一种锂电池盖帽自动化生产线设备制造技术

本实用新型专利技术属于锂电池生产设备技术领域，尤其为一种锂电池盖帽自动化生产线设备，包括转盘、夹具、固定盘、孔板装填机构、垫圈装填机构、盖板装填机构、胶圈装填机构、下料机构和振动给料盘，其中，所述夹具沿转盘顶部边缘周向均匀设置，所述夹具上设有限位槽，所述转盘与限位槽之间连通设有通道，所述固定盘设置于转盘的上方，所述固定盘与转盘同轴设置。本实用新型专利技术利用振动给料盘进行自动供料，同时集孔板装填机构、垫圈装填机构、盖板装填机构、胶圈装填机构和下料机构于一体，配合转盘实现锂电池盖帽的连续自动化组装以及自动下料和盖帽收集，省时省力，极大地提高了组装效率，满足锂电池盖帽高效自动化生产线需求。

An automatic production line for lithium battery cap

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池盖帽自动化生产线设备
本技术涉及锂电池生产设备
，具体为一种锂电池盖帽自动化生产线设备。
技术介绍
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的专利技术者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。锂电池的盖帽一般是由孔板、垫圈、盖板和胶圈料组成，组装顺序为孔板、垫圈、盖板和胶圈料依次组装，传统的组装方式是采用人工手工组装，这种生产方式费时费力，劳动强度大，组装速度慢，不能满足锂电池盖帽高效自动化生产需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池盖帽自动化生产线设备，解决了传统的锂电池盖帽组装方式是采用人工手工组装，这种生产方式费时费力，劳动强度大，组装速度慢，不能满足锂电池盖帽高效自动化生产需求的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池盖帽自动化生产线设备，包括转盘、夹具、固定盘、孔板装填机构、垫圈装填机构、盖板装填机构、胶圈装填机构、下料机构和振动给料盘，其中，所述夹具沿转盘顶部边缘周向均匀设置，所述夹具上设有限位槽，所述转盘与限位槽之间连通设有通道，所述固定盘设置于转盘的上方，所述固定盘与转盘同轴设置，所述孔板装填机构、垫圈装填机构、盖板装填机构、胶圈装填机构和下料机构分别沿转盘周向依次安装，所述孔板装填机构、垫圈装填机构、盖板装填机构和胶圈装填机构的进料端分别匹配一个振动给料盘，四个振动给料盘内分别预置有组成锂电池盖帽的孔板、垫圈、盖板和胶圈料，所述孔板装填机构用于向夹具内自动装填孔板，所述垫圈装填机构用于向夹具内自动装填垫圈，所述盖板装填机构用于向夹具内自动装填盖板，所述胶圈装填机构用于向夹具内自动装填胶圈，所述下料机构用于组装完成后的盖帽自动下料，所述转盘按照既定旋转角度间歇性旋转，经相应的振动给料盘分别向孔板装填机构、垫圈装填机构、盖板装填机构和胶圈装填机构进行送料，并通过孔板装填机构、垫圈装填机构、盖板装填机构和胶圈装填机构依次装填，经下料机构自动下料和收集。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定盘通过中轴固定支撑，所述转盘通过套轴套接于中轴上，套轴与中轴之间通过滚动轴承连接，套轴上套接有第一齿轮，套轴的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出端设有与第一齿轮啮合的设置的第二齿轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘一次旋转的角度与相邻的两个夹具对应转盘中心点的夹角角度相等。作为本技术的一种优选技术方案，所述下料机构是由下料气缸、下料吸盘、底座、支架、顶升气缸、联动板、顶料杆、下料通道和集料箱组成，其中，所述下料气缸固定安装于固定盘的底部边缘位置，所述下料吸盘通过连接板安装于下料气缸的活塞杆端部，所述下料吸盘的初始位置与夹具上下对应，所述转盘的一侧设有底座，所述顶升气缸通过支架安装于底座上，所述联动板连接于顶升气缸的活塞杆端部，所述顶料杆纵向安装于联动板的顶部，所述顶料杆于通道相适配，所述顶料杆用于顶出夹具内组成完成的盖帽件，所述下料通道的进料端对应设置于夹具的一侧，所述集料箱预置于底座上，所述下料通道的出料端与集料箱的进料口连接，所述转盘和导向滑杆的底部设有用于联动板导向的导向滑杆。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种锂电池盖帽自动化生产线设备，具备以下有益效果：该锂电池盖帽自动化生产线设备，利用振动给料盘进行自动供料，同时集孔板装填机构、垫圈装填机构、盖板装填机构、胶圈装填机构和下料机构于一体，配合转盘实现锂电池盖帽的连续自动化组装以及自动下料和盖帽收集，省时省力，极大地提高了组装效率，满足锂电池盖帽高效自动化生产线需求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中盖板装填机构的结构示意图；图3为本技术中下料机构的结构示意图。图中：1、转盘；2、夹具；3、固定盘；4、孔板装填机构；5、垫圈装填机构；6、盖板装填机构；601、第一气缸；602、定位座；603、横向滑座；604、纵向滑座；605、第二气缸；606、进料吸盘；607、支撑座；608、接料槽；609、第三气缸；610、动接料盘；611、定接料盘；7、胶圈装填机构；8、下料机构；801、下料气缸；802、下料吸盘；803、底座；804、支架；805、顶升气缸；806、联动板；807、顶料杆；808、下料通道；809、集料箱；810、导向滑杆；9、振动给料盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种锂电池盖帽自动化生产线设备，包括转盘1、夹具2、固定盘3、孔板装填机构4、垫圈装填机构5、盖板装填机构6、胶圈装填机构7、下料机构8和振动给料盘9，其中，夹具2沿转盘1顶部边缘周向均匀设置，夹具2上设有限位槽，转盘1与限位槽之间连通设有通道，固定盘3设置于转盘1的上方，固定盘3与转盘1同轴设置，孔板装填机构4、垫圈装填机构5、盖板装填机构6、胶圈装填机构7和下料机构8分别沿转盘1周向依次安装，孔板装填机构4、垫圈装填机构5、盖板装填机构6和胶圈装填机构7的进料端分别匹配一个振动给料盘9，四个振动给料盘9内分别预置有组成锂电池盖帽的孔板、垫圈、盖板和胶圈料，孔板装填机构4用于向夹具2内自动装填孔板，垫圈装填机构5用于向夹具2内自动装填垫圈，盖板装填机构6用于向夹具2内自动装填盖板，胶圈装填机构7用于向夹具2内自动装填胶圈，下料机构8用于组装完成后的盖帽自动下料，转盘1按照既定旋转角度间歇性旋转，经相应的振动给料盘9分别向孔板装填机构4、垫圈装填机构5、盖板装填机构6和胶圈装填机构7进行送料，并通过孔板装填机构4、垫圈装填机构5、盖板装填机构6和胶圈装填机构7依次装填，经下料机构8自动下料和收集。本实施方案中，本技术中盖板装填机构6是由第一气缸601、定位座602、横向滑座603、纵向滑座604、第二气缸605、进料吸盘606、支撑座607、接料槽608、第三气缸609、动接料盘610和定接料盘611组成，其中，定位座602通过固定板安装于固定盘3上，第一气缸601安装于定位座602的一端，横向滑座603滑动配合于定位座602上，第一气缸601的活塞杆端部与横向滑座603连接，通过第一气缸601驱动横向滑座603进行直线往复运动，纵向滑座604滑动配合于横向滑座603上，第二气缸60本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池盖帽自动化生产线设备，其特征在于：包括转盘(1)、夹具(2)、固定盘(3)、孔板装填机构(4)、垫圈装填机构(5)、盖板装填机构(6)、胶圈装填机构(7)、下料机构(8)和振动给料盘(9)，其中，所述夹具(2)沿转盘(1)顶部边缘周向均匀设置，所述夹具(2)上设有限位槽，所述转盘(1)与限位槽之间连通设有通道，所述固定盘(3)设置于转盘(1)的上方，所述固定盘(3)与转盘(1)同轴设置，所述孔板装填机构(4)、垫圈装填机构(5)、盖板装填机构(6)、胶圈装填机构(7)和下料机构(8)分别沿转盘(1)周向依次安装，所述孔板装填机构(4)、垫圈装填机构(5)、盖板装填机构(6)和胶圈装填机构(7)的进料端分别匹配一个振动给料盘(9)，四个振动给料盘(9)内分别预置有组成锂电池盖帽的孔板、垫圈、盖板和胶圈料，所述孔板装填机构(4)用于向夹具(2)内自动装填孔板，所述垫圈装填机构(5)用于向夹具(2)内自动装填垫圈，所述盖板装填机构(6)用于向夹具(2)内自动装填盖板，所述胶圈装填机构(7)用于向夹具(2)内自动装填胶圈，所述下料机构(8)用于组装完成后的盖帽自动下料，所述转盘(1)按照既定旋转角度间歇性旋转，经相应的振动给料盘(9)分别向孔板装填机构(4)、垫圈装填机构(5)、盖板装填机构(6)和胶圈装填机构(7)进行送料，并通过孔板装填机构(4)、垫圈装填机构(5)、盖板装填机构(6)和胶圈装填机构(7)依次装填，经下料机构(8)自动下料和收集。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖帽自动化生产线设备，其特征在于：包括转盘(1)、夹具(2)、固定盘(3)、孔板装填机构(4)、垫圈装填机构(5)、盖板装填机构(6)、胶圈装填机构(7)、下料机构(8)和振动给料盘(9)，其中，所述夹具(2)沿转盘(1)顶部边缘周向均匀设置，所述夹具(2)上设有限位槽，所述转盘(1)与限位槽之间连通设有通道，所述固定盘(3)设置于转盘(1)的上方，所述固定盘(3)与转盘(1)同轴设置，所述孔板装填机构(4)、垫圈装填机构(5)、盖板装填机构(6)、胶圈装填机构(7)和下料机构(8)分别沿转盘(1)周向依次安装，所述孔板装填机构(4)、垫圈装填机构(5)、盖板装填机构(6)和胶圈装填机构(7)的进料端分别匹配一个振动给料盘(9)，四个振动给料盘(9)内分别预置有组成锂电池盖帽的孔板、垫圈、盖板和胶圈料，所述孔板装填机构(4)用于向夹具(2)内自动装填孔板，所述垫圈装填机构(5)用于向夹具(2)内自动装填垫圈，所述盖板装填机构(6)用于向夹具(2)内自动装填盖板，所述胶圈装填机构(7)用于向夹具(2)内自动装填胶圈，所述下料机构(8)用于组装完成后的盖帽自动下料，所述转盘(1)按照既定旋转角度间歇性旋转，经相应的振动给料盘(9)分别向孔板装填机构(4)、垫圈装填机构(5)、盖板装填机构(6)和胶圈装填机构(7)进行送料，并通过孔板装填机构(4)、垫圈装填机构(5)、盖板装填机构(6)和胶圈装填机构(7)依次装填，经下料机构(8)自动下料和收集。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽自动化生产线设备，其特征在于：所述固定盘(3)通过中...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞军达，
申请(专利权)人：江苏志瑞能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32