一种真空喷雾流化造粒机制造技术

本发明专利技术提供一种真空喷雾流化造粒机。包括分风室、造粒室和沉降室，所述分风室与所述造粒室之间设置有底部布风板，造粒室两侧设置有一组喷枪，所述沉降室底部设置有进料口，所述沉降室顶部设置有顶部布风板，所述顶部布风板的上部通过管道连接抽真空泵，所述抽真空泵的出风口连接气固分离装置，所述气固分离装置的气相出口连接所述分风室的进风口，所述气固分离装置的固相出口连接所述的进料口，所述造粒室的内壁四周设置有二次加热管，所述造粒室里面位于所述二次加热管的下方设置有锥形筛网，所述造粒室上位于所述锥形筛网的外侧底部设置有出料口。本发明专利技术使得造粒室内部压力均衡，风速稳定，颗粒的粒度更加均匀。

A vacuum spray fluidized pelletizer

【技术实现步骤摘要】
一种真空喷雾流化造粒机
：本专利技术涉及一种真空喷雾流化造粒机，属于机械设备

技术介绍
：喷雾流化床造粒机适用于将各种无机物、有机物溶液、悬浊液、乳浊液、高温熔融液，如：氯化钙、硫酸锌、氯化铵、氯化镁、尿素等一次性造粒并干燥，可进行连续或间歇操作。在固定流化床内部加入专用的雾化器，通过雾化器将料液雾化成细小的液滴，液滴与流化床内处于流态化的不同颗粒的物料接触，并附着在颗粒表面完成干燥造粒过程。目前所应用的65％赖氨酸的喷雾造粒流化床干燥机，存在着如下缺点：热效率低，蒸汽消耗量大；喷枪雾化所消耗的压缩空气量大，空压机电耗高；布风板有漏料现象，漏入布风室的物料因长期处于高温状态会导致分解，产生异味，随尾气排放到大气中会造成环境污染；停机清床时排料不彻底，操作人员劳动强度大；喷枪抽枪时粉尘外溢，污染操作环境；产品强度低、比重偏小。为了解决上述问题，中国专利CN200920290036.2公开了一种大型喷雾造粒流化床干燥机，包括分风室、造粒室和沉降室，分风室的底部设置有进风口，分风室与造粒室之间设置有布风板，造粒室的出料端设置有出料口，造粒室的两侧设置有喷枪，沉降室上设置有进料口，沉降室的顶部设置有排风口，在造粒室与沉降室之间设置有内加热室，内加热室内设置有内加热器，在造粒室的两侧对称设置有多个打刀，喷枪对称设置在打刀的两侧，所述的布风板为复合型侧吹布风板，喷枪采用气封式喷枪阀座。该大型喷雾造粒流化床干燥机具有降低蒸汽消耗和压缩空气消耗，避免布风板漏料，改善操作环境，减轻劳动强度，并得到球形度好、粒度均匀、大比重的颗粒产品等特点。该喷雾造粒流化床干燥机采用复合型侧吹布风板，避免布风板漏料的同时，布风均匀性差，导致导致内部物料流化均匀性差，造粒不够均匀。
技术实现思路
：本专利技术的目的是针对上述存在的问题提供一种真空喷雾流化造粒机，通过上部真空抽引的方式，削弱了布风板的作用，使得造粒室内部压力均衡，风速稳定，颗粒的粒度更加均匀。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种真空喷雾流化造粒机，包括分风室、造粒室和沉降室，所述分风室与所述造粒室之间设置有底部布风板，造粒室两侧设置有一组喷枪，所述沉降室底部设置有进料口，所述沉降室顶部设置有顶部布风板，所述顶部布风板的上部通过管道连接抽真空泵，所述抽真空泵的出风口连接气固分离装置，所述气固分离装置的气相出口连接所述分风室的进风口，所述气固分离装置的固相出口连接所述的进料口，所述造粒室的内壁四周设置有二次加热管，所述造粒室里面位于所述二次加热管的下方设置有锥形筛网，所述造粒室上位于所述锥形筛网的外侧底部设置有出料口。所述的真空喷雾流化造粒机，所述气固分离装置采用惯性分离器，所述惯性分离器与所述抽真空泵的出风口连接的管道，所述管道的与抽真空泵的出风口连接的一端相对的另一端作为气相出口，所述管道中间设置有向下的半圆形弯管，所述弯管里面具有一组与水平方向45°角向下倾斜的挡板，所述弯管的底部具有所述的固相出口。所述的真空喷雾流化造粒机，所述喷枪均匀设置在所述造粒室的外周，所述喷枪具有10-16个，所述喷枪的喷嘴内径为0.8mm，每个喷嘴的流量为250-350g/min，流出的液滴直径为0.2-1.8mm。所述的真空喷雾流化造粒机，所述锥形筛网的孔径为1-3mm。所述的真空喷雾流化造粒机，所述顶部布风板采用网板，其孔径为0.2-0.5mm。所述的真空喷雾流化造粒机，所述喷枪的喷嘴伸入所述造粒室内部，所述喷嘴的方向倾斜向下，倾角为30-60°。所述的真空喷雾流化造粒机，所述出料口倾斜向下设置，倾角与所述锥形筛网的倾角一致。有益效果：1.本专利技术通过上部真空抽引的方式，同时在上部设置有顶部布风板，削弱了底部布风板的作用，使得造粒室内部压力均衡，风速稳定，颗粒的粒度更加均匀。2.本专利技术采用气固分离装置将顶部出来的小粉末分离后从进料口送入，使其成为为造粒过程提供晶种，颗粒强度更高。附图说明：图1是本专利技术的结构示意图。图中：1.分风室，2.造粒室，3.沉降室，4.底部布风板，5.出料口，6.喷枪，7.进料口，8.顶部布风板，9.抽真空泵，10.气固分离装置，11.气相出口，12.固相出口，13.二次加热管，14.锥形筛网，15.挡板，16.半圆形弯管，17.挡板。具体实施方式：下面结合附图对本专利技术进一步说明。如图1所示，本实施例的真空喷雾流化造粒机，包括分风室1、造粒室2和沉降室3，所述分风室与所述造粒室之间设置有底部布风板4，造粒室两侧设置有一组喷枪6，所述沉降室底部设置有进料口7，所述沉降室顶部设置有顶部布风板8，所述顶部布风板的上部通过管道连接抽真空泵9，所述抽真空泵的出风口连接气固分离装置10，所述气固分离装置的气相出口11连接所述分风室的进风口，所述气固分离装置的固相出口12连接所述的进料口，所述造粒室的内壁四周设置有二次加热管13，所述造粒室里面位于所述二次加热管的下方设置有锥形筛网14，所述造粒室上位于所述锥形筛网的外侧底部设置有出料口5。本实施例中所述的真空喷雾流化造粒机，所述气固分离装置采用惯性分离器，所述惯性分离器与所述抽真空泵的出风口连接的管道，所述管道的与抽真空泵的出风口连接的一端相对的另一端作为气相出口，所述管道中间设置有向下的半圆形弯管16，所述弯管里面具有一组与水平方向45°角向下倾斜的挡板15，所述弯管的底部具有所述的固相出口。本实施例中所述的真空喷雾流化造粒机，所述喷枪均匀设置在所述造粒室的外周，所述喷枪具有10-16个，所述喷枪的喷嘴内径为0.8mm，每个喷嘴的流量为250-350g/min，流出的液滴直径为0.2-1.8mm。本实施例中所述的真空喷雾流化造粒机，所述锥形筛网的孔径为1-3mm。本实施例中所述的真空喷雾流化造粒机，所述顶部布风板采用网板，其孔径为0.2-0.5mm。本实施例中所述的真空喷雾流化造粒机，所述喷枪的喷嘴伸入所述造粒室内部，所述喷嘴的方向倾斜向下，倾角为30-60°。本实施例中所述的真空喷雾流化造粒机，所述出料口倾斜向下设置，倾角与所述锥形筛网的倾角一致。工作过程：合格物料经过沉降后从出料口出来，颗粒过小的物料从顶部布风板穿过进入气固分离装置以后，固相物从进料口进入为造粒过程提供晶种，从喷枪出来的雾化颗粒喷涂在处于流化状态的晶种颗粒上，颗粒通过不断地团聚和涂层作用逐渐长大，湿颗粒先在造粒室中进行预干燥，形成半干颗粒后进入内加热室再进行深度干燥，最后形成干燥的颗粒，通过出料口排出。部分合格颗粒以及粒度过小的微粒随着气相上升，遇到顶部布风板后合格合理无法穿过顶部布风板因而落下从出料口排出，颗粒过小的物料从顶部布风板穿过进入气固分离装置以后，固相物从进料口进入为造粒过程提供晶种，如此循环，配合喷枪喷雾完成造粒以及干燥和出料的过程。本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空喷雾流化造粒机，包括分风室、造粒室和沉降室，所述分风室与所述造粒室之间设置有底部布风板，造粒室两侧设置有一组喷枪，其特征是：所述沉降室底部设置有进料口，所述沉降室顶部设置有顶部布风板，所述顶部布风板的上部通过管道连接抽真空泵，所述抽真空泵的出风口连接气固分离装置，所述气固分离装置的气相出口连接所述分风室的进风口，所述气固分离装置的固相出口连接所述的进料口，所述造粒室的内壁四周设置有二次加热管，所述造粒室里面位于所述二次加热管的下方设置有锥形筛网，所述造粒室上位于所述锥形筛网的外侧底部设置有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空喷雾流化造粒机，包括分风室、造粒室和沉降室，所述分风室与所述造粒室之间设置有底部布风板，造粒室两侧设置有一组喷枪，其特征是：所述沉降室底部设置有进料口，所述沉降室顶部设置有顶部布风板，所述顶部布风板的上部通过管道连接抽真空泵，所述抽真空泵的出风口连接气固分离装置，所述气固分离装置的气相出口连接所述分风室的进风口，所述气固分离装置的固相出口连接所述的进料口，所述造粒室的内壁四周设置有二次加热管，所述造粒室里面位于所述二次加热管的下方设置有锥形筛网，所述造粒室上位于所述锥形筛网的外侧底部设置有出料口。


2.根据权利要求1所述的真空喷雾流化造粒机，其特征是：所述气固分离装置采用惯性分离器，所述惯性分离器与所述抽真空泵的出风口连接的管道，所述管道的与抽真空泵的出风口连接的一端相对的另一端作为气相出口，所述管道中间设置有向下的半圆形弯管，所述弯管里面具有一组与水平方向45°角向下倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊春海，于杰，胡正忠，殷学高，殷明，周志桂，
申请(专利权)人：盐城市大明化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32