一种树脂材料制备混合设备制造技术

本发明专利技术公开了一种树脂材料制备混合设备，其结构包括：机体、混合罐、机座，所述机体正面位置设有混合罐并且与其相连，混合罐下方对应设有机座，机座位于机体底部且两者为一体化结构，本发明专利技术的有益效果：利用翻转摇匀机构的提升轨轴能够带动混合罐实现不同高度的移动，并在其达到机构最顶部时通过锁止座将其锁定限制使其悬停在半空中，借助轮轴来对混合罐进行重复翻转使内部的树脂原料充分混合以此来保证树脂原料混合的均匀性得到最大的提升，同时避免了机械零件与树脂产生直接性的接触而防止两者相互粘连，杜绝了设备故障的事件发生。

A mixing equipment for resin material preparation

【技术实现步骤摘要】
一种树脂材料制备混合设备
本专利技术涉及化工材料领域，尤其是涉及到一种树脂材料制备混合设备。
技术介绍
树脂材料因其优良的化学稳定性、电绝缘性和耐腐蚀性广泛应用于各种行业中，这些使用需求造成了树脂产量需求的增加，而树脂材料组在生产加工的过程中，除了原材料比例配比很关键之外，就是如何将树脂原材料进行充分混合是生产难点，因为树脂材料的粘度大，常规的机械设备无法采用有效的搅拌方式将其混合，在搅拌的过程中还很容易因为树脂凝结而将搅拌结构粘连卡住导致设备故障，基于以上前提，本案研发了一种树脂材料制备混合设备以解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种树脂材料制备混合设备，其结构包括：机体、混合罐、机座，所述机体正面位置设有混合罐并且与其相连，混合罐下方对应设有机座，机座位于机体底部且两者为一体化结构，机体为混合设备的主体框架结构，主要起到支撑混合罐的作用，利用其材料的高强度特性和底部机座的重量分布来提高设备的重心稳定性防止混合罐在运转的过程中重心失衡造成机体侧翻，机座两侧相互对等，能够将机体承受的压力均分并增大贴地面积使得设备的稳定性大幅提升。作为本专利技术进一步技术补充，所述混合罐底部位置呈环形嵌合连接有加固环，加固环与混合罐之间有相对应的竖直槽进行嵌合并且在加固环上还设有螺栓用于贯穿连接加固环与混合罐，其主要目的在于增强混合罐结构强度的同时提升其单向一端的重力。作为本专利技术进一步技术补充，所述混合罐由进料端盖、罐体、排气阀、翻转摇匀机构组成，所述进料端盖设于罐体顶部位置，罐体两侧联通排气阀同时在其背面位置设有翻转摇匀机构并与其相互连接，进料端盖为罐体的树脂原材料添加进罐内的加料结构，并且还设有盖板可以实现全封闭无菌操作，排气阀为混合罐的排气结构，主要用于排出罐内的空气以减少甚至避免树脂产品形成气泡。作为本专利技术进一步技术补充，所述翻转摇匀机构由支架、锁止座、提升轨轴、弹压座、轮轴组成，所述支架顶部位置设有锁止座，锁止座末端对应设有提升轨轴但两者之间没有连接关系，提升轨轴底部设有弹压座，轮轴嵌合连接于提升轨轴上，支架分别是由上下左右两两相互对应的高强度杆体组合形成的一个框架结构，其主要作用在于提供一个结构强度足以支撑并能对其他构件实现连接的基础架构。作为本专利技术进一步技术补充，所述轮轴中心点位置设有轴芯，轮芯与轮轴采用相同的高强度金属材料组成，并且轮轴呈现交叉多边形构造的组合排列方式能够全面提升轮轴整体的结构连接强度，避免在高强度的压力负担之下轮轴断裂，同时中心点的轴芯是安装在提升轨轴内，所以轮轴以轴芯为原点可实现360°旋转。作为本专利技术进一步技术补充，所述锁止座由座体、纵梁、簧管、扣板、挡块组成，所述座体底端面设有纵梁，纵梁一侧通过簧管连接扣板，扣板对应活动连接挡块，座体为锁止座的主体结构，其整体呈现梯形构造，主要依靠内部的纵梁形成对轴芯推入的轨道，簧管凭借其弹力特性能够改变扣板的仰角，从而在扣板与挡块结合形成的长方体限位结构之前打开一个可使轴芯进入纵梁的缝隙，当簧管停止运作后扣板会进行复位，并重新与挡块独特的等边梯形构造体相互嵌合将轴芯卡住，防止轴芯从锁止座上掉落。作为本专利技术进一步技术补充，所述提升轨轴由主杆、轨道槽、轮芯、提升轮组成，所述主杆设有轨道槽，轨道槽通过提升轮中心点位置设的轮芯与其相互嵌合，主杆共设有两根并且相互对应共同构成提升轨轴的主体构架，其内侧的轨道槽主要用于提升轮的升降使用使其依靠轮芯与轨道槽上相对应的轨道结构实现高度提升与下降，并且左右两列相互对应的提升轮彼此会对轴芯形成一个夹持作用力，以此带动轮轴上升或下降。作为本专利技术进一步技术补充，所述弹压座由基座、增压阀、隔柱、强力弹簧、推送座组成，所述基座底部两侧设有增压阀，隔柱位于基座中端位置且内部设有强力弹簧，强力弹簧顶端连接推送座，基座底部的增压阀主要是起到提升强力弹簧弹压强度的作用，利用气体的辅助效果在强力弹簧压缩后弹开的瞬间增强弹起的张力，隔柱为中空圆柱体结构，是作为强力弹簧的外部壳体进行使用，推送座上表面呈现下凹的弧形构造，能够贴合轴芯的下表面实现其整体的托举，在弹起的瞬间轴芯以及轮轴能够得到最大的升力。有益效果本专利技术应用于树脂材料制备混合技术方面，主要是为了解决常规的机械设备无法采用有效的搅拌方式将其混合，在搅拌的过程中还很容易因为树脂凝结而将搅拌结构粘连卡住导致设备故障的问题；本专利技术通过在结构的混合罐上设有翻转摇匀机构来解决这个问题，利用翻转摇匀机构的提升轨轴能够带动混合罐实现不同高度的移动，并在其达到机构最顶部时通过锁止座将其锁定限制使其悬停在半空中，借助轮轴来对混合罐进行重复翻转使内部的树脂原料充分混合以此来保证树脂原料混合的均匀性得到最大的提升，同时避免了机械零件与树脂产生直接性的接触而防止两者相互粘连，杜绝了设备故障的事件发生。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种树脂材料制备混合设备的外部结构示意图。图2为本专利技术一种树脂材料制备混合设备的混合罐背面结构示意图。图3为本专利技术一种树脂材料制备混合设备的混合罐的翻转摇匀机构结构正剖图。图4为本专利技术一种树脂材料制备混合设备的混合罐的翻转摇匀机构的锁止座结构正剖图。图5为本专利技术一种树脂材料制备混合设备的混合罐的翻转摇匀机构的提升轨轴结构正剖图。图6为本专利技术一种树脂材料制备混合设备的混合罐的翻转摇匀机构的弹压座结构正剖图。图中：机体-1、混合罐-2、机座-3、加固环-4、进料端盖-6、罐体-7、排气阀-8、翻转摇匀机构-9、支架-11、锁止座-12、提升轨轴-13、弹压座-14、轮轴-15、轴芯-16、座体-19、纵梁-20、簧管-21、扣板-22、挡块-23、主杆-26、轨道槽-27、轮芯-28、提升轮-29、基座-31、增压阀-32、隔柱-33、强力弹簧-34、推送座-35。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。实施例请参阅图1，本专利技术提供一种树脂材料制备混合设备，其结构包括：机体1、混合罐2、机座3，所述机体1正面位置设有混合罐2并且与其相连，混合罐2下方对应设有机座3，机座3位于机体1底部且两者为一体化结构，机体1为混合设备的主体框架结构，主要起到支撑混合罐2的作用，利用其材料的高强度特性和底部机座3的重量分布来提高设备的重心稳定性防止混合罐2在运转的过程中重心失衡造成机体1侧翻，机座3两侧相互对等，能够将机体1承受的压力均分并增大贴地面积使得设备的稳定性大幅提升，所述混合罐2底部位置呈环形嵌合连接有加固环4，加固环4与混合罐2之间有相对应的竖直槽进行嵌合并且在加固环4上还设有螺栓用于贯穿连接加固环4与混合罐2，其主要目的在于增强混合罐2结构强度的同时提升其单向一端的重力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂材料制备混合设备，其结构包括：机体(1)、混合罐(2)、机座(3)，其特征在于：/n所述机体(1)正面位置设有混合罐(2)并且与其相连，混合罐(2)下方对应设有机座(3)，机座(3)位于机体(1)底部且两者为一体化结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种树脂材料制备混合设备，其结构包括：机体(1)、混合罐(2)、机座(3)，其特征在于：
所述机体(1)正面位置设有混合罐(2)并且与其相连，混合罐(2)下方对应设有机座(3)，机座(3)位于机体(1)底部且两者为一体化结构。


2.根据权利要求1所述一种树脂材料制备混合设备，其特征在于：所述混合罐(2)底部位置呈环形嵌合连接有加固环(4)。


3.根据权利要求1所述一种树脂材料制备混合设备，其特征在于：所述混合罐(2)由进料端盖(6)、罐体(7)、排气阀(8)、翻转摇匀机构(9)组成，所述进料端盖(6)设于罐体(7)顶部位置，罐体(7)两侧联通排气阀(8)同时在其背面位置设有翻转摇匀机构(9)并与其相互连接。


4.根据权利要求3所述一种树脂材料制备混合设备，其特征在于：所述翻转摇匀机构(9)由支架(11)、锁止座(12)、提升轨轴(13)、弹压座(14)、轮轴(15)组成，所述支架(11)顶部位置设有锁止座(12)，锁止座(12)末端对应设有提升轨轴(13)但两者之间没有连接关系，提升轨轴(13)底部设有弹压座(14)，轮轴(15)嵌合连接于提升轨轴(13)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈牡蓉，
申请(专利权)人：陈牡蓉，
类型：发明
国别省市：浙江;33