柱放入缩径孔内定位；通过挤压机构挤压铁柱在缩径孔内缩径处理，得到电机轴。/n

【技术特征摘要】
1.电机轴制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：准备；选取外表完整、圆柱状的铁柱；
步骤二：中心孔定位；需要使用中心孔定位装置，包括夹紧机构和预钻孔机构；通过夹紧机构对步骤一中的铁柱进行夹紧，通过预钻孔机构对铁柱的轴向中心位置进行预钻孔处理，使得铁柱的轴向中心位置开有中心槽；
步骤三：第一次钻孔；对步骤二中的铁柱进行定位，沿着中心槽的路径进行第一次钻孔处理；
步骤四：第二次钻孔；对步骤三中的铁柱进行定位，沿着中心槽的路径进行第二次钻孔，制得铁柱的中心孔，且中心孔贯穿铁柱；
步骤五：缩径；需要使用缩径装置，包括挤压机构和中心柱，中心柱开有缩径孔；对中心柱定位，再将步骤四中的铁柱放入缩径孔内定位；通过挤压机构挤压铁柱在缩径孔内缩径处理，得到电机轴。


2.根据权利要求1所述的电机轴制作工艺，其特征在于：将步骤四中的铁柱放入清水中清洗。


3.根据权利要求2所述的电机轴制作工艺，其特征在于：对清洗后的铁柱上油润滑。


4.根据权利要求3所述的电机轴制作工艺，其特征在于：在润滑后的铁柱中心孔内插入支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，
申请(专利权)人：重庆阳登机电有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50