一种制冷剂性能智能测试系统技术方案

本发明专利技术涉及一种制冷剂性能智能测试系统。本发明专利技术包括制冷模块、数据采集控制模块、上位机控制模块；所述的制冷模块包含压缩机制冷测试循环用于提供低温测试环境，数据采集控制模块用于采集数据、调节控制系统参数，并将采集到的数据发送给上位机；上位机用于设定、显示控制制冷剂测试的各项测试参数。本发明专利技术通过一次测试就可以准确完成制冷剂各项性能的全部测试，制冷剂开发人员可以快速了解到新开发的制冷剂在实际应用中的性能表现是否满足要求，节约了制冷剂开发测试时间和测试成本，提高了制冷剂开发研究的效率。

An intelligent test system for refrigerant performance

【技术实现步骤摘要】
一种制冷剂性能智能测试系统
本专利技术属于制冷剂性能智能测试
，涉及一种制冷剂性能智能测试系统。
技术介绍
随着生活水平的提高，空调制冷、冷藏制冷，实验制冷都需要大量的各种优良品质的制冷剂。随着《蒙特利尔议定书》逐步生效,以及人类环保意识的逐步提高，人们开始研究各种新型环保的制冷剂。如何检测新研究开发出来的制冷剂性能，成为各制冷剂研究机构的当务之急。随着智能化、自动化技术的逐步发展，制冷剂性能测试系统也蜕变成智能测试系统，只需要在上位机输入制冷剂的各种参数，让制冷剂测试系统自动完成各种性能测试，最后生成制冷剂性能测试报表，制冷剂开发人员就可以直观的了解到新开发的制冷剂的各项性能参数。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种制冷剂性能智能测试系统。本专利技术包括制冷模块、数据采集控制模块、上位机控制模块；所述的制冷模块包含压缩机制冷测试循环用于提供低温测试环境，数据采集控制模块用于采集数据、调节控制系统参数，并将采集到的数据发送给上位机；上位机用于设定、显示控制制冷剂测试的各项测试参数；所述的制冷模块包括压缩机、冷凝槽、蒸发槽；冷凝槽的出口接第一制冷用板换热器的入口，第一制冷用板换热器的出口通过第一截止阀接第一循环泵的入口；第一循环泵的出口设置第一涡轮流量计，在第一循环泵与第一涡轮流量计之间设置有第一卧式电加热器，第一涡轮流量计的出口通过第二截止阀接冷凝槽的入口；第一制冷用板换热器还接有风冷式冷水机组，冷凝槽底部安装有第二循环泵；所述的蒸发槽的出口接第二制冷用板换热器的入口，第二制冷用板换热器的出口通过第三截止阀接第三循环泵的入口；第三循环泵的出口设置第二涡轮流量计，在第三循环泵与第二涡轮流量计之间设置有第二卧式电加热器，第二涡轮流量计的出口通过第四截止阀接蒸发槽的入口；第二制冷用板换热器还连接有水冷式冷水机组，蒸发槽底部安装有第四循环泵；在冷凝槽、蒸发槽的进出口位置设置过滤网；所述的压缩机的出口通过三通截止阀接蒸发槽内U型盘旋的铜套管的入口，在压缩机的出口于三通截止阀入口之间设置有第一储液器；蒸发槽内U型盘旋的铜套管的出口通过电子膨胀阀接视液镜，视液镜的出口通过干燥过滤器接第二储液器的入口，储液器的出口接冷凝槽里面U型盘旋的铜套管的入口，冷凝槽里面U型盘旋的铜套管的出口通过油分离器接压缩机的入口；压缩机是立式全封闭螺杆式制冷压缩机，在压缩机的进口处安装第一温度传感器、第一压力传感器，在压缩机的出口处安装第二温度传感器，第二压力传感器，在压缩机的顶部安装功率计；所述的冷凝槽、蒸发槽内的U型盘旋的铜套管，每个U型回转处均设置有第三温度传感器、第三压力传感器；在冷凝槽和蒸发槽的进出口安装第四温度传感器、第五温度传感器、第六温度传感器、第七温度传感器；上述各传感器构成了数据采集控制模块，所有压力传感器和温度传感器均与安捷伦数据采集仪相连接，将采集到的数据通过安捷伦数据采集仪传输给上位机；所述的上位机通过电子脉冲器控制电子膨胀阀的开度，用于测试制冷剂在所示压缩机中不同的阀开度下的性能；所述的第一循环泵通过第一变频器接第一数字温控仪程序调节器，第一数字温控仪程序调节器接上位机；第三循环泵通过第三变频器接第三数字温控仪程序调节器，第三数字温控仪程序调节器接上位机；冷凝槽的进口第四温度传感器接第二数字温控仪程序调节器，第二数字温控仪程序调节器与第一卧式加热器连接，第二数字温控仪程序调节器接上位机；蒸发槽的进口第四温度传感器接第四数字温控仪程序调节器，第四数字温控仪程序调节器接第二卧式加热器，第四数字温控仪程序调节器接上位机；功率计、风冷式冷水机组、水冷式冷水机组分别接上位机。所述的第三温度传感器、第三压力传感器通过打孔后焊接的方式固定安装在冷凝槽、蒸发槽内的U型盘旋的铜套管每个U型回转处。所述的冷凝槽、蒸发槽放置在不锈钢架子上。所述的在冷凝槽和蒸发槽的外表面侧壁粘贴保温橡塑材料。所述的冷凝槽里充注的溶液是洁净的自来水溶液，蒸发槽里充注的溶液是乙二醇与水的1：1混合溶液。所述的制冷装置中各部件依次通过管道连接；管路连接处全部用保温泡沫包裹起来，在泡沫外侧再包裹保护铁皮，防止泡沫损坏。一种制冷剂性能智能测试方法，其特征在于：具体包括下述测试步骤：步骤一：通过三通截止阀向压缩机里注入需被测量的制冷剂；步骤二：在上位机中输入蒸发槽进口温度、蒸发槽进口溶液流量，冷凝槽进口温度、冷凝槽进口流量，室外的温度、湿度，室内温度、湿度，以及电子膨胀阀的开度；上位机把输入的冷凝槽进口流量值传给第一数字温控仪程序调节器、冷凝槽进口温度值传送给第二数字温控仪程序调节器，蒸发槽进口流量值传送给第三数字温控仪程序调节器，蒸发槽进口温度值传送给第四数字温控仪程序调节器，电子脉冲器接收上位机的阀开度之后传送给电子膨胀阀；步骤三：开启第一循环泵和第三循环泵，第一卧式电加热器和第二电加热器，第二循环泵和第四循环泵、压缩机、电子膨胀阀、风冷式冷水机组、水冷壳式冷水机组；步骤四：第一数字温控仪程序调节器、第二数字温控仪程序调节器、第三数字温控仪程序调节器、第四数字温控仪程序调节器，PID调节冷凝槽的进口流量值、冷凝槽的进口温度值、蒸发槽的进口流量值、蒸发槽的进口温度值稳定在设定值；电子脉冲器输出电子脉冲给电子膨胀阀，使电子膨胀阀的开度为步骤二中输入的值；步骤五：上位机智能判稳系统稳定，稳定条件为，第四温度传感器的测量温度值、第一流量计的测量流量值、第六温度传感器的测量温度值、第二流量计的测量流量值、以上四个实时采集的数据值与上位机设定值的误差全部小于0.02；然后系统再稳定运行35分钟，完成制冷剂性能测试，生成制冷剂性能测试报告；性能测试报告中包括蒸发槽进口温度(℃)、蒸发槽出口温度(℃)、蒸发槽进口流量(m3/h)、冷凝槽进口温度(℃)、冷凝槽出口温度(℃)、冷凝槽进口流量(m3/h)、压缩机吸气温度(℃)、压缩机排气温度(℃)、压缩机排气压力(KPa)、压缩机吸气压力(KPa)、被测压缩机功率(W)、压缩机功率因数、制冷量(KW)、冷侧性能系数、制热量(KW)、热侧性能系数，每5分钟的平均值以及最后系统稳定运行35分钟总的平均值。本专利技术相比于现存的制冷剂性能测试方法更加智能化、自动化、人性化，本专利技术通过一次测试就可以准确完成制冷剂各项性能的全部测试，制冷剂开发人员可以快速了解到新开发的制冷剂在实际应用中的性能表现是否满足要求，节约了制冷剂开发测试时间和测试成本，提高了制冷剂开发研究的效率。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为图1中制冷模块的结构示意图；图3为图2中压缩机制冷循环的结构示意图；图4为本专利技术的整体控制结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种制冷剂性能智能测试系统，包括制冷模块、数据采集控制模块、上位机；制冷模块包含压缩机制冷测试循环用于提供低温测试环境，数据采集控制模块用于采集数据、调节控制系统参数，并将采集到的数据发送给上位机。上位机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷剂性能智能测试系统，包括制冷模块、数据采集控制模块、上位机；其特征在于：所述的制冷模块包含压缩机制冷测试循环用于提供低温测试环境，数据采集控制模块用于采集数据、调节控制系统参数，并将采集到的数据发送给上位机；上位机用于设定、显示控制制冷剂测试的各项测试参数；/n所述的制冷模块包括压缩机、冷凝槽、蒸发槽；冷凝槽的出口接第一制冷用板换热器的入口，第一制冷用板换热器的出口通过第一截止阀接第一循环泵的入口；第一循环泵的出口设置第一涡轮流量计，在第一循环泵与第一涡轮流量计之间设置有第一卧式电加热器，第一涡轮流量计的出口通过第二截止阀接冷凝槽的入口；第一制冷用板换热器还接有风冷式冷水机组，冷凝槽底部安装有第二循环泵；/n所述的蒸发槽的出口接第二制冷用板换热器的入口，第二制冷用板换热器的出口通过第三截止阀接第三循环泵的入口；第三循环泵的出口设置第二涡轮流量计，在第三循环泵与第二涡轮流量计之间设置有第二卧式电加热器，第二涡轮流量计的出口通过第四截止阀接蒸发槽的入口；第二制冷用板换热器还连接有水冷式冷水机组，蒸发槽底部安装有第四循环泵；在冷凝槽、蒸发槽的进出口位置设置过滤网；/n所述的压缩机的出口通过三通截止阀接蒸发槽内U型盘旋的铜套管的入口，在压缩机的出口于三通截止阀入口之间设置有第一储液器；蒸发槽内U型盘旋的铜套管的出口通过电子膨胀阀接视液镜，视液镜的出口通过干燥过滤器接第二储液器的入口，储液器的出口接冷凝槽里面U型盘旋的铜套管的入口，冷凝槽里面U型盘旋的铜套管的出口通过油分离器接压缩机的入口；压缩机是立式全封闭螺杆式制冷压缩机，在压缩机的进口处安装第一温度传感器、第一压力传感器，在压缩机的出口处安装第二温度传感器，第二压力传感器，在压缩机的顶部安装功率计；/n所述的冷凝槽、蒸发槽内的U型盘旋的铜套管，每个U型回转处均设置有第三温度传感器、第三压力传感器；在冷凝槽和蒸发槽的进出口安装第四温度传感器、第五温度传感器、第六温度传感器、第七温度传感器；上述各传感器构成了数据采集控制模块，所有压力传感器和温度传感器均与安捷伦数据采集仪相连接，将采集到的数据通过安捷伦数据采集仪传输给上位机；/n所述的上位机通过电子脉冲器控制电子膨胀阀的开度，用于测试制冷剂在所示压缩机中不同的阀开度下的性能；/n所述的第一循环泵通过第一变频器接第一数字温控仪程序调节器，第一数字温控仪程序调节器接上位机；第三循环泵通过第三变频器接第三数字温控仪程序调节器，第三数字温控仪程序调节器接上位机；冷凝槽的进口第四温度传感器接第二数字温控仪程序调节器，第二数字温控仪程序调节器与第一卧式加热器连接，第二数字温控仪程序调节器接上位机；蒸发槽的进口第四温度传感器接第四数字温控仪程序调节器，第四数字温控仪程序调节器接第二卧式加热器，第四数字温控仪程序调节器接上位机；功率计、风冷式冷水机组、水冷式冷水机组分别接上位机。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制冷剂性能智能测试系统，包括制冷模块、数据采集控制模块、上位机；其特征在于：所述的制冷模块包含压缩机制冷测试循环用于提供低温测试环境，数据采集控制模块用于采集数据、调节控制系统参数，并将采集到的数据发送给上位机；上位机用于设定、显示控制制冷剂测试的各项测试参数；
所述的制冷模块包括压缩机、冷凝槽、蒸发槽；冷凝槽的出口接第一制冷用板换热器的入口，第一制冷用板换热器的出口通过第一截止阀接第一循环泵的入口；第一循环泵的出口设置第一涡轮流量计，在第一循环泵与第一涡轮流量计之间设置有第一卧式电加热器，第一涡轮流量计的出口通过第二截止阀接冷凝槽的入口；第一制冷用板换热器还接有风冷式冷水机组，冷凝槽底部安装有第二循环泵；
所述的蒸发槽的出口接第二制冷用板换热器的入口，第二制冷用板换热器的出口通过第三截止阀接第三循环泵的入口；第三循环泵的出口设置第二涡轮流量计，在第三循环泵与第二涡轮流量计之间设置有第二卧式电加热器，第二涡轮流量计的出口通过第四截止阀接蒸发槽的入口；第二制冷用板换热器还连接有水冷式冷水机组，蒸发槽底部安装有第四循环泵；在冷凝槽、蒸发槽的进出口位置设置过滤网；
所述的压缩机的出口通过三通截止阀接蒸发槽内U型盘旋的铜套管的入口，在压缩机的出口于三通截止阀入口之间设置有第一储液器；蒸发槽内U型盘旋的铜套管的出口通过电子膨胀阀接视液镜，视液镜的出口通过干燥过滤器接第二储液器的入口，储液器的出口接冷凝槽里面U型盘旋的铜套管的入口，冷凝槽里面U型盘旋的铜套管的出口通过油分离器接压缩机的入口；压缩机是立式全封闭螺杆式制冷压缩机，在压缩机的进口处安装第一温度传感器、第一压力传感器，在压缩机的出口处安装第二温度传感器，第二压力传感器，在压缩机的顶部安装功率计；
所述的冷凝槽、蒸发槽内的U型盘旋的铜套管，每个U型回转处均设置有第三温度传感器、第三压力传感器；在冷凝槽和蒸发槽的进出口安装第四温度传感器、第五温度传感器、第六温度传感器、第七温度传感器；上述各传感器构成了数据采集控制模块，所有压力传感器和温度传感器均与安捷伦数据采集仪相连接，将采集到的数据通过安捷伦数据采集仪传输给上位机；
所述的上位机通过电子脉冲器控制电子膨胀阀的开度，用于测试制冷剂在所示压缩机中不同的阀开度下的性能；
所述的第一循环泵通过第一变频器接第一数字温控仪程序调节器，第一数字温控仪程序调节器接上位机；第三循环泵通过第三变频器接第三数字温控仪程序调节器，第三数字温控仪程序调节器接上位机；冷凝槽的进口第四温度传感器接第二数字温控仪程序调节器，第二数字温控仪程序调节器与第一卧式加热器连接，第二数字温控仪程序调节器接上位机；蒸发槽的进口第四温度传感器接第四数字温控仪程序调节器，第四数字温控仪程序调节器接第二卧式加热器，第四数字温控仪程序调节器接上位机；功率计、风冷式冷水机组、水冷式冷水机组分别接上位机。


2.如权利要求1所述的一种制冷剂性能...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡达，丁强，王忆之，熊坤，
申请(专利权)人：杭州电子科技大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33