一种孔位偏差检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种孔位偏差检测装置，涉及测量技术领域。其包括底座、运动台和发光组件，运动台可滑动式地安装在底座上，所述运动台的滑动方向与X向坐标线和Z向坐标线中的一个坐标线方向平行；发光组件安装在所述运动台上，并发出与另一个坐标线方向平行的线型光束，所述线型光束用于照射在放置在检具平台的待检测零件上。本发明专利技术提供的一种孔位偏差检测装置，成本低，能够快速、准确地计算出孔沿两个坐标方向的偏差。相比于人工凭感觉测量，更有理论依据和说服力。

A device for measuring hole position deviation

【技术实现步骤摘要】
一种孔位偏差检测装置
本专利技术涉及测量
，尤其涉及一种孔位偏差检测装置。
技术介绍
汽车钣金零件通过模具制作完成后，需要在检具上测量是否满足设计要求。零件的面差、切边可以在检具上用测量工具测量，零件的孔尺寸可以用游标卡尺测量。零件孔的位置偏差，一般是通过检具上带的划线销在零件孔的周围划出线圈。根据检具平台上的两个垂直方向，计算孔在各个方向上两侧，孔边与划线测量值差值除以2，就可以得出孔在此方向上偏差值。因测量人员无法准确判断孔边两侧测量方向是否是沿检具平台上规定的两个垂直方向，导致测量结果误差很大，且不能保证一致性。另外可以用三坐标测量设备测量孔的偏差，但此设备购买费用很高；测量时需要花费较多时间测量、对比分析测量值与理论值存在偏差；且对测量人员的技能需求较高。设计一种结构简单、使用简单、成本低的孔位偏差检测装置意义重大。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术的主要目的在于提供一种孔位偏差检测装置，成本低，能够快速、准确地定出孔沿两个坐标方向的偏差。相比于人工凭感觉测量，更有理论依据和说服力。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种孔位偏差检测装置，用于配合检具平台对待检测零件上的孔位进行检测，所述检具平台上具有相互垂直的X向坐标线和Z向坐标线，包括：底座；运动台，可滑动式地安装在底座上，所述运动台的滑动方向与X向坐标线和Z向坐标线中的一个坐标线方向平行；发光组件，安装在所述运动台上，并发出与另一个坐标线方向平行的线型光束，所述线型光束用于照射在放置在检具平台的待检测零件上。可选地，所述底座上安装有第一发光单元，所述第一发光单元为发射一字线型光束的发光装置，所述第一发光单元发射的光束朝向所述底座的下方且与所述运动台的滑动方向平行。可选地，所述发光组件包括安装在所述运动台上的第二发光单元和光线调节组件，所述第二发光单元为发射一字线型光束的发光装置；所述光线调节组件用于将所述第二发光单元发射的光束反射至待检测零件上，所述第二发光单元发射的光束经所述光线调节组件反射后垂直于所述运动台的滑动方向。可选地，所述光线调节组件包括安装支架、支架杆和反射部件，所述支架杆的一端通过所述安装支架竖直安装在所述运动台上，所述反射部件通过一转轴可旋转地安装在所述支架杆的另一端，所述转轴的轴向与所述运动台的滑动方向平行。可选地，所述支架杆为可伸缩杆，以用于调节所述反射部件与所述运动台之间的距离。可选地，所述第二发光单元发射的光束朝向所述底座的上方且与所述运动台的滑动方向垂直，所述支架杆的中心线位于所述第二发光单元发射的光束所在的平面内。可选地，所述转轴为带有一定阻尼的旋转机构，使得所述反射部件能够固定在任一个旋转位置上。可选地，所述底座设有滑槽或滑轨。可选地，所述滑槽为梯形凹槽，所述运动台设有与所述梯形凹槽相配合的梯形结构，使得所述运动台在所述底座上可滑动。可选地，所述底座下部设有用于与所述检具平台磁性贴合的磁性垫块；所述第一发光单元和第二发光单元均为一字线激光发射装置。本专利技术提供的一种孔位偏差检测装置，能够配合检具平台对待检测零件上的孔位进行检测。检具平台上具有相互垂直的X向坐标线和Z向坐标线。孔位偏差检测装置包括底座、运动台和发光组件。运动台可滑动且滑动方向与X向坐标线和Z向坐标线中的一个坐标线方向平行；发光组件发出与另一个坐标线方向平行的线型光束。在实际进行孔位偏差检测时，通过在检具平台上的两个相互垂直的坐标线上分别放置一个孔位偏差检测装置，用于使得照射在待检测零件上的光束分别平行于两个相互垂直的坐标方向，确保在待检测零件的孔位周边呈现出两条相互垂直，且与坐标线方向一致的光线，以用于对孔位偏差进行检测计算。本专利技术提供的一种孔位偏差检测装置，成本低，能够快速、准确地定出孔沿两个坐标方向的偏差。相比于人工凭感觉测量，更有理论依据和说服力。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种孔位偏差检测装置的结构示意图；图2是根据图1所示的一种孔位偏差检测装置发射光束的示意图；图3是根据图1所示的一种孔位偏差检测装置的底座的结构示意图；图4是根据图1所示的一种孔位偏差检测装置的运动台的结构示意图；图5是根据图1所示的一种孔位偏差检测装置的光线调节组件的结构示意图；图6是根据图1所示的一种孔位偏差检测装置的设备操作示意图；图7是根据图1所示的一种孔位偏差检测装置的设备操作示意图；图8是根据图6所示的一种孔位偏差检测装置的工作示意图；图9是根据图7所示的一种孔位偏差检测装置的局部放大示意图；图10是本专利技术实施例提供的一种孔位偏差检测装置的检测原理图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-图5所示，本专利技术提供的一种孔位偏差检测装置，一般性地可以包括底座1、运动台2和发光组件3。运动台2可滑动式地安装在底座1上。运动台2的滑动方向与X向坐标线和Z向坐标线中的一个坐标线方向平行。发光组件3安装在运动台2上并可以随着运动台2运动。发光组件3能够发出与另一个坐标线方向平行的线型光束。线型光束用于照射在放置在检具平台6的待检测零件上。当在检具平台6的X向坐标线和Z向坐标线上个放置一个孔位偏差检测装置，即可使得照射在待检测零件的孔位上的光束为分别平行于X向坐标线和Z向坐标线的直角交叉的光线，以用于孔位偏差检测。具体地，底座1上安装有第一发光单元13。第一发光单元13为发射一字线型光束的发光装置。第一发光单元13发射的光束朝向底座1的下方且与运动台2的滑动方向平行。即，当将孔位偏差检测装置放置在检具平台6上后，通过将第一发光单元13发射的光束与X向坐标线和Z向坐标线中的一个坐标线重合对准，即可保证运动台2的滑动方向与该坐标线平行。发光组件3包括安装在运动台2上的第二发光单元31和光线调节组件32。第二发光单元31为发射一字线型光束的发光装置。光线调节组件32用于将第二发光单元31发射的光束反射至待检测零件5上。第二发光单元31发射的光束经光线调节组件32反射后垂直于运动台2的滑动方向，即平行于X向坐标线和Z向坐标线中的另一个坐标线的方向。在一个具体的实施方式中，第一发光单元13和第二发光单元31均为发射一字线型光束的发光装置。第一发光单元13安装在底座1上，第一发光单元13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔位偏差检测装置，用于配合检具平台对待检测零件上的孔位进行检测，所述检具平台上具有相互垂直的X向坐标线和Z向坐标线，其特征在于，包括：/n底座；/n运动台，可滑动式地安装在底座上，所述运动台的滑动方向与X向坐标线和Z向坐标线中的一个坐标线方向平行；/n发光组件，安装在所述运动台上，并发出与另一个坐标线方向平行的线型光束，所述线型光束用于照射在放置在检具平台的待检测零件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种孔位偏差检测装置，用于配合检具平台对待检测零件上的孔位进行检测，所述检具平台上具有相互垂直的X向坐标线和Z向坐标线，其特征在于，包括：
底座；
运动台，可滑动式地安装在底座上，所述运动台的滑动方向与X向坐标线和Z向坐标线中的一个坐标线方向平行；
发光组件，安装在所述运动台上，并发出与另一个坐标线方向平行的线型光束，所述线型光束用于照射在放置在检具平台的待检测零件上。


2.根据权利要求1所述的一种孔位偏差检测装置，其特征在于，所述底座上安装有第一发光单元，所述第一发光单元为发射一字线型光束的发光装置，所述第一发光单元发射的光束朝向所述底座的下方且与所述运动台的滑动方向平行。


3.根据权利要求2所述的一种孔位偏差检测装置，其特征在于，所述发光组件包括安装在所述运动台上的第二发光单元和光线调节组件，所述第二发光单元为发射一字线型光束的发光装置；所述光线调节组件用于将所述第二发光单元发射的光束反射至待检测零件上，所述第二发光单元发射的光束经所述光线调节组件反射后垂直于所述运动台的滑动方向。


4.根据权利要求3所述的一种孔位偏差检测装置，其特征在于，所述光线调节组件包括安装支架、支架杆和反射部件，所述支架杆的一端通过所述安装支架竖直安...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林，周学青，
申请(专利权)人：东风小康汽车有限公司重庆分公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50