单向心泵离心机内部流道制造技术

本发明专利技术公开了单向心泵离心机内部流道，进出液分向阀与重液向心泵密封装配连接，混合液通过重液向心泵中间的进液管后进入比重环与碟片固定盘之间的进液腔室。碟片固定盘设置在沉降碟片区的顶端，比重环在碟片固定盘的上面，混合液通过该腔室进入转鼓内，比重环与离心机转鼓之间有重液流道，重液通过此流道进入重液射流管，再通过重液向心泵将重液提取至进出液分向阀，由重液出液流道排出，轻液出液流道位于离心机转鼓回转中心附近的沉降碟片区最下方，沉降碟片区的碟片上设置固定安装孔。本发明专利技术沉降碟片区的碟片不设置落料孔、落料挡板和导流板等装置，因此可以避免因混合液内经常混有的纤维类物质导致的落料孔、落料挡板和导流板上的堵塞。

Internal flow channel of one-way centrifugal pump

【技术实现步骤摘要】
单向心泵离心机内部流道
本专利技术属于有旋转式转鼓的离心机
，主要用来分离相体密度不同、且固相的密度必须大于其中任何一个液相的混合物，具体涉及一种单向心泵离心机内部流道。
技术介绍
沉降碟式离心机可以快速连续地对固体和液体、液体和液体、固体和两种比重不同的混合液体进行分离，其中固体的比重必须大于所要分离液体的比重，这种离心机在化工、医药、食品、工业行业有着广泛的应用。目前，国内外市场上的沉降碟式离心机，主要有单向心泵式离心机和双向心泵离心机两种。目前，单向心泵式离心机和双向心泵离心机普遍存在的问题包括流道结构复杂、纤维类物质堵塞落料孔、轻液出液孔与碟片底盘和转鼓之间的连接造成堵塞，以及设备重量、体积大，不适合移动式工作场景等，因此需要对离心机的内部流道结构进行改进。
技术实现思路
本专利技术针对上述单向心泵式离心机和双向心泵离心机各自存在的流道结构复杂、纤维类物质堵塞落料孔、轻液出液孔与碟片底盘和转鼓之间的连接造成堵塞，以及设备重量、体积大，不适合移动式工作场景等问题对离心机的内部流道结构进行改进。为了解决上述问题，本专利技术提出一种单向心泵离心机内部流道，具体的技术方案包括：进出液分向阀、重液向心泵、混合液进液流道、比重环、碟片固定盘、轻液出液流道和重液出液流道、离心机转鼓、沉降碟片区、重液射流管、轻液出液导向盘；所述进出液分向阀与重液向心泵密封装配连接，混合液通过所述重液向心泵中间的进液管后进入比重环与碟片固定盘之间的进液腔室，碟片固定盘设置在沉降碟片区的顶端，比重环在碟片固定盘的上面，装配在一起后形成进液腔室，混合液通过该腔室进入转鼓内，比重环与离心机转鼓之间有重液流道，重液通过此流道进入重液射流管，然后再通过重液向心泵将重液提取至进出液分向阀，由重液出液流道排出，轻液出液流道位于离心机转鼓回转中心附近的沉降碟片区最下方，轻液出液孔位于轻液出液流道的末端；但所述沉降碟片区的碟片上设置固定安装孔，但无落料孔或进料孔。为避免轻液喷射出时引起不必要的震动，同时保护电机，在所述轻液出液流道的轻液出液孔的下方设有轻液导向盘，与轻液出液孔相连接，使轻液平稳排出离心机。作为优选，上述轻液出液孔的形状可以为直孔，斜孔或锥孔。本专利技术中，所述混合液是通过所述重液向心泵的中间二级进液孔进入比重环与碟片固定盘之间的进液腔室。所述重液向心泵还包括隔离于二级进液孔外、且以回转中心为中心对称的重液取液弧形流道和平行于二级进液孔的流道，所述弧形流道与平行于二级进液孔的流道相通，并且弧形流道与二级进液孔形成夹角，使重液可以平稳快速流向进出液分向阀。上述沉降碟片区的碟片上表面可以设置具有稳流、减缓哥氏力的凸点，其加强筋符合涡流流体的特征。作为优选，上述加强筋为非直线型加强筋。上述进出液分向阀和向心泵之间的装配方式可以为螺纹连接、弹簧扣或卡扣或其他常规方式。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1，本专利技术采用的离心机内部流道结构中，因进出液分向阀与重液向心泵的中间二级进液孔连接，且密封，又直接连接到比重环与碟片固定盘组装形成的腔室，而碟片固定盘上减少了落料孔、落料挡板和导流板等装置，因此可以避免因混合液内经常混有的纤维类物质导致的落料孔、落料挡板和导流板上的堵塞，而且在制作过程中还可以降低制造成本。2，由于轻液出液口距离转鼓回转中心距离近，则轻液内含有重液的含量会更低，比重环和碟片固定盘末端均有混合液导向板，使混合液可以沿碟片边缘向下流动，到达底部后沿着转鼓壁向上爬起，形成一个循环流动动作，加长了混合液在转鼓内流动的时间，分离的时间得以延长，可以更有效地进行分离和净化，轻液导向盘可以有效缓解轻液出液时的速度因素，同时可以保护电机不会被轻液污染而导致电机失效。3，本专利技术中，混合液在进行向下过程中开始进行第一次分离，轻液会向转鼓回转中心移动并进入沉降碟片区，重液会向转鼓壁方向移动，固体颗粒物也会向转鼓壁方向移动并沉降在转鼓容渣区内，当混合液向下后沿转鼓壁向上爬升过程中，第二次分离也会进行，由于经过了第一次分离，混合液内含有极少的轻液和固体颗粒物，所以混合液第二次分离时，二次分离的轻液会与混合液一次分离的重液和固体颗粒物发生相遇，能起到循环净化的作用。附图说明图1为第一种单向心泵结构的沉降碟式离心机的内部结构示意图；图2为第二种单向心泵结构的沉降碟式离心机的内部结构示意图；图3为第三种单向心泵结构的沉降碟式离心机的内部结构示意图；图4为双向心泵式离心机的内部结构示意图；图5为本专利技术单向心泵离心机内部流道的结构示意图。附图标记所对应的部件的名称为：1-混合液进液口，2-重液出液口，3-轻液出液口，4-重液向心泵中间的二级进液管的外围重液流道，5-重液向心泵的弧形流道，6-射流管，7-转鼓壁，8-比重环，9-碟片固定盘，10-比重环和碟片固定盘末端的导流结构，11-沉降碟片区，12-轻液出液口，13-轻液挡液板，14-轻液导向盘，15-混合液缓冲腔室。具体实施方式下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步的描述。图1-3所示为单向心泵结构的沉降碟式离心机，如图所示，三种形式的离心机均具有混合液进液口，重液出液口及轻液出液口。图1所示结构形式的离心机，具有混合液进液口1、重液出液口5、轻液出液口6。该结构形式的离心机采用转鼓回转中心进液孔进液，经由底部导向盘后向转鼓四周分配，在混合液向上升起的过程中进行分离，轻液向转鼓回转中心移动进入碟片区后，受自身重力向轻液出液口流动并排出转鼓系统，轻液出液口与混合液隔绝，避免再次污染及碰撞。转鼓下方有轻液流道，最后通过轻液出液口6离开离心机，重液沿转鼓壁向上升起并进入转鼓与挡板3之间的重液通道，再进入向心泵4后离开离心机。固体颗粒物延转鼓回转中心反方向移动，沉降在转鼓容渣区域内，可定期拆开离心机进行清理。但该结构形式的离心机有以下几点不足：一是转鼓与碟片安装底盘结构相对复杂，且轻液出液口也在转鼓回转中心附近，混合液由转鼓回转中心的进液管进液后，再分配并进入转鼓，此结构离心机需确保混合液与轻液在分离后不再相遇混合，这种结构就造成结构复杂。二是在实际使用过程中，由于有部分混合液中会混入棉质品，有纤维的存在，会致使轻液出液孔与碟片底盘和转鼓之间的连接造成堵塞，不方便清理，对于混合液的适应性较差。同时该结构的离心机只存在一次分离过程，即混合液在分离过程中只会向上升起，分离效率较低。图2所示结构形式的离心机具有混合液进液口1，重液出液口2和轻液出液口3。该结构的离心机只有一个向心泵，将重液通过向心泵提取并排出离心机，轻液则根据自身重力流出离心机，且流道较为复杂。其工作原理为，混合液通过进液口1进入分向阀，然后再进入向心泵后再进入重液分配腔室，重液分配腔室由转鼓与顶端分配盘装配形成，顶端分配盘配有进液孔，顶端分配盘上具有进液挡板和导流板。混合液通过挡板和导流板将混合液导入到进液孔，进液孔与下面的碟片压紧盘和碟片的进液孔一一对应，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单向心泵离心机内部流道，包括：进出液分向阀、重液向心泵、混合液进液流道、比重环、碟片固定盘、轻液出液流道和重液出液流道、离心机转鼓、沉降碟片区、重液射流管、轻液出液导向盘；所述进出液分向阀与重液向心泵密封装配连接，混合液通过所述重液向心泵中间的进液管后进入所述比重环与所述碟片固定盘之间的进液腔室，所述碟片固定盘设置在所述沉降碟片区的顶端，比重环位于碟片固定盘的上方，二者装配在一起后形成进液腔室，混合液通过该进液腔室进入离心机转鼓内，比重环与离心机转鼓之间有重液流道，重液通过此流道进入重液射流管，然后再通过重液向心泵将重液提取至前述进出液分向阀，由重液出液流道排出，轻液出液流道位于离心机转鼓回转中心附近的沉降碟片区的最下方，轻液出液孔位于轻液出液流道的末端；其特征在于，所述沉降碟片区的碟片上设置固定安装孔，无落料孔。/n

【技术特征摘要】
1.单向心泵离心机内部流道，包括：进出液分向阀、重液向心泵、混合液进液流道、比重环、碟片固定盘、轻液出液流道和重液出液流道、离心机转鼓、沉降碟片区、重液射流管、轻液出液导向盘；所述进出液分向阀与重液向心泵密封装配连接，混合液通过所述重液向心泵中间的进液管后进入所述比重环与所述碟片固定盘之间的进液腔室，所述碟片固定盘设置在所述沉降碟片区的顶端，比重环位于碟片固定盘的上方，二者装配在一起后形成进液腔室，混合液通过该进液腔室进入离心机转鼓内，比重环与离心机转鼓之间有重液流道，重液通过此流道进入重液射流管，然后再通过重液向心泵将重液提取至前述进出液分向阀，由重液出液流道排出，轻液出液流道位于离心机转鼓回转中心附近的沉降碟片区的最下方，轻液出液孔位于轻液出液流道的末端；其特征在于，所述沉降碟片区的碟片上设置固定安装孔，无落料孔。


2.如权利要求1所述的单向心泵离心机内部流道，其特征在于，在所述轻液出液孔的下方设有轻液导向盘，与轻液出液孔相连接，使轻液平稳排出离心机。


3.根据权利要求2所述的单向心泵离心机内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰，杜栋军，
申请(专利权)人：李冰，杜栋军，
类型：发明
国别省市：江苏;32