调直切断机的切断装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种调直切断机的切断装置，其特征是：包括架体、工件限位机构、定刀和动刀机构；所述架体包括立板和顶板，所述立板上具有工件通道；所述工件限位机构包括左调节杆、右调节杆和上调节杆；所述左调节杆、右调节杆和上调节杆分别螺纹配合于工件通道的左侧壁、右侧壁和顶壁上，以及左调节杆、右调节杆和上调节杆的第一端均位于工件通道内并形成限位通道；所述定刀安装于立板的背面，并且定刀的刀刃与限位通道的低点处于同一水平线上；所述动刀机构包括动刀和油缸，所述油缸安装于顶板，并且与动刀连接，以带动动刀相对于定刀移动。本发明专利技术既能提高对工件的裁切质量，又能提高裁切刀的使用寿命，降低裁切刀更换周期。

Cutting device of straightening cutter

【技术实现步骤摘要】
调直切断机的切断装置
本专利技术涉及一种机械剪切机构，更具体的涉及一种调直切断机的切断装置。
技术介绍
金属线材在生产时，为了储存和运输方便，需要将线材盘成卷。但线材在使用时，往往需要将线材调直后截断成均等的长度，目前主要采用调直机对钢筋拉直，被拉直的钢筋通过切断机构将钢筋切断。现有技术中，由于工件在进入到切断机构裁断时，不具备限位机构，又或者限位机构在切断机构的外部(即导向轮)并且离切断机构较远，从而导致工件在被裁切时，被裁切部位发生跳动的问题，从而影响到裁切的质量，以及裁切刀容易被损坏，造成裁切刀更换频繁的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种调直切断机的切断装置，既能提高对工件的裁切质量，又能提高裁切刀的使用寿命，降低裁切刀更换周期。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种调直切断机的切断装置，其特征是：包括架体、工件限位机构、定刀和动刀机构；所述架体包括立板和顶板，所述立板上具有工件通道；所述工件限位机构包括左调节杆、右调节杆和上调节杆；所述左调节杆、右调节杆和上调节杆分别螺纹配合于工件通道的左侧壁、右侧壁和顶壁上，以及左调节杆、右调节杆和上调节杆的第一端均位于工件通道内并形成限位通道；所述定刀安装于立板的背面，并且定刀的刀刃与限位通道的低点处于同一水平线上；所述动刀机构包括动刀和油缸，所述油缸安装于顶板，并且与动刀连接，以带动动刀相对于定刀移动。优选的，所述左调节杆、右调节杆和上调节杆的第一端分别连接有左限位块、右限位块和上限位块。优选的，所述左限位块和右限位块分别周向可转动轴向限位连接在左调节杆和右调节杆上，以及左限位块和右限位块朝向工件进入的侧壁为倾斜导向壁，所述上限位块固定连接于上限位杆的端部，并且上限位块的各个侧壁均为倾斜导向壁。优选的，所述左限位块和右限位块上均具有T型槽，所述左调节杆和右调节杆的第一端均具有配合于T型槽的限位块。优选的，所述定刀水平可移动设置于立板的背面，所述动刀水平可移动连接于油缸的活塞杆上。优选的，所述立板上具有水平延伸的第一腰型孔，所述定刀上具有与第一腰型孔对接的第一连接孔；油缸的活塞杆上连接有固定板，所述固定板上具有第二腰型孔，所述动刀上具有与第二腰型孔对接的第二连接孔。本专利技术的优点为：工件经过工件通道时，支撑于工件通道的底壁上，同时左调节杆、右调节杆和上调节杆的端部能够抵靠在工件的左侧、右侧以及上侧，实现对工件的径向定位，以供动刀以及定刀对其稳定裁切；同时工件在经过限位通道后，直接经过动刀以及定刀之间进行裁切。因此，本实施例能够对工件进行稳定裁切，提升了工件裁切的质量，以及避免了动刀和定刀在裁切时，因工件跳动而导致的损坏问题，显著提升了动刀或是定刀的使用寿命。附图说明图1为本实施例所提供的调直切断机的切断装置的侧视图；图2为本实施例所提供的立板背面示意图；图3为本实施例所提供的立板的局部剖视图；图4为本实施例所提供的架体的侧视图；图5为本实施例所提供的固定板的侧视图。具体实施方式结合图1至图5对本专利技术调直切断机的切断装置作进一步的说明。一种调直切断机的切断装置，其特征是：包括架体1、工件限位机构、定刀44和动刀机构。所述架体1包括顶板12和位于顶板12左右两侧的立板11和支撑柱13，所述立板11上具有工件通道14。所述工件限位机构包括左调节杆32、右调节杆33和上调节杆31；所述左调节杆32、右调节杆33和上调节杆31分别螺纹配合于工件通道14的左侧壁、右侧壁和顶壁上，以及左调节杆32、右调节杆33和上调节杆31的第一端均位于工件通道14内并形成限位通道34，第二端位于立板11的外侧，供操作人员握持转动。所述定刀44安装于立板11的背面，并且定刀44的刀刃与限位通道34的低点即工件通道的底壁处于同一水平面上。所述动刀机构包括动刀43、固定板42和油缸41，所述油缸41安装于顶板12，并且与固定板42连接，动刀43连接于固定板42上，实现油缸41带动动刀43相对于定刀44移动。在具体使用时，根据工件2的直径，调节左调节杆32、右调节杆33和上调节杆31第一端之间的距离，使得各调节杆的第一端分别抵靠在经过限位通道34的工件2的左侧、右侧和上侧，工件的下侧支撑在工件通道14的底壁上，从而实现工件的稳定定位。由于定刀44设置于立板11的背面，因此工件经过限位通道34后，直接移动至定刀44和动刀43之间进行裁切，从而显著提升了工件裁切的稳定性，即工件在裁切的过程中不会发生移动，显著提升工件裁切的质量，以及避免动刀43和定刀44在裁切时，因工件跳动而导致的损坏问题，显著提升了动刀43或是定刀44的使用寿命。本实施例中，由于调节杆与立板11为螺纹配合连接，因此调节杆在转动时，能调节左调节杆32、右调节杆33和上调节杆31第一端之间的距离，以对不同直径的工件进行限位，显著提升了本专利技术使用的灵活性。本实施例进一步设置为：所述左调节杆32、右调节杆33和上调节杆31的第一端分别连接有左限位块36、右限位块35和上限位块37。该限位块能够增加各调节杆第一端的面积，从而能够提升对工件抵压的稳定性，即能对不同直径尺寸的工件进行抵压。本实施例进一步设置为：所述左限位块36和右限位块35分别周向可转动轴向限位连接在左调节杆32和右调节杆33上，以及左限位块36和右限位块35朝向工件进入的侧壁为倾斜导向壁363、351，所述上限位块37固定连接于上限位杆的端部，并且上限位块37的各个侧壁均为倾斜导向壁371。倾斜导向壁363、351、371的设置，能够便于工件进入到限位通道34内，同时还能对工件的局部弯曲部位起到导向调直的作用，避免工件局部弯曲部位卡死在限位块的直角壁上。需说明的是，立板11对应工件进入的方向为正面。本实施例进一步设置为：所述左限位块36和右限位块35上均具有T型槽361，所述左调节杆32和右调节杆33的第一端均具有配合于T型槽361的限位块362。该结构下，能够实现左限位块与左调节杆32的轴向限位周向可转动连接，以及右限位块与右调节杆33的轴向限位周向可转动连接。本实施例进一步设置为：所述定刀44水平可移动设置于立板11的背面，所述动刀43水平可移动连接于油缸41的活塞杆上。即立板11的背面具有上滑槽112和下滑槽113，定刀44的上侧和下侧分别滑动配合在上滑槽112和下滑槽113内。该结构下，当动刀43和定刀44的裁切位置因裁切而磨损后，可将动刀43和定刀44进行移动，使用未被磨损的部位进行裁切，直至动刀和定刀的刀刃完全被磨损，进一步提升了动刀43和定刀44使用的寿命，以降低更换周期。本实施例进一步设置为：所述立板11上具有水平延伸的第一腰型孔111，所述定刀44上具有与第一腰型孔111对接的第一连接孔，同时穿入定位栓；油缸41的活塞杆上连接有固定板42，所述固定板42上具有第二腰型孔421，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调直切断机的切断装置，其特征是：包括架体、工件限位机构、定刀和动刀机构；/n所述架体包括立板和顶板，所述立板上具有工件通道；/n所述工件限位机构包括左调节杆、右调节杆和上调节杆；所述左调节杆、右调节杆和上调节杆分别螺纹配合于工件通道的左侧壁、右侧壁和顶壁上，以及左调节杆、右调节杆和上调节杆的第一端均位于工件通道内并形成限位通道；/n所述定刀安装于立板的背面，并且定刀的刀刃与限位通道的低点处于同一水平线上；/n所述动刀机构包括动刀和油缸，所述油缸安装于顶板，并且与动刀连接，以带动动刀相对于定刀移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种调直切断机的切断装置，其特征是：包括架体、工件限位机构、定刀和动刀机构；
所述架体包括立板和顶板，所述立板上具有工件通道；
所述工件限位机构包括左调节杆、右调节杆和上调节杆；所述左调节杆、右调节杆和上调节杆分别螺纹配合于工件通道的左侧壁、右侧壁和顶壁上，以及左调节杆、右调节杆和上调节杆的第一端均位于工件通道内并形成限位通道；
所述定刀安装于立板的背面，并且定刀的刀刃与限位通道的低点处于同一水平线上；
所述动刀机构包括动刀和油缸，所述油缸安装于顶板，并且与动刀连接，以带动动刀相对于定刀移动。


2.根据权利要求1所述的调直切断机的切断装置，其特征是：所述左调节杆、右调节杆和上调节杆的第一端分别连接有左限位块、右限位块和上限位块。


3.根据权利要求2所述的调直切断机的切断装置，其特征是：所述左限位块和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新祥，
申请(专利权)人：海盐荣华标准件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33