基于臭氧与双氧水的工业烟气氧化脱硝装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了基于臭氧与双氧水的工业烟气氧化脱硝装置及使用方法，涉及工业烟气处理技术领域。本发明专利技术包括臭氧处理塔以及双氧水处理塔；臭氧处理塔顶部与双氧水处理塔顶部通过上连接管连通；臭氧处理塔底部与双氧水处理塔底部通过下连接管连通；双氧水处理塔内部安装旋转进水装置。本发明专利技术在臭氧处理塔内将臭氧与工业烟气充分混匀后形成，在进入到双氧水处理塔通过双氧水催化反应进行有效分解脱硝，实现工业烟气脱硝过程中的充分混匀，加速脱硝反应，提高脱硝效率。

The device and using method of industrial flue gas oxidation denitrification based on ozone and hydrogen peroxide

【技术实现步骤摘要】
基于臭氧与双氧水的工业烟气氧化脱硝装置及使用方法
本专利技术属于工业烟气处理
，特别是涉及基于臭氧与双氧水的工业烟气氧化脱硝装置及使用方法。
技术介绍
氮氧化物是大气污染中影响较大的气体污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害，工业废气中的氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，现有脱硫脱硝设备基本分开进行，烟气的热损失严重，导致脱硫脱硝的反应缓慢，同时参与反应的吸收剂或还原剂与废气的混合效果差，导致效率的降低，极易造成排放的不达标。臭氧和双氧水对氮氧化物、硫氧化物的的脱硝具有良好的作用，本专利技术提供基于臭氧与双氧水的工业烟气氧化脱硝装置及使用方法，通过在臭氧处理塔内将臭氧与工业烟气充分混匀后形成，在进入到双氧水处理塔通过双氧水催化反应进行有效分解脱硝，实现工业烟气脱硝过程中的充分混匀，加速脱硝反应，提高脱硝效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供基于臭氧与双氧水的工业烟气氧化脱硝装置及使用方法，通过在臭氧处理塔内将臭氧与工业烟气充分混匀后形成，在进入到双氧水处理塔通过双氧水催化反应进行有效分解脱硝，实现工业烟气脱硝过程中的充分混匀，加速脱硝反应，提高脱硝效率。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为基于臭氧与双氧水的工业烟气氧化脱硝装置，包括：臭氧处理塔以及双氧水处理塔；所述臭氧处理塔顶部与双氧水处理塔顶部通过上连接管连通；所述臭氧处理塔底部与双氧水处理塔底部通过下连接管连通；所述臭氧处理塔一侧壁固定抽吸泵；所述抽吸泵的输出端通过抽吸出水管与上连接管连通；所述抽吸出水管与上连接管连接处安装第一三通电磁阀；所述抽吸泵的输入端通过抽吸进水管与下连接管连通；所述抽吸进水管与下连接管处安装第二三通电磁阀；所述臭氧处理塔顶部均布安装有若干第一雾化喷头；所述双氧水处理塔顶部均布安装有若干第二雾化喷头；所述上连接管一端与若干第一雾化喷头连通，另一端与若干第二雾化喷头连通；所述上连接管上还接进水管；所述进水管上还安装电磁水阀；所述臭氧处理塔底部安装微纳米曝气机；所述微纳米曝气机的输出端与臭氧处理塔内部连通；所述微纳米曝气机的输入端通过通气管与高压臭氧罐的出气阀口连通；所述臭氧处理塔侧壁还安装烟雾传感器以及烟雾进气管口；所述双氧水处理塔内部安装旋转进水装置；所述旋转进水装置包括旋转管；所述旋转管周侧环形均布与旋转管内部连通的导水管；所述导水管周侧环形均布开设若干微型出水孔且导水管的末端封堵；所述双氧水处理塔底部固定高压水泵；所述高压喷气泵的输出端连接的水泵出水管伸入到双氧水处理塔内部；所述高压水泵的输入端与高压通水管与双氧水罐连通；所述双氧水处理塔顶部安装步进电机；所述步进电机的输出端与双氧水处理塔顶部转动连接且伸入到双氧水处理塔内部；所述旋转管的上端与步进电机输出端固定连接，所述旋转管的下端与水泵出水管转动连接；所述双氧水处理塔底部还开设排水口。优选地，所述排水口设有密封的封盖；所述烟雾进气管口上安装有电动气阀。优选地，所述双氧水处理塔内还设置有活性炭吸附颗粒。优选地，所述双氧水处理塔顶部还安装主控制器，所述主控制器用于接收烟雾传感器监测的烟雾浓度信息；所述主控制器，还用于控制抽吸泵、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀、电磁水阀、微纳米曝气机、高压水泵以及步进电机的开关。基于臭氧与双氧水的工业烟气氧化脱硝装置的使用方法，包括如下过程：S00：工业烟气从烟雾进气管口进入到臭氧处理塔后，所述主控制器控制打开电磁水阀向臭氧处理塔内喷淋水；S01：喷淋水喷淋一端时间后，所述主控制器控制关闭电磁水阀并打开微纳米曝气机，同时打开抽吸泵并切换第一三通电磁阀以及第二三通电磁阀使抽吸出水管、抽吸进水管均与臭氧处理塔连通；S02：所述主控制器判断烟雾传感器监测的烟雾浓度信息是否达标；若是，则执行S03，若否，保持当前状态；S03：所述主控制器控制关闭微纳米曝气机，同时切换第一三通电磁阀使抽吸出水管与双氧水处理塔连通；S04：完成抽吸后，所述主控制器控制切换第二三通电磁阀使抽吸进水管与双氧水处理塔连通，同时，所述主控制器打开高压水泵和步进电机使旋转进水装置向双氧水处理塔内注入双氧水。优选地，S04中还包括：向双氧水处理塔内注入适量双氧水后，关闭高压水泵。本专利技术的一个方面具有以下有益效果：1、本专利技术通过在臭氧处理塔内将臭氧与工业烟气充分混匀后形成，在进入到双氧水处理塔通过双氧水催化反应进行有效分解脱硝，实现工业烟气脱硝过程中的充分混匀，加速脱硝反应，提高脱硝效率。2、本专利技术将工业烟气在臭氧处理塔内经过喷淋水喷淋后形成与水混合的混合物，在通过微纳米曝气机想混合物中混入溶于混合物的臭氧微纳米气泡，使得臭氧与工业烟气充分混匀；然后在切换第一三通电磁阀，将充分混匀的待处理的混合物注入到双氧水处理塔内；最后经过高压水泵、旋转进水装置以及第二雾化喷头的作用使双氧水与混合物充分混匀，实现对工业烟气脱硝过程中的充分混匀，加速脱硝反应，提高脱硝效率。3、本专利技术通过主控制器控制打开抽吸泵并切换第一三通电磁阀以及第二三通电磁阀使抽吸出水管、抽吸进水管均与臭氧处理塔连通；实现臭氧处理塔内部的上下循环，有利于工业烟气与臭氧微纳米气泡充分混合在喷淋水内，间接提高脱硝效果。4、本专利技术通过主控制器控制打开抽吸泵并切第一三通电磁阀以及第二三通电磁阀使抽吸出水管、抽吸进水管均与双氧水处理塔连通，实现双氧水处理塔内部的上下循环，有利于双氧水喷雾与混合物的充分混匀，间接提高脱硝效果。5、本专利技术通过高压水泵将双氧水罐内的双氧水经高压通水管、水泵出水管、旋转管以及导水管最后通过微型出水孔喷出，同时混合物通过第二雾化喷头喷出，实现了双氧水与混合物的充分混匀；另步进电机带动旋转进水装置旋转，进一步经水溶液混匀，提高脱硝效果。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术基于臭氧与双氧水的工业烟气氧化脱硝装置的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的俯视图；图4为图3中A-A的剖视图；图5为本专利技术中基于臭氧与双氧水的工业烟气氧化脱硝装置的使用方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于臭氧与双氧水的工业烟气氧化脱硝装置，其特征在于，包括：臭氧处理塔（1）以及双氧水处理塔（2）；所述臭氧处理塔（1）顶部与双氧水处理塔（2）顶部通过上连接管（11）连通；所述臭氧处理塔（1）底部与双氧水处理塔（2）底部通过下连接管（12）连通；/n所述臭氧处理塔（1）一侧壁固定抽吸泵（3）；所述抽吸泵（3）的输出端通过抽吸出水管（31）与上连接管（11）连通；所述抽吸出水管（31）与上连接管（11）连接处安装第一三通电磁阀（311）；所述抽吸泵（3）的输入端通过抽吸进水管（32）与下连接管（12）连通；所述抽吸进水管（32）与下连接管（12）处安装第二三通电磁阀（321）；/n所述臭氧处理塔（1）顶部均布安装有若干第一雾化喷头（13）；所述双氧水处理塔（2）顶部均布安装有若干第二雾化喷头（21）；所述上连接管（11）一端与若干第一雾化喷头（13）连通，另一端与若干第二雾化喷头（21）连通；所述上连接管（11）上还接进水管（16）；所述进水管（16）上还安装电磁水阀（161）；/n所述臭氧处理塔（1）底部安装微纳米曝气机（4）；所述微纳米曝气机（4）的输出端与臭氧处理塔（1）内部连通；所述微纳米曝气机（4）的输入端通过通气管（41）与高压臭氧罐（42）的出气阀口连通；所述臭氧处理塔（1）侧壁还安装烟雾传感器（14）以及烟雾进气管口（15）；/n所述双氧水处理塔（2）内部安装旋转进水装置；所述旋转进水装置包括旋转管（51）；所述旋转管（51）周侧环形均布与旋转管（51）内部连通的导水管（52）；所述导水管（52）周侧环形均布开设若干微型出水孔（53）且导水管（52）的末端封堵；/n所述双氧水处理塔（2）底部固定高压水泵（6）；所述高压喷气泵（6）的输出端连接的水泵出水管（61）伸入到双氧水处理塔（2）内部；所述高压水泵（6）的输入端与高压通水管（62）与双氧水罐（63）连通；所述双氧水处理塔（2）顶部安装步进电机（22）；所述步进电机（22）的输出端与双氧水处理塔（2）顶部转动连接且伸入到双氧水处理塔（2）内部；所述旋转管（51）的上端与步进电机（22）输出端固定连接，所述旋转管（51）的下端与水泵出水管（61）转动连接；所述双氧水处理塔（2）底部还开设排水口（23）。/n...

【技术特征摘要】
1.基于臭氧与双氧水的工业烟气氧化脱硝装置，其特征在于，包括：臭氧处理塔（1）以及双氧水处理塔（2）；所述臭氧处理塔（1）顶部与双氧水处理塔（2）顶部通过上连接管（11）连通；所述臭氧处理塔（1）底部与双氧水处理塔（2）底部通过下连接管（12）连通；
所述臭氧处理塔（1）一侧壁固定抽吸泵（3）；所述抽吸泵（3）的输出端通过抽吸出水管（31）与上连接管（11）连通；所述抽吸出水管（31）与上连接管（11）连接处安装第一三通电磁阀（311）；所述抽吸泵（3）的输入端通过抽吸进水管（32）与下连接管（12）连通；所述抽吸进水管（32）与下连接管（12）处安装第二三通电磁阀（321）；
所述臭氧处理塔（1）顶部均布安装有若干第一雾化喷头（13）；所述双氧水处理塔（2）顶部均布安装有若干第二雾化喷头（21）；所述上连接管（11）一端与若干第一雾化喷头（13）连通，另一端与若干第二雾化喷头（21）连通；所述上连接管（11）上还接进水管（16）；所述进水管（16）上还安装电磁水阀（161）；
所述臭氧处理塔（1）底部安装微纳米曝气机（4）；所述微纳米曝气机（4）的输出端与臭氧处理塔（1）内部连通；所述微纳米曝气机（4）的输入端通过通气管（41）与高压臭氧罐（42）的出气阀口连通；所述臭氧处理塔（1）侧壁还安装烟雾传感器（14）以及烟雾进气管口（15）；
所述双氧水处理塔（2）内部安装旋转进水装置；所述旋转进水装置包括旋转管（51）；所述旋转管（51）周侧环形均布与旋转管（51）内部连通的导水管（52）；所述导水管（52）周侧环形均布开设若干微型出水孔（53）且导水管（52）的末端封堵；
所述双氧水处理塔（2）底部固定高压水泵（6）；所述高压喷气泵（6）的输出端连接的水泵出水管（61）伸入到双氧水处理塔（2）内部；所述高压水泵（6）的输入端与高压通水管（62）与双氧水罐（63）连通；所述双氧水处理塔（2）顶部安装步进电机（22）；所述步进电机（22）的输出端与双氧水处理塔（2）顶部转动连接且伸入到双氧水处理塔（2）内部；所述旋转管（51）的上端与步进电机（22）输出端固定连接，所述旋转管（51）的下端与水泵出水管（61）转动连接；所述双氧水处...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建枢，
申请(专利权)人：南京易德高臭氧有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32