一种直线密集型母线槽结构制造技术

本实用新型专利技术涉及导电设备技术领域，且公开了一种直线密集型母线槽结构，包括槽体，所述槽体正反面的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的数量为四个，四个所述滑槽的内部均滑动连接有滑板，所述槽体正面的滑板的表面固定连接有转轴，所述转轴上活动套接有下卡板，所述下卡板上开设有卡合棱。本实用新型专利技术通过利用卡板卡合对插脚进行保护的方式，利用下卡板上的卡合棱与上卡板的卡合槽相互配合，将上下卡板卡接在一起，在使用时打开即可，从而达到对插脚保护的目的，避免了无法对母线槽的插脚进行保护，造成母线槽的插脚弯曲或者折断，导致母线槽无法使用，成本浪费的问题，保护母线槽完整性的同时节约了成本。

A kind of linear dense bus duct structure

【技术实现步骤摘要】
一种直线密集型母线槽结构
本技术涉及导电设备
，具体为一种直线密集型母线槽结构。
技术介绍
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量增加，尤其是众多高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已无法满足要求，插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时运用新技术大大降低了母线槽两端连接处的接触电阻和温升，提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。但是在运送母线槽的过程中，由于车辆的颠簸产生震荡，由于无法对母线槽的插脚进行保护，造成母线槽的插脚弯曲或者折断，导致母线槽无法使用，成本浪费的问题，同时在使用母线槽导电的过程中，由于母线槽内部的温度升高，而常用的母线槽散温效率较低，若不对母线槽进行降温，造成母线槽内部的元器件烧焦烧坏，使用寿命短，且容易引发火灾的问题，现推出一种直线密集型母线槽结构。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种直线密集型母线槽结构，具备保护插脚、节约成本、散温效率高、寿命长的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种直线密集型母线槽结构，包括槽体，所述槽体正反面的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的数量为四个，四个所述滑槽的内部均滑动连接有滑板，所述槽体正面的滑板的表面固定连接有转轴，所述转轴上活动套接有下卡板，所述下卡板上开设有卡合棱，所述槽体背面的滑板通过转轴活动连接有上卡板，所述上卡板的底面开设有卡合槽，所述槽体的两侧均固定连接有插脚，所述槽体的底面固定连接有封箱，所述封箱底面的中部固定套接有小型电机，所述小型电机的输出轴延伸至封箱的内腔且固定套接有扇叶，所述槽体内腔的顶面固定连接有散热层，所述散热层上开设有通风孔，所述通风孔的内腔固定套接有筛网。精选的，所述槽体的底面开设有通风口，且通风口均匀分布在槽体的底面。精选的，所述筛网上开设有筛孔，且筛孔的直径为1mm。精选的，所述小型电机上固定安装有电源线，且电源线的另一端与母线槽的电极电性连接。精选的，所述卡合棱的大小与卡合槽的大小相适配，所述卡合棱与卡合槽的关系为卡接。精选的，所述下卡板和上卡板均与转轴为过盈配合关系，所述下卡板与上卡板相对于槽体上下对称。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过利用卡板卡合对插脚进行保护的方式，利用下卡板上的卡合棱与上卡板的卡合槽相互配合，将上下卡板卡接在一起，在使用时打开即可，从而达到对插脚保护的目的，避免了无法对母线槽的插脚进行保护，造成母线槽的插脚弯曲或者折断，导致母线槽无法使用，成本浪费的问题，保护母线槽完整性的同时节约了成本。2、本技术通过对母线槽内部进行吹风散热的方式，在母线槽的底面安装小型电机，小型电机带动扇叶生风，再通过槽体上的通风孔达到对槽体内部降温的目的，避免了不对母线槽进行降温，造成母线槽内部的元器件烧焦烧坏，使用寿命短，且容易引发火灾的问题，提高散温效率的同时延长了母线槽的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构槽体俯视图；图3为本技术结构上卡板仰视图。图中：1、槽体；2、滑槽；3、转轴；4、滑板；5、下卡板；6、插脚；7、散热层；8、通风孔；9、筛网；10、封箱；11、扇叶；12、小型电机；13、卡合棱；14、上卡板；15、卡合槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种直线密集型母线槽结构，包括槽体1，槽体1的底面开设有通风口，且通风口均匀分布在槽体1的底面，使得由扇叶11产的冷风能够通过通风口进入到槽体1的内部，从而达到对槽体1内部降温的目的，避免了不对母线槽进行降温，造成母线槽内部的元器件烧焦烧坏，使用寿命短，且容易引发火灾的问题，提高散温效率的同时延长了母线槽的使用寿命，槽体1正反面的两侧均开设有滑槽2，滑槽2的数量为四个，四个滑槽2的内部均滑动连接有滑板4，槽体1正面的滑板4的表面固定连接有转轴3，转轴3上活动套接有下卡板5，下卡板5和上卡板14均与转轴3为过盈配合关系，下卡板5与上卡板14相对于槽体1上下对称，设置位置关系，使得下卡板5和上卡板14能够接触卡合，对插脚6进行保护，同时利用过盈配合关系，当对母线槽安装完成之后，上卡板14和下卡板5能够贴合槽体1放置，体现了结构的美观性，下卡板5上开设有卡合棱13，卡合棱13的大小与卡合槽15的大小相适配，卡合棱13与卡合槽15的关系为卡接，利用下卡板5上的卡合棱13与上卡板14的卡合槽15相互配合，将上下卡板卡接在一起，在使用时打开即可，从而达到对插脚6保护的目的，避免了无法对母线槽的插脚6进行保护，造成母线槽的插脚6弯曲或者折断，导致母线槽无法使用，成本浪费的问题，保护母线槽完整性的同时节约了成本，槽体1背面的滑板4通过转轴3活动连接有上卡板14，上卡板14的底面开设有卡合槽15，槽体1的两侧均固定连接有插脚6，槽体1的底面固定连接有封箱10，封箱10底面的中部固定套接有小型电机12，小型电机12上固定安装有电源线，且电源线的另一端与母线槽的电极电性连接，使得当对母线槽通电时，小型电机12即可转动生风，不需要另外安装电源带动，体现了结构的便捷性，小型电机12的输出轴延伸至封箱10的内腔且固定套接有扇叶11，槽体1内腔的顶面固定连接有散热层7，散热层7上开设有通风孔8，通风孔8的内腔固定套接有筛网9，筛网9上开设有筛孔，且筛孔的直径为1mm，设置筛孔是为了使得冷风能够经过通过通风孔8排出，同时避免了空气中的粉尘经过通风孔8进入到槽体1内，造成槽体1内部的元器件出现击穿，导致母线槽无法使用的问题，体现了结构的合理性。工作原理：使用时，当需要对母线槽进行转运时，推动滑板4在滑槽2内滑动，滑板4通过转轴3带动上卡板14和下卡板5移动，当滑板4滑动至指定位置时，双手分别握住上卡板14和下卡板5进行卡接，利用卡合棱13和卡合槽15的卡接关系对上卡板14和下卡板5进行卡合固定，从而对插脚6保护，当需要对母线槽安装时，将上卡板14和下卡板5分离，再通过滑板4在滑槽2内滑动推回原处即可，当对母线槽安装完成之后，对母线槽通电，小型电机12因为与母线槽的电性连接，小型电机12转动，小型电机12带动扇叶11转动生风，冷风经过槽体1底面的通风口进入槽体1的内部，对内部元件进行降温，然后冷风经过散热层7，最后经过通风孔8中的筛网9吹出。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线密集型母线槽结构，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)正反面的两侧均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的数量为四个，四个所述滑槽(2)的内部均滑动连接有滑板(4)，所述槽体(1)正面的滑板(4)的表面固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)上活动套接有下卡板(5)，所述下卡板(5)上开设有卡合棱(13)，所述槽体(1)背面的滑板(4)通过转轴(3)活动连接有上卡板(14)，所述上卡板(14)的底面开设有卡合槽(15)，所述槽体(1)的两侧均固定连接有插脚(6)，所述槽体(1)的底面固定连接有封箱(10)，所述封箱(10)底面的中部固定套接有小型电机(12)，所述小型电机(12)的输出轴延伸至封箱(10)的内腔且固定套接有扇叶(11)，所述槽体(1)内腔的顶面固定连接有散热层(7)，所述散热层(7)上开设有通风孔(8)，所述通风孔(8)的内腔固定套接有筛网(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种直线密集型母线槽结构，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)正反面的两侧均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的数量为四个，四个所述滑槽(2)的内部均滑动连接有滑板(4)，所述槽体(1)正面的滑板(4)的表面固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)上活动套接有下卡板(5)，所述下卡板(5)上开设有卡合棱(13)，所述槽体(1)背面的滑板(4)通过转轴(3)活动连接有上卡板(14)，所述上卡板(14)的底面开设有卡合槽(15)，所述槽体(1)的两侧均固定连接有插脚(6)，所述槽体(1)的底面固定连接有封箱(10)，所述封箱(10)底面的中部固定套接有小型电机(12)，所述小型电机(12)的输出轴延伸至封箱(10)的内腔且固定套接有扇叶(11)，所述槽体(1)内腔的顶面固定连接有散热层(7)，所述散热层(7)上开设有通风孔(8)，所述通风孔(8)的内腔固定套接有筛网(9)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭泳森，兰伟民，黄捡，
申请(专利权)人：广东富美电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44