电机、洗碗机及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机、洗碗机及制冷设备。其中，电机包括：定子；和转子，转子包括转子铁芯和磁钢，磁钢设置在转子铁芯的外表面，磁钢沿转子铁芯的轴向延伸。本实用新型专利技术通过将磁钢设置在转子铁芯的外表面，并设定磁钢沿转子铁芯的轴向延伸，有利于形成正弦型或接近正弦型的气隙磁密，从而提高电机性能，使得电机即便设计成小型化，依然能够具有较高的性能，进而有利于实现洗碗机等产品的小型化。

Electric motor, dishwasher and refrigeration equipment

【技术实现步骤摘要】
电机、洗碗机及制冷设备
本技术属于电机
，具体而言，涉及一种电机、一种洗碗机及一种制冷设备。
技术介绍
目前，洗碗机在家庭中的普及程度越来越高，用户对洗碗机的要求也越来越严格，这就对洗碗机中水泵用电机提出了小型化及高性能的要求。而相关技术中的电机，体积均较大，而略小的电机性能差。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的第一方面提出了一种电机。本技术的第二方面提出了一种洗碗机。本技术的第三方面提出了一种制冷设备。有鉴于此，根据本技术的第一方面提出了一种电机，包括：定子；和转子，转子包括转子铁芯和磁钢，磁钢设置在转子铁芯的外表面，磁钢沿转子铁芯的轴向延伸。本技术提供的电机，包括定子和转子，转子包括转子铁芯和磁钢。通过将磁钢设置在转子铁芯的外表面，并设定磁钢沿转子铁芯的轴向延伸，由于磁钢设置在转子铁芯的外表面，方便与定子相配合，有利于形成正弦型或接近正弦型的气隙磁密，从而提高电机性能，使得电机即便设计成小型化，依然能够具有较高的性能，进而有利于实现洗碗机等产品的小型化及高性能需求。另外，根据本技术提供的上述技术方案中的电机，还可以具有如下附加技术特征：在一种可能的设计中，磁钢包括底面、侧面及外表面，底面与转子铁芯相贴合，侧面连接底面和外表面，外表面包括平面或曲面。在该设计中，设定磁钢包括与转子铁芯相贴合的底面、侧面和外表面。其中，外表面为磁钢与转子铁芯相背离的面，侧面连接底面和外表面。外表面可为平面，此时，磁钢可呈长方体，或者磁钢的底面为内凹的曲面。外表面也可为外凸的曲面，此时磁钢的底面可为平面或内凹的曲面。加工方便，且气隙磁磁密变化稳定，确保电机性能。当然，外表面也可为包括平面或曲面的异形面。进一步地，磁钢的侧面为平面，垂直于底面或与底面之间的夹角为锐角。在一种可能的设计中，磁钢还包括过渡面，过渡面连接侧面和外表面。进一步地，过渡面为平面。在该设计中，通过设定磁钢还包括连接侧面和外表面的过渡面，进一步设定过渡面为平面，也即过渡面相对于磁钢的外表面、相对于磁钢的侧面倾斜，可形成正弦型或接近正弦型的气隙磁密，提高电机性能，使得电机即便设计成小型化，依然能够具有较高的性能，从而有利于实现洗碗机等产品的小型化及高性能需求。其中，过渡面可由切边构造而成，也即在磁钢的外表面的两边缘进行切边操作后留下平面，加工方便。当然，过渡面也可为曲面。在一种可能的设计中，磁钢嵌设在转子铁芯上。在该设计中，通过将磁钢部分嵌入转子铁芯，有利于保证磁钢与转子铁芯之间牢固连接，避免磁钢掉落，而且便于磁钢的装配。进一步地，过渡面外露于转子铁芯。通过使过渡面外露于转子铁芯，一方面有利于实现正弦型气隙磁密，另一方面避免过渡面与转子铁芯无法紧密贴合，而导致两者之间具有间隙，从而增加电机运行噪音，影响电机性能。其中，侧面可部分或完全与转子铁芯相贴合。在一种可能的设计中，定子包括定子铁芯，定子铁芯设置在转子的外周。进一步地，设计定子铁芯的外径的取值范围为45mm至50mm。在该设计中，通过设定定子铁芯的外径在45mm至50mm之间，由于定子铁芯围设在转子的外周，进而定子铁芯的尺寸限定了电机的尺寸，可使电机实现小型化，从而有利于实现小型化的洗碗机等产品。具体地，设定定子铁芯的外径在45mm至50mm之间，一方面避免定子铁芯的外径过小，小于45mm而导致转子不易安放在定子铁芯内部，即便安放在定子铁芯内部，由于定子铁芯的外径较小，其内径必然也不会过大，则为转子预留的空间也较小，不利于转子与定子相配合实现高性能的电机；另一方面避免定子铁芯的外径过大，大于50mm而不利于实现小型化电机。例如，定子铁芯的外径为45mm或48mm。进一步地，设计定子铁芯的内径的取值范围为24mm至29mm。在该设计中，通过设定定子铁芯的内径在24mm至29mm之间，可为转子预留足够的空间，并确保定子铁芯上能够缠绕足够的绕组，实现定子与转子的高效配合，尤其在定子铁芯的外径在45mm至50mm之间的情况下，可在实现电机小型化的同时，满足电机的高效率需求。具体地，设定定子铁芯的内径在24mm至29mm之间，一方面避免定子铁芯的内径过小，小于24mm，而导致其内部无法安装转子，或即便放入转子，由于转子体积过小，也无法实现高性能的电机；另一方面避免定子铁芯的内径过大，大于29mm，而在定子铁芯的外径较小的情况下，定子铁芯的轭部较薄，齿部较短，使得磁场饱和，难以布置绕线框架以及与电机壳体相配合的结构，限制电机性能。例如，定子铁芯的外径为25mm或28mm。在一种可能的设计中，磁钢的厚度的取值范围为1.6mm至2.0mm。在该设计中，通过设定磁钢的厚度在1.6mm至2.0mm之间，可满足小型转子产生的磁场强度，确保电机性能。具体地，设定磁钢的厚度在1.6mm至2.0mm之间，一方面避免磁钢的厚度过小，小于1.6mm而导致磁钢所产生的磁场强度较弱，影响电机性能，另一方面避免磁钢的厚度过大，大于2.0mm而导致磁钢材料浪费，并过多增加转子体积。在一种可能的设计中，定子铁芯包括轭部和从轭部向转子所在方向延伸的多个齿部，相邻两个齿部之间形成绕线槽，每个齿部远离轭部的一端具有极靴，相邻两个极靴之间构成绕线槽的槽口。在一种可能的设计中，槽口的宽度的取值范围为1.5mm至3.5mm。在该设计中，通过设定槽口的宽度在1.5mm至3.5mm之间，一方面避免槽口宽度过小，小于1.5mm而导致线圈不方便伸入槽口而绕设在齿部上，另一方面避免槽口的宽度过大，大于3.5mm而导致极靴较短，绕设在齿部上的线圈极易脱离齿部，以及产生较大噪音及振动。而且，在定子铁芯的内径及外径为上述取值范围内的情况下，设定安装槽的槽口的宽度在1.5mm至3.5mm之间还可确保小型化电机性能。在一种可能的设计中，齿部的宽度的取值范围为2mm至3.5mm。在该设计中，通过设定齿部的宽度在2mm至3.5mm之间，可在满足磁通需求的同时，减小材料用量，并为绕线槽预留一定的空间，有利于容纳足够的线圈。具体地，设定齿部的宽度在2mm至3.5mm之间，一方面避免齿部的宽度过小，小于2mm而导致齿部磁场饱和，限制电机性能，另一方面避免齿部宽度过大，浪费材料，而且占用绕线槽空间较多而影响线圈的绕设，进一步影响电机性能。在一种可能的设计中，齿部的数量与磁钢的数量比为3∶2。在该设计中，通过使齿部的数量与磁钢的数量比为3比2，方便定子与转子更好地配合，可确保电机具有较高的性能，提高电机效率。在一种可能的设计中，齿部的数量为9个，磁钢的数量为6个；或齿部的数量为12个，磁钢的数量为8个。电机性能更优。在一种可能的设计中，磁钢为钕铁硼磁钢。在该设计中，通过设定磁钢的材料为钕铁硼，磁性能高，从而有利于满足小型电机对转子上磁场的需求，有利于实现小型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机，其特征在于，包括：/n定子；和/n转子，所述转子包括转子铁芯和磁钢，所述磁钢设置在所述转子铁芯的外表面，所述磁钢沿所述转子铁芯的轴向延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：
定子；和
转子，所述转子包括转子铁芯和磁钢，所述磁钢设置在所述转子铁芯的外表面，所述磁钢沿所述转子铁芯的轴向延伸。


2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，
所述磁钢包括底面、侧面及外表面，所述底面与所述转子铁芯相贴合，所述侧面连接所述底面和所述外表面，所述外表面包括平面或曲面。


3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，
所述磁钢还包括过渡面，所述过渡面连接所述侧面和所述外表面，所述过渡面为平面。


4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，
所述磁钢嵌设在所述转子铁芯上，所述过渡面外露于所述转子铁芯。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的电机，其特征在于，
所述定子包括定子铁芯，所述定子铁芯设置在所述转子的外周；
所述定子铁芯的外径的取值范围为45mm至50mm，和/或
所述定子铁芯的内径的取值范围为24mm至29mm。


6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，
所述磁钢的厚度的取值范围为1.6mm至2.0mm。


7.根据权利要求5所述的电机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱嘉东，王飞，
申请(专利权)人：美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31