一种纯化水换热管路系统技术方案

一种纯化水换热管路系统，包括换热器、纯化水罐、设置在换热器与纯化水罐之间的纯化水管路及设置在换热器上的纯化水回水管路；所述换热器上分别设有换热器第一总管路及换热器第二总管路，所述换热器第一总管路上并列设置蒸汽管路及冷却水出水管路，所述换热器第二总管路上并列设置冷却水进水管路及冷凝水出水总管路，所述冷却水进水管路上设有冷却水阀，所述蒸汽管路上设有蒸汽比例阀，所述蒸汽管路上在位于蒸汽比例阀后方设有止回阀；本发明专利技术的有益效果是：该系统通过一个换热器，对管路的加热和冷却双系统进行整合，在保证系统功能的同时有效的减少了设备的使用，提高经济效益，同时也节省了大量的使用和安装空间，提高了空间的利用率。

A heat exchange pipeline system of purified water

【技术实现步骤摘要】
一种纯化水换热管路系统
本专利技术涉及管路巴氏消毒
，具体涉及一种纯化水换热管路系统。
技术介绍
目前纯化水管路系统中存在如下几大问题：1）在传统的纯化水分配系统中进行巴氏消毒时用的双管板换热器经常采用单独加热然后再单独冷却工艺，整个系统中会用到两到三个换热器，这样以来使设备成本大大提高，不利于市场竞争；也不利于在客户安装现场上对生产车间的合理布置。2）纯化水分配系统中在进行巴氏消毒时用的双管板换热器是通过热传递方式对纯化水加热到85℃时进行系统管道及罐体进行灭菌处理，在一般情况下，双管板换热器都是采用主路进蒸汽，主路出剩余蒸汽及冷凝水方式进行热传递，在热传递初期，121℃的蒸汽遇到室温25℃的纯化水，会产生大量冷凝水，此时冷凝水需快速排出，方利于蒸汽进入双管板换热器，这样就需要排冷凝水的管径很大，所配套的元器件（气动角座阀、疏水器及截止阀）规格也相对增大，又当热传递稳定后，冷凝水量也小了很多，此时大管径就显出有点过大，这样以来设备成本大大提高，不利于市场竞争。3）在传统的纯化水分配系统中由于用水量大以及各使用点在不同的时间内使用量不同，故需一储存罐用于储存前端的纯化水机制水，在该系统正常运行中，罐体通过一个呼吸阀与大气连接，使罐内气压与外界气压达到平衡，又因纯化水对卫生水平条件要求极高，则此呼吸阀过滤精度需达到0.2μm，因为纯化水为液态，正常情况下该呼吸阀均能正常工作，但在纯化水分配循环过程中，经过一段时间，系统会对整体管道及罐体进行巴氏消毒而达到灭菌作用，而在巴氏消毒过程中，会有水汽产生，此时罐体内的水汽会经过呼吸阀向外界排出，而水汽经过呼吸阀遇冷会冷凝成水滴，从而会阻塞呼吸阀，之后系统再正常工作时，会使罐内压力和外界压力达不到平衡，从而导致罐体膨胀或者瘪罐，因此会影响生产效率，严重时会造成安全事故。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了结构合理的一种纯化水换热管路系统。本专利技术的技术方案如下：一种纯化水换热管路系统，其特征在于，包括换热器、纯化水罐、设置在换热器与纯化水罐之间的纯化水管路及设置在换热器上的纯化水回水管路；所述换热器上分别设有换热器第一总管路及换热器第二总管路，所述换热器第一总管路上并列设置蒸汽管路及冷却水出水管路，所述换热器第二总管路上并列设置冷却水进水管路及冷凝水出水总管路，所述冷却水进水管路上设有冷却水阀，所述蒸汽管路上设有蒸汽比例阀，所述蒸汽管路上在位于蒸汽比例阀后方设有止回阀；所述纯化水回水管路上设有第二温度传感器。所述的一种纯化水换热管路系统，其特征在于，所述换热器第一总管上还设有冷凝水出水支管路，所述冷凝水出水支管路上设有第一气动角座阀。所述的一种纯化水换热管路系统，其特征在于，所述冷凝水出水总管路上设有第二气动角座阀及疏水器。所述的一种纯化水换热管路系统，其特征在于，所述纯化水罐顶部设有电加热呼吸阀。所述的一种纯化水换热管路系统，其特征在于，所述第一温度传感器及第二温度传感器分别与PLC控制系统信号连接，从而通过PLC控制系统对蒸汽比例阀及冷却水阀进行控制。本专利技术的有益效果是：1）该系统通过一个换热器，对管路的加热和冷却双系统进行整合，在保证系统功能的同时有效的减少了设备的使用，提高经济效益，同时也节省了大量的使用和安装空间，提高了空间的利用率。2）该系统通过增加的冷凝水出水支管路，可以在不改变原有设备配件的尺寸的前提下提高冷凝水的排出量，从而提高换热的效果。3）该系统的通过在纯化水罐上安装电加热呼吸阀，保证滤芯的流速，避免因呼吸阀的阻塞而造成的罐体膨胀或者瘪罐。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图中：1-纯化水罐，2-纯化水管路，3-第一温度传感器，4-冷却水阀反馈回路，5-冷却水阀，6-冷却水进水管路，7-第一冷凝水出水管路，8-第二冷凝水出水管路，9-第一气动角座阀，10-第二气动角座阀，11-换热器第一总管，12-换热器，13-第二温度传感器，14-换热器第二总管路，15-蒸汽比例阀反馈回路，16-冷却水出水管路，17-蒸汽管路，18-止回阀，19-蒸汽比例阀，20-疏水器，21-纯化水回水管路，22-电加热呼吸阀。具体实施方式以下结合说明书附图，对本专利技术作进一步描述。如图1所示，一种纯化水换热管路系统，包括纯化水罐1、纯化水管路2、第一温度传感器3、冷却水阀反馈回路4、冷却水阀5、冷却水进水管路6、冷凝水出水总管路7、冷凝水出水支管路8、第一气动角座阀9、第二气动角座阀10、换热器第一总管11、换热器12、第二温度传感器13、换热器第二总管路14、蒸汽比例阀反馈回路15、冷却水出水管路16、蒸汽管路17、止回阀18、蒸汽比例阀19、疏水器20、纯化水回水管路21及电加热呼吸阀22。实施例：一种纯化水换热管路系统，包括换热器12、纯化水罐1、设置在换热器12与纯化水罐1之间的纯化水管路2及设置在换热器12上的纯化水回水管路21；纯化水罐1顶部设有电加热呼吸阀22，电加热呼吸阀能够当罐内的水汽经过电加热呼吸阀向外界排出时，水汽会使呼吸阀滤芯润湿，而电加热会使润湿的滤芯快速干燥，保证滤芯的流速，避免因呼吸阀的阻塞而造成的罐体膨胀或者瘪罐。换热器12上分别设有换热器第一总管路11及换热器第二总管路14，换热器第一总管路11上并列设置蒸汽管路17及冷却水出水管路16，换热器第二总管路14上并列设置冷却水进水管路5及冷凝水出水总管路7，冷凝水出水总管路7上设有第二气动角座阀10及疏水器20，同时换热器第一总管11上还设有冷凝水出水支管路8，所述冷凝水出水支管路8上设有第一气动角座阀9。冷却水进水管路6上设有冷却水阀5，蒸汽管路17上设有蒸汽比例阀19，蒸汽管路17上在位于蒸汽比例阀19后方设有止回阀18；纯化水回水管路21上设有第二温度传感器13，纯化水管路2上设有第一温度传感器3，第一温度传感器3通过蒸汽比例阀反馈回路15与蒸汽比例阀18信号连接，第一温度传感器3通过冷却水阀反馈回路4分别与冷却水阀5信号连接；第一温度传感器3、第二温度传感器13分别与PLC控制系统信号连接，并通过PLC控制系统对蒸汽比例阀19及冷却水阀5进行控制；其中PLC控制系统型号为S7-1500。止回阀18对热媒和冷媒中间转换起到至关重要的作用，在纯化水分配运行一段时间后，需要对整体管路进行巴氏消毒，则根据第一温度传感器3反馈信号，由PLC控制系统打开蒸汽比例阀19，同时关闭冷却水阀5；进行通蒸汽到换热器12对纯化水进行加热，当第二温度传感器13检测到纯化水温达到80℃后开始计时，进行一段时间后反馈信号给PLC控制系统，然后由PLC控制系统再关闭蒸汽比例阀19，同时打开冷却水阀5，通冷凝水至换热器12对纯化水进行冷却，通过冷却水出水管路16排出，此时，止回阀18阻断冷却水进入蒸汽管道17内，得以保证冷却系统的正常运行，第二温度传感器13检测到纯化水温达到25℃后反馈信号给PLC控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯化水换热管路系统，其特征在于，包括换热器（12）、纯化水罐（1）、设置在换热器（12）与纯化水罐（1）之间的纯化水管路（2）及设置在换热器（12）上的纯化水回水管路（21）；所述换热器（12）上分别设有换热器第一总管路（11）及换热器第二总管路（14），所述换热器第一总管路（11）上并列设置蒸汽管路（17）及冷却水出水管路（16），所述换热器第二总管路（14）上并列设置冷却水进水管路（5）及冷凝水出水总管路（7），所述冷却水进水管路（6）上设有冷却水阀（5），所述蒸汽管路（17）上设有蒸汽比例阀（19），所述蒸汽管路（17）上在位于蒸汽比例阀（19）后方设有止回阀（18）；所述纯化水回水管路（21）上设有第二温度传感器（13），所述纯化水管路（2）上设有第一温度传感器（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纯化水换热管路系统，其特征在于，包括换热器（12）、纯化水罐（1）、设置在换热器（12）与纯化水罐（1）之间的纯化水管路（2）及设置在换热器（12）上的纯化水回水管路（21）；所述换热器（12）上分别设有换热器第一总管路（11）及换热器第二总管路（14），所述换热器第一总管路（11）上并列设置蒸汽管路（17）及冷却水出水管路（16），所述换热器第二总管路（14）上并列设置冷却水进水管路（5）及冷凝水出水总管路（7），所述冷却水进水管路（6）上设有冷却水阀（5），所述蒸汽管路（17）上设有蒸汽比例阀（19），所述蒸汽管路（17）上在位于蒸汽比例阀（19）后方设有止回阀（18）；所述纯化水回水管路（21）上设有第二温度传感器（13），所述纯化水管路（2）上设有第一温度传感器（3）。

【专利技术属性】
技术研发人员：方正，周真道，杨波，刘亚文，
申请(专利权)人：南京迦南比逊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32