自走式花生收获机制造技术

本实用新型专利技术涉及花生收获机，特别是一种自走式花生收获机。包括底盘，置于底盘上的机体，输送装置，收集装置，清洗收果装置，机体的前部依次设有第一和第二分离机构，输送装置、第一分离机构和第二分离机构依次连通，第二分离机构包括筒体、第二分离轴、第一和第二分离杆，第二分离轴的左端、中部和右端分别设有第一、第二和第三连接盘，每个连接盘的侧面对称设有径向的第一和第二调整套，同侧的调整套的中心位于同一直线上；第一分离杆的左端、中部和右端分别设有径向的第一连接杆，第一分离杆的三个第一连接杆安装在三个第一调整套内，第一调整套的侧面设有调整螺栓。本实用新型专利技术果秧分离彻底，效率高。

Self-propelled peanut harvester

【技术实现步骤摘要】
自走式花生收获机
本技术涉及花生收获机，特别是一种自走式花生收获机。
技术介绍
花生种植在我国面积辽阔，花生收获机械化发展较快，种类比较多，自走式花生收获机的效率高，得到了种植户的青睐，但是自走式花生收获机的果秧分离不彻底，一小部分果不能从花生秧上分离，还得需要人工拣选，收获的花生果不干净，杂质较多；主要原因在于现有的花生收获机筒体与分离杆之间的间隙不可调造成的上述弊端。
技术实现思路
本技术旨在解决的技术问题是提供一种自走式花生收获机，果秧分离彻底，效率高。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种自走式花生收获机，包括底盘，置于底盘上的机体，机体的前端安装输送装置，输送装置的前端安装收集装置，机体的下部设有清洗收果装置，机体的前部依次设有第一和第二分离机构，输送装置、第一分离机构和第二分离机构依次连通，第二分离机构包括筒体、第二分离轴、第一和第二分离杆，第二分离轴的左端、中部和右端分别设有第一、第二和第三连接盘，每个连接盘的侧面对称设有径向的第一和第二调整套，同侧的调整套的中心位于同一直线上；第一分离杆的左端、中部和右端分别设有径向的第一连接杆，第一分离杆的三个第一连接杆安装在三个第一调整套内，第一调整套的侧面设有调整螺栓。采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，有益效果是:第二分离轴上的第一分离杆与第二分离轴的径向距离能够调整，根据花生秧的干湿程度进行调整，使果秧分离彻底，提高效率。进一步的，本技术的优化方案是:第二分离杆的左端、中部和右端分别设有径向的第二连接杆，第二分离杆的三个第二连接杆安装在三个第二调整套内，第二调整套的侧面设有调整螺栓。清洗收果装置包括振动筛机构、风机清洗机构和收集送果机构，振动筛机构包括振动筛、前连接杆、后连接杆、拉杆、中间传动杆、驱动连杆和驱动偏心轮，振动筛置于机体的下部，振动筛的两侧分别与前连接杆和后连接杆的下端铰接，前连接杆和后连接杆的上端分别与机体铰接连接；振动筛一侧的中部与拉杆的一端铰接，拉杆的另一端与中间传动杆的一端的第二曲柄铰接，中间传动杆另一端的第一曲柄与驱动连杆的下端铰接，驱动连杆的上端与驱动偏心轮铰接，中间传动杆安装在下支架上，下支架固接于机体的底部。风机清洗机构包括第一进风进口、第二进风口、风道、第一清洗风机和第二清洗风机，第一进风口和第二进风口分别置于振动筛后端的上方，第一进风口和第二进风口的截面为长方形，第一进风口的下端面位于第二进风口下端面的上方，第一进风口和第二进风口并列设置；第一进风口和第二进风口分别与风道的前端连通，风道后端的两侧分别设有第一清洗风机和第二清洗风机，第一清洗风机和第二清洗风机的进风口分别与风道连通，第一清洗风机和第二清洗风机的出风口分别通过第一清洗风管和第二清洗风管与秧蔓收集箱连通，蔓收集箱置于机体的后方。收集送果机构包括收集盘、收集搅龙、收集室、收集风机和收集管道，收集盘为C形，收集盘置于振动筛的前端，收集盘下部的上方设有收集搅龙，收集搅龙的一端与半圆形的收集室的内侧面连通，收集室的底部进口与收集风机的出风口连通，收集室的上部出口与收集管道的下端进口连通，收集管道的上端出口与收集箱连通，收集箱置于驾驶室的后方。第一进风口和第二进风口的下端分别设有调节风口，调节风口分别套装在第一进风口和第二进风口的下端。附图说明图1是本技术实施例的主视图；图2是第二分离机构的结构示意图；图3是清洗收果装置的结构示意图；图4是风机清洗机构的俯视图；图中：捡拾器1；收集装置2；输送装置3；底盘4；机体5；驾驶室6；第一分离机构7；第二分离机构8；第二分离轴8-1；第一连接盘8-2；第一调整套8-3；第一连接杆8-4；第一分离杆8-5；第二连接盘8-6；第三连接盘8-7；分离齿8-8；调整螺栓8-9；第二调整套8-10；第二连接杆8-11；第二分离杆8-12；筒体8-13；收集箱9；发动机10；第一清洗风管11；秧蔓收集箱12；驱动偏心轮13；前连接杆14；振动筛15；驱动连杆16；中间传动杆17；第一曲柄17-1；拉杆18；收集管道19；收集风机20；收集室21；后连接杆22；主轴驱动轮23；第一清洗风机24；第一进风进口25；第二进风口26；风道27；第二清洗风机28；收集搅龙29；收集盘30；下支架31。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术。参见图1，一种自走式花生收获机，由捡拾器1、收集装置2、输送装置3、底盘4、机体5、驾驶室6、第一分离机构7、第二分离机构8、收集箱9、发动机10、震动筛机构、风机清洗机构和收集送果机构构成。底盘4上安装机体5，机体5的下部敞口，机体5的前端安装输送装置3，输送装置3采用偏置结构，输送装置3位于机体5前端的左部，输送装置3的后端与机体5铰接，输送装置3的底部通过液压缸与机体5的下部连接。输送装置3的前端安装收集装置2，收集装置2内安装花生秧收集搅龙，收集装置2的前端安装捡拾器1。捡拾器1将地上的带果花生秧捡起送到花生秧收集搅龙，花生秧收集搅龙将花生秧送到输送装置3。机体5前端的上部安装驾驶室6，驾驶室6的后方安装收集箱9，收集箱9的后方安装发动机10，发动机10的下方安装主轴，发动机10的输出轮与与主轴的输入轮通过三角带传动。机体5的后方安装秧蔓收集箱12。机体5的下部设有清洗收果装置。机体5内的前端安装第一分离机构7，第一分离机构7置于机体5的左部，第一分离机构7与输送装置的后端对应并连通。第一分离机构7的卷筒内安装第一分离轴，第一分离轴上对称安装槽钢形分离杆。第一分离机构7的后方安装第二分离机构8，第二分离机构8的卷筒与第一分离机构7的筒体连通。输送装置3将花生秧送到第一分离机构7进行初步的果秧分离，花生秧再进入到第二分离机构8进行再分离。第二分离机构8(图2所示)由第二分离轴8-1、第一连接盘8-2、第一调整套8-3、第一连接杆8-4、第一分离杆8-5、第二连接盘8-6、第三连接盘8-7、分离齿8-8、调整螺栓8-9、第二调整套8-10、第二连接杆8-11、第二分离杆8-12和筒体8-13构成。第二分离轴8-1左端的端部安装驱动带轮，驱动带轮与主轴的驱动轮通过皮带传动，第二分离轴8-1右端的端部安装分动链轮。第二分离轴8-1的左端、中部和右端分别焊接圆形的第一连接盘8-2、第二连接盘8-6和第三连接盘8-7，每个连接盘的侧面焊接有径向的第一调整套8-3和第二调整套8-10，第一调整套8-3和第二调整套8-10对称于旋转中心，同侧的调整套的中心位于同一直线上。第一分离杆8-5的左端、中部和右端分别焊接径向的第一连接杆8-4，第一分离杆8-5的三个第一连接杆8-4安装在三个第一调整套8-3内，每个第一调整套8-3的侧面安装调整螺栓8-9。第二分离杆8-12的两端和中部分别焊接有径向的第二连接杆8-11，第二分离杆8-12的三个第二连接杆8-11安装在三个第二调整套8-10内，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自走式花生收获机，包括底盘，置于底盘上的机体，机体的前端安装输送装置，输送装置的前端安装收集装置，机体的下部设有清洗收果装置，机体的前部依次设有第一和第二分离机构，输送装置、第一分离机构和第二分离机构依次连通，第二分离机构包括筒体、第二分离轴、第一和第二分离杆，其特征在于: 第二分离轴的左端、中部和右端分别设有第一、第二和第三连接盘，每个连接盘的侧面对称设有径向的第一和第二调整套，同侧的调整套的中心位于同一直线上；第一分离杆的左端、中部和右端分别设有径向的第一连接杆，第一分离杆的三个第一连接杆安装在三个第一调整套内，第一调整套的侧面设有调整螺栓。/n

【技术特征摘要】
1.一种自走式花生收获机，包括底盘，置于底盘上的机体，机体的前端安装输送装置，输送装置的前端安装收集装置，机体的下部设有清洗收果装置，机体的前部依次设有第一和第二分离机构，输送装置、第一分离机构和第二分离机构依次连通，第二分离机构包括筒体、第二分离轴、第一和第二分离杆，其特征在于:第二分离轴的左端、中部和右端分别设有第一、第二和第三连接盘，每个连接盘的侧面对称设有径向的第一和第二调整套，同侧的调整套的中心位于同一直线上；第一分离杆的左端、中部和右端分别设有径向的第一连接杆，第一分离杆的三个第一连接杆安装在三个第一调整套内，第一调整套的侧面设有调整螺栓。


2.根据权利要求1所述的自走式花生收获机，其特征在于:第二分离杆的左端、中部和右端分别设有径向的第二连接杆，第二分离杆的三个第二连接杆安装在三个第二调整套内，第二调整套的侧面设有调整螺栓。


3.根据权利要求1所述的自走式花生收获机，其特征在于:清洗收果装置包括振动筛机构、风机清洗机构和收集送果机构，振动筛机构包括振动筛、前连接杆、后连接杆、拉杆、中间传动杆、驱动连杆和驱动偏心轮，振动筛置于机体的下部，振动筛的两侧分别与前连接杆和后连接杆的下端铰接，前连接杆和后连接杆的上端分别与机体铰接连接；振动筛一侧的中部与拉杆的一端铰接，拉杆的另一端与中间传动杆的一端的第二曲柄铰接，中间传动杆另一端的第一曲柄与驱动连杆的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵国，
申请(专利权)人：王贵国，
类型：新型
国别省市：河北;13