转子结构、电机及压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子结构、电机及压缩机，转子结构包括开设于无取向钢制成的转子铁芯上的多个转子槽，转子槽的槽口可拆装地设有用于关闭槽口的取向钢条，转子槽内压铸有铝液，铝液固化成型后将取向钢条压紧固定在槽口上，取向钢条由多块钢片叠压制成。本实用新型专利技术提供的转子结构、电机及压缩机，转子结构放置的取向钢条能够减小槽口的漏磁，使磁场不沿转子槽的周向运行，可以减小电机的漏磁和电机的附加损耗；同时本实用新型专利技术的转子结构不妨碍主磁通运行，不影响原有电机相关性能，总体可以提升效率。

Rotor structure, motor and compressor

【技术实现步骤摘要】
转子结构、电机及压缩机
本技术涉及电机制造
，特别涉及一种转子结构、电机及压缩机。
技术介绍
在异步电机的转子铁芯的外径一侧设有转子槽，转子槽中嵌入转子绕组，现有异步电机的转子铁芯主要采用的是开口槽和闭口槽的形式，开口槽即是转子槽最外侧为开口，开口槽虽然可以减小转子绕组的漏磁，但是却容易导致气隙磁密的减小从而造成启动转矩和功率因素降低；如图1所示，闭口槽即是转子槽11的最外侧为闭口，闭口槽的形式则会导致转子的漏磁较多从而造成电机效率减小。
技术实现思路
本技术提供了一种转子结构、电机及压缩机，解决了上述中的转子铁芯漏磁较多的问题，提升了电机的效率。本技术的技术方案为：一种转子结构，包括开设于转子铁芯上的多个转子槽，所述转子槽的槽口上设有取向钢条，所述取向钢条包括位于所述转子槽内的内表面和位于转子铁芯外的外表面，所述外表面至少有一侧设有凹陷的卡口，所述槽口设有与所述卡口形状配合的凸台，通过所述卡口与所述凸台配合以防止所述取向钢条脱出所述槽口。所述取向钢条可拆装地设于所述槽口。所述转子槽内压铸有铝液，所述铝液固化成型后将所述取向钢条压紧固定在所述槽口上。所述外表面的两侧对称设有凹陷的卡口，所述槽口两侧对称设有与所述卡口形状配合的凸台。所述转子槽包括：呈夹角设置的一对直面槽壁、连接该对直面槽壁端部的弧形连接壁，该对直面槽壁之间的最短距离为d，所述外表面两侧的两个卡口之间的距离为a，所述取向钢条的内表面的宽度为b，a＜b且b＜d。所述转子槽沿所述转子铁芯的径向设置。所述转子槽上该对直面槽壁之间的距离朝靠近所述转子铁芯中心的方向逐渐减小。一种电机，所述电机包括所述的转子结构。一种压缩机，所述压缩机包括所述的电机。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术提供了一种转子结构、电机及压缩机，转子结构包括了开设于无取向钢制成的转子铁芯上的多个转子槽，转子槽的槽口设有用于关闭槽口的取向钢条，放置取向钢条能够减小槽口的漏磁，使磁场不沿转子槽的周向运行，可以减小电机的漏磁和电机的附加损耗；同时本技术的转子结构不妨碍主磁通运行，不影响原有电机相关性能，总体可以提升效率。附图说明图1为现有技术中的闭口槽转子结构的示意图；图2为本技术中的转子结构的示意图；图3为本技术中的转子结构未安装取向钢条时的结构示意图；图4为本技术中的取向钢条的结构示意图；图5为本技术中的A的放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图以及实施例对本技术的原理及结构进行详细说明。本技术提出了一种转子结构、电机及压缩机，如图2和3所示，本技术中的转子结构包括设置在由无取向钢制成的转子铁芯1上的多个转子槽11，转子槽11包括槽口12，在槽口12上设有取向钢条13，设置取向钢条13的目的在于为了减小转子槽11的漏磁现象，使磁场不沿周向运行，可以减小电机的漏磁和附加损耗。其中，取向钢条13可拆装地设于槽口12上。目前闭口槽设计的转子铁芯大多为一体制造，即叠成转子铁芯的冲片为一体成型且材质唯一，本技术所提出的转子结构与现有的闭口槽转子铁芯的区别点在于：本技术中的转子铁芯由无取向钢制成，在转子铁芯的转子槽11上开设了槽口12，在槽口12上安装了由取向硅钢制成的取向钢条13，这样制成的电机在工作时转子槽壁的磁路沿径向方向形成有效的磁场，使磁场在槽壁上无法形成回路，故而大大减小了漏磁的现象。与开口槽的转子铁芯相比，本技术中的转子结构槽口尺寸为0，而电机转子的附加损耗与转子槽的槽口的尺寸为正比关系，因此本技术中的转子结构的不但减小了漏磁现象的发生，同时大大减小了电机的附加损耗，提升了电机的效率（图1和2中的虚线表示磁力线）。如图3所示（图3中未示出取向钢条13），本技术中的转子槽11的形状近似瓜子状，转子槽11的槽底为弧形，槽底近似为瓜子的小头一端，转子槽11两侧的槽壁为直形且槽壁与槽壁之间呈夹角设置，槽壁与槽壁之间的距离为槽宽，最小槽宽d靠近槽底，最大槽宽c靠近槽口处。如图2、3、4所示，取向钢条13包括位于转子槽11内的内表面131和位于转子铁芯外的外表面132，在外表面132上对称的设有卡口133，通过卡口133与如图5所示的槽口12两侧的凸台121配合防止取向钢条13脱离槽口12。优选地，卡口133与卡口133之间的距离a＜取向钢条13的内表面的宽度b，且b＜槽壁与槽壁之间的最小槽宽d，如此可以尽可能的保证减小漏磁，减小附加损耗，同时效率提升。优选地，取向钢条由多块钢片叠压制得，以减少涡流的损耗。槽口12中插入由取向硅钢片叠压而成的取向钢条13，用来形成转子绕组与气隙之间的磁桥，如此由于使用取向钢的缘由，转子绕组感应后形成的磁场不会形成自身漏磁，如此增加了主磁通，提高了电机的效率。在实际应用中，首先将取向钢冲压后叠压成条状的取向钢条13，将取向钢条13插入到槽口12上，取向钢条13的卡口133与槽口12的凸台121配合安装，且取向钢条13的形状契合与槽口12，然后在转子槽11中压铸铝液形成转子组件（也可以嵌入铜质导电体）形成转子组件，铝液在常温下固化成型，固态的铝与取向钢条13的内表面131相接触将取向钢条13挤压固定在槽口12，这样便使转子槽11的槽壁磁路沿径向方向形成有效的磁场，进而减小漏磁的发生。经过测试的目前的闭口槽转子结构、开口槽转子结构以及本技术的转子结构，测试结果如下表所示：方案气隙磁密电机效率闭口槽0.65390.3%开口槽0.64990.0%本技术0.65590.5%由该表可知，本技术的转子结构相较于现有的闭口槽和开口槽的转子结构而言其气隙磁密增加，使得电机的启动转矩和功率因素增大，同时电机效率也得到提升。本技术还提出了一种电机，该电机应用了本技术中所提出的转子结构。本技术还提出了一种压缩机，该压缩机包括了本技术中的电机。以上的具体实施例仅用以举例说明本技术的构思，本领域的普通技术人员在本技术的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子结构，包括开设于转子铁芯上的多个转子槽，其特征在于，所述转子槽的槽口上设有取向钢条,所述取向钢条包括位于所述转子槽内的内表面和位于转子铁芯外的外表面，所述外表面至少有一侧设有凹陷的卡口，所述槽口设有与所述卡口形状配合的凸台，通过所述卡口与所述凸台配合以防止所述取向钢条脱出所述槽口。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子结构，包括开设于转子铁芯上的多个转子槽，其特征在于，所述转子槽的槽口上设有取向钢条,所述取向钢条包括位于所述转子槽内的内表面和位于转子铁芯外的外表面，所述外表面至少有一侧设有凹陷的卡口，所述槽口设有与所述卡口形状配合的凸台，通过所述卡口与所述凸台配合以防止所述取向钢条脱出所述槽口。


2.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述取向钢条可拆装地设于所述槽口。


3.根据权利要求2所述的转子结构，其特征在于，所述转子槽内压铸有铝液，所述铝液固化成型后将所述取向钢条压紧固定在所述槽口上。


4.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述外表面的两侧对称设有凹陷的卡口，所述槽口两侧对称设有与所述卡口形状配合的凸台。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭子燕，商孟莹，张斌骥，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44