一种铁塔用耐候螺栓的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铁塔用耐候螺栓的制备方法，包括以下加工步骤：通过铸造工艺制得杆料毛坯；对杆料毛坯进行酸洗处理，依照螺栓的线径要求，对其进行抽线，以使所述杆料收缩到螺栓所需的线径；将收缩线径后的杆料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的杆料放入模具型腔内，本发明专利技术针对现有装置的弊端进行改进，VCI涂层释放的气体在螺栓和内螺孔之间形成防腐气层，从而避免外界气流的进入，从而保证了螺栓和与之连接的螺孔的使用寿命，即使因为使用产生了磨损，气体分子也会扩散至金属表面，从而降低磨损对其耐候性造成很大影响，实用性强。

A preparation method of weather resistant bolt for iron tower

【技术实现步骤摘要】
一种铁塔用耐候螺栓的制备方法
本专利技术涉及螺栓加工
，具体是一种铁塔用耐候螺栓的制备方法。
技术介绍
螺栓是机械行业中常用的紧固件，目前的加工方式一般为车削的成型，强度往往难以保证，有时在使用中产生掉头、杆部断裂等不安全现象，对工业生产危害很大。因此对加长螺栓生产方法加以研究和改进，确保高强度螺栓的质量稳定性，对技术和经济的发展具有重要作用。此外，螺栓处于相对潮湿的环境中时，容易生锈腐蚀，最终导致断裂或裂纹，形成潜在的事故源。为了解决上述问题，现有的螺栓大多采用设置硬质保护层，从而对螺栓进行防腐处理，但是这种保护层在使用时仍然因为使用产生磨损，而螺栓件在使用时不可避免的会与螺母进行紧压配合，所以磨损是不可避免的，而现有的这种镀层方式只能对螺栓件表面进行防腐，针对这一问题，现在提供一种改进的铁塔用耐候螺栓的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铁塔用耐候螺栓的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铁塔用耐候螺栓的制备方法，包括以下加工步骤：步骤1：通过铸造工艺制得杆料毛坯；步骤2：对杆料毛坯进行酸洗处理，依照螺栓的线径要求，对其进行抽线，以使所述杆料收缩到螺栓所需的线径；将收缩线径后的杆料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的杆料放入模具型腔内，以镦锻力使杆料形成螺栓所需的头部和杆部尺寸；利用精密车床在杆料杆部的外周面车削形成螺纹，进而形成螺栓A；步骤3：对螺栓A进行热处理操作，将螺栓A放入真空热处理炉内，随炉升温至700℃并保温2小时，随炉升温至800℃时并保温40-50分钟，然后出炉淬火，淬火后再放入炉内，随炉升温至500℃时、保温6-8小时，再出炉用水性淬火液冷却，获得螺栓B；步骤4：将螺栓B浸入涂料液中20分钟，然后烘干形成VCI涂层，获得目标螺栓；作为本专利技术进一步的方案：所述VCI涂层的原料组分按重量份计包括：聚酯粉末树脂40份、丁醛50份、固化剂20份、金属料15份、VCI气相缓蚀剂5份、活性碳19份。作为本专利技术进一步的方案：所述VCI涂料的原料采用下述制备方法制成；步骤1：将活性碳研磨过400目筛，制得活性碳粉末待用；步骤2：将丁醛加入高速混合机中搅拌并加热至50℃，然后保持该温度，将其中依次加入聚酯粉末树脂、固化剂、金属料和活性碳粉末，每次加入物料的间隙为5分钟，以保证每种物料都充分分布在溶剂中，制得混合溶液A；步骤3：对混合溶液A进行升温处理，将温度提高到100℃直到其中液体全部挥发，制得固态混合物B；步骤4：然后将固态混合物B研磨成粉末，过300目筛，冷却至常温，再将其与VCI气相缓蚀剂充分混合制得目标物。作为本专利技术进一步的方案：所述金属料为质量比为1:1:1的片装铝粉、锌粉、珠光粉。作为本专利技术进一步的方案：所述VCI气相缓蚀剂为安息香、氢化蓖麻油的衍生物、双酰胺蜡中的一种或者多种。作为本专利技术进一步的方案：步骤1中浇注成型的毛坯温度降至300℃，再加热至1000℃，保温8小时，再以50℃/小时冷却至500℃，再以25℃/小时，冷却至100℃。作为本专利技术进一步的方案：在加热的同时用抽烟机将挥发的丁醛吸走，以防造成空气污染。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术针对现有装置的弊端进行改进，VCI涂层释放的气体在螺栓和内螺孔之间形成防腐气层，从而避免外界气流的进入，从而保证了螺栓和与之连接的螺孔的使用寿命，即使因为使用产生了磨损，气体分子也会扩散至金属表面，从而降低磨损对其耐候性造成很大影响，实用性强。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1，本专利技术实施例中，一种铁塔用耐候螺栓的制备方法，包括以下加工步骤：步骤1：通过铸造工艺制得杆料毛坯，浇注成型的毛坯温度降至300℃，再加热至1000℃，保温8小时，再以50℃/小时冷却至500℃，再以25℃/小时，冷却至100℃；步骤2：对杆料毛坯进行酸洗处理，依照螺栓的线径要求，对其进行抽线，以使所述杆料收缩到螺栓所需的线径；将收缩线径后的杆料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的杆料放入模具型腔内，以镦锻力使杆料形成螺栓所需的头部和杆部尺寸；利用精密车床在杆料杆部的外周面车削形成螺纹，进而形成螺栓A；步骤3：对螺栓A进行热处理操作，将螺栓A放入真空热处理炉内，随炉升温至700℃并保温2小时，随炉升温至800℃时并保温40-50分钟，然后出炉淬火，淬火后再放入炉内，随炉升温至500℃时、保温6-8小时，再出炉用水性淬火液冷却，获得螺栓B；步骤4：将螺栓B浸入涂料液中20分钟，然后烘干形成VCI涂层，获得目标螺栓；所述VCI涂层的原料组分按重量份计包括：聚酯粉末树脂40份、丁醛50份、固化剂20份、金属料15份、VCI气相缓蚀剂5份、活性碳19份；所述金属料为质量比为1:1:1的片装铝粉、锌粉、珠光粉；所述VCI气相缓蚀剂为安息香、氢化蓖麻油的衍生物、双酰胺蜡中的一种或者多种。所述VCI涂料的原料采用下述制备方法制成：步骤1：将活性碳研磨过400目筛，制得活性碳粉末待用；步骤2：将丁醛加入高速混合机中搅拌并加热至50℃，然后保持该温度，将其中依次加入聚酯粉末树脂、固化剂、金属料和活性碳粉末，每次加入物料的间隙为5分钟，以保证每种物料都充分分布在溶剂中，制得混合溶液A；对混合溶液A进行升温处理，将温度提高到100℃直到其中液体全部挥发，制得固态混合物B，在加热的同时用抽烟机将挥发的丁醛吸走，以防造成空气污染；步骤4：然后将固态混合物B研磨成粉末，过300目筛，冷却至常温，再将其与VCI气相缓蚀剂充分混合制得目标物。对比例1为表面镀金属层的螺栓、对比例2为表面镀有油漆层的螺栓。下表为实施例1、对比例1-2在相应拆装次数的烟雾试验时间。10次20次30次40次实施例1大于5000h大于4800h大于4700h大于4600h对比例12500-3000h1500-2000h800-1000h少于500h对比例22000-2500h1000-1500h400-700h少于200h由上述可以得知在使用多次后对比例1-2之间防护层会被渐渐磨损，进而造成其耐候性能降低，无法维持原有的寿命，而本申请中的VCI涂层可以保持长久的防护性能，保证了螺栓的使用寿命；VCI是气相缓蚀剂(VolatileCorrosionIn本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁塔用耐候螺栓的制备方法，其特征在于，包括以下加工步骤：/n步骤1：通过铸造工艺制得杆料毛坯；/n步骤2：对杆料毛坯进行酸洗处理，依照螺栓的线径要求，对其进行抽线，以使所述杆料收缩到螺栓所需的线径；将收缩线径后的杆料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的杆料放入模具型腔内，以镦锻力使杆料形成螺栓所需的头部和杆部尺寸；利用精密车床在杆料杆部的外周面车削形成螺纹，进而形成螺栓A；/n步骤3：对螺栓A进行热处理操作，将螺栓A放入真空热处理炉内，随炉升温至700℃并保温2小时，随炉升温至800℃时并保温40-50分钟，然后出炉淬火，淬火后再放入炉内，随炉升温至500℃时、保温6-8小时，再出炉用水性淬火液冷却，获得螺栓B；/n步骤4：将螺栓B浸入涂料液中20分钟，然后烘干形成VCI涂层，获得目标螺栓。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁塔用耐候螺栓的制备方法，其特征在于，包括以下加工步骤：
步骤1：通过铸造工艺制得杆料毛坯；
步骤2：对杆料毛坯进行酸洗处理，依照螺栓的线径要求，对其进行抽线，以使所述杆料收缩到螺栓所需的线径；将收缩线径后的杆料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的杆料放入模具型腔内，以镦锻力使杆料形成螺栓所需的头部和杆部尺寸；利用精密车床在杆料杆部的外周面车削形成螺纹，进而形成螺栓A；
步骤3：对螺栓A进行热处理操作，将螺栓A放入真空热处理炉内，随炉升温至700℃并保温2小时，随炉升温至800℃时并保温40-50分钟，然后出炉淬火，淬火后再放入炉内，随炉升温至500℃时、保温6-8小时，再出炉用水性淬火液冷却，获得螺栓B；
步骤4：将螺栓B浸入涂料液中20分钟，然后烘干形成VCI涂层，获得目标螺栓。


2.根据权利要求1所述的铁塔用耐候螺栓的制备方法，其特征在于，所述VCI涂层的原料组分按重量份计包括：聚酯粉末树脂40份、丁醛50份、固化剂20份、金属料15份、VCI气相缓蚀剂5份、活性碳19份。


3.根据权利要求2所述的铁塔用耐候螺栓的制备方法，其特征在于，所述VCI涂料的原料采用下述制备方法制成：
步骤1：将活性碳研磨过400目筛，制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李代君，付超，王斌，赵萧，
申请(专利权)人：江苏振光电力设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32