一种座椅调角器转轴的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种座椅调角器转轴的加工工艺，包括以下步骤：下料；中间表面处理；冷挤压加工,在工件外周挤压出齿形；机加工，加工工件的部分内孔和外周；热处理；磨削加工；下料、冷挤压加工、机加工、磨削加工依次进行。本发明专利技术提出的座椅调角器转轴的制造工艺，既满足产品尺寸及形位公差，又可满足其性能要求，还可减少了加工过程碰伤等外观不良风险。高精度异形结构部分采用成形模一次挤压而成，即缩短了产品加工时间，也保证了产品尺寸的稳定性，从而保证座椅调校器转轴的加工质量，满足客户需求。

Manufacturing technology of a kind of seat angle adjuster shaft

【技术实现步骤摘要】
一种座椅调角器转轴的制造工艺
本专利技术涉及汽车座椅零件加工工艺
，尤其涉及一种座椅调角器转轴的制造工艺。
技术介绍
人民生活水平的不断提高和道路交通状态的不断改善，汽车已成为许多家庭不可或缺的交通工具，人们在享受汽车带来的方便、快捷的同时，对汽车的安全性、舒适性提出了更高的要求。座椅调角器作为汽车座椅的一个安全部件，其质量的优劣直接关系到乘员的人身安全。而作为座椅调角器里面的转轴，其尺寸的精度影响了座椅调整的灵敏度和座椅的使用寿命。由于座椅调角器转轴结构复杂，如何制造出高精度的座椅调角器转轴，除了稳定可靠的设备，还需要合理化的工艺路线及方法。传统的工艺方法采用纯机加工的方式，在关键位置尺寸难控制，产品精度较低。因此，有必要提出一种新的制造工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服纯粹机加工座椅调角器转轴效率低，关键尺寸难控制的不足，提供一种冷挤压和机加工结合，可生产复杂轴类零件的座椅调角器转轴的制造工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种座椅调角器转轴的加工工艺，包括以下步骤：下料；中间表面处理；冷挤压加工，在工件外周挤压出齿形；机加工，加工工件的部分内孔和外周；热处理；磨削加工；最终产品表面处理。下料、中间表面处理、冷挤压加工、机加工、热处理、磨削加工、产品最终表面处理依次进行。作为该技术方案的进一步优选，所述下料包括将长管在切断机进行切割，得到所需尺寸的工件，再经过面取机床对工件两端进行端面平整，同时车外倒角。作为该技术方案的进一步优选，所述中间表面处理包括在车外倒角之后进行表面磷化处理。作为该技术方案的进一步优选，所述冷挤压加工包括将工件放入模具内，通过曲柄压力机向下推动上模使工件下压形成齿形。作为该技术方案的进一步优选，所述冷挤压加工使用冷镦模完成，所述冷镦模包括打模部分和上模，打模部分包括模座和安装于模座上的模具，模具上端开口可供工件放入，模具的下半程内壁设有匹配工件的齿形形状，上模设置于模具的正上方，用于下压工件。作为该技术方案的进一步优选，所述冷镦模还包括竖直设置于模座内、用于支撑管材的支撑杆。作为该技术方案的进一步优选，所述冷镦模还包括可升降地安装于模座上的推管，推管穿过所述模具底部，用于将产品顶出模具。作为该技术方案的进一步优选，所述机加工包括在产品带齿形的一端加工出M8螺纹，在另一端加工内孔和外螺纹。作为该技术方案的进一步优选，所述机加工还包括在工件的外圆部分进行粗车。作为该技术方案的进一步优选，磨削加工完成后对工件表面进行发黑热处理。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：1、本专利技术提出的座椅调角器转轴的制造工艺，通过冷挤压加工和磨削加工制作出复杂齿形，既满足产品尺寸及形位公差，又可满足其性能要求，还可减少了加工过程碰伤等外观不良风险。2、高精度齿形结构部分采用成冷镦模一次挤压而成，即缩短了产品加工时间，也保证了产品尺寸的稳定性，从而保证座椅调校器转轴的加工质量，满足客户需求。3.对工件进行磷化处理，减少产品与模具之间的摩擦，利于保证产品外观和延长模具使用寿命。4.机加工时对工件的外圆部分进行粗车，减少后续的切削余量，生产效率提高。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是下料获得工件的参考图；图2是冷挤压加工获得工件的参考图；图3是图2的另一角度的参考图；图4是冷挤压加工的模具使用参考图；图5是机加工获得工件的参考图；图6是产品磨削加工获得工件的参考图。图中，上模1、工件2、模具3、支撑杆4、推管5、外倒角101、花键齿102、M8螺纹103、内孔104、外螺纹105、带齿端外圆106、中部外圆107。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本实施例提供一种座椅调角器转轴的制造工艺，该加工工艺通过下料、中间表面处理、冷挤压加工、机加工、产品热处理、磨削加工和产品表面处理，以获取尺寸稳定，做工精度高的座椅调角器转轴。请参阅图1，下料包括管件切断、面取处理。先将长管在切断机进行切割，得到所需尺寸的工件，再经过面取机床对工件两边进行端面平整，同时车出外倒角102。中间表面处理包括外倒角加工完成后对工件表面进行磷化处理获得半成品。对工件进行磷化处理利于减小后续步骤中产品与模具之间的摩擦，减少产品外观受损几率。请参考图2-4，所述冷挤压加工通过将工件放入模具中，通过曲柄压力机向下推动上模使工件下压形成高精度的花键齿102。如图4，本实施例中采用冷镦模，其包括打模部分和上模，打模部分包括模座和安装于模座上的模具3，模具3上端开口以供工件插入，模具的下半程内壁设有匹配工件的齿形形状，上模设置于模具的正上方，用于下压管材。在上模和模具的配合下，工件下侧外周挤压出花键齿102。此外，所述冷镦模还设有支撑杆4和推管5，所述支撑杆竖直设置，用于支撑工件的内孔。推管可升降的安装在冷镦模的底部。产品与模具分离时，通过推管上升将产品从模具顶出。请参考图5，所述机加工包括在产品带花齿键的一侧加工出M8螺纹103，在另一端加工内孔104和外螺纹105。同时，对工件的外圆部分进行粗车，为后续磨削减少加工余量，减少磨削时间。所述产品热处理是指通过加热方式改变产品金属组织，以提高工件的强度和机械性能，利于下个步骤的磨削加工顺利进行，保证产品外观质量。请参考图6，产品磨削加工包括加工带齿端外圆106和中部外圆107，这两个位置为精密配合部位，带齿端外圆的公差要求0.011mm，中部外圆的公差要求0.02mm。产品表面处理指磨削加工后对工件表面进行发黑热处理，避免产品在运输、库存过程中生锈。与现有技术相比，本实施例提出的座椅调角器转轴的制造工艺，通过冷挤压加工和磨削加工制作出复杂齿形，既满足产品尺寸及形位公差，又可满足其性能要求，还可减少了加工过程碰伤等外观不良风险。高精度齿形结构部分采用成冷镦模一次挤压而成，即缩短了产品加工时间，也保证了产品尺寸的稳定性，从而保证座椅调校器转轴的加工质量，满足客户需求。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种座椅调角器转轴的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n下料；/n中间表面处理；/n冷挤压加工，在工件外周挤压出齿形；/n机加工，加工工件的部分内孔和外周；/n热处理；/n磨削加工；/n下料、中间表面处理、冷挤压加工、机加工和磨削加工依次进行。/n

【技术特征摘要】
1.一种座椅调角器转轴的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
下料；
中间表面处理；
冷挤压加工，在工件外周挤压出齿形；
机加工，加工工件的部分内孔和外周；
热处理；
磨削加工；
下料、中间表面处理、冷挤压加工、机加工和磨削加工依次进行。


2.根据权利要求1所述的一种座椅调角器转轴的加工工艺，其特征在于，所述下料包括将长管在切断机进行切割，得到所需尺寸的工件，再经过面取机床对工件两端进行端面平整，同时车外倒角。


3.根据权利要求2所述的一种座椅调角器转轴的加工工艺，其特征在于，所述中间表面处理包括在车外倒角之后对工件进行表面磷化处理。


4.根据权利要求1所述的一种座椅调角器转轴的加工工艺，其特征在于，所述冷挤压加工包括将工件放入模具内，通过曲柄压力机向下推动上模使工件下压形成齿形。


5.根据权利要求1所述的一种座椅调角器转轴的加工工艺，其特征在于，所述冷挤压加工使用冷镦模完成，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋小兵，
申请(专利权)人：广州小出钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44