用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制系统及方法技术方案

本发明专利技术属于空调器控制技术领域，公开了一种用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制系统及方法，所述用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制方法在空调系统吸气管或者大阀门连接管上增加冷媒管在系统管路上，增加加氟管路中间使用电磁阀截止，加氟管路尽头增加注氟嘴安装在空调外机上；为开启冷媒冲注模式时电磁阀打开，冷媒从注氟嘴加注；在空调系统冷凝出口管路上增加出液温度和压力检测，用于对系统冷媒量过冷度控制检测。本发明专利技术用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制系统及方法，可在用户安装现场及现场测试中实现机组系统灌注量及使用性能能力保持一致，不受人为因素影响系统运行可靠性，可推广应用范围广泛，效果显著。

Control system and method for automatic adjustment of refrigerant in air-cooled compressor condensing unit

【技术实现步骤摘要】
用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制系统及方法
本专利技术属于空调器控制
，尤其涉及一种用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制系统及方法。
技术介绍
目前，最接近的现有技术：空调器制冷降温，空调的外形都大同小异，不过，它的控制板布置形式及采用的方法不尽相同，功能的设置有多有少。应当熟悉空调器的各种功能及使用，以便正确掌握空调器开机和停机方法。传统的空调器主要由压缩机、储液器、风冷冷凝器、干燥过滤器等组成，本机组与工程提供部分部件通过管道连接及电气控制关联构成一个完整的制冷系统。室外机组在厂内已灌注部分冷媒，在厂测试和用户安装时均需要对整个系统进行冷媒追加，而市场实际安装测试追加冷媒情况无法统一追加量，从而影响系统能力和可靠性。综上所述，现有技术存在的问题是：传统的空调器室外机组在厂内已灌注部分冷媒，在厂测试和用户安装时均需要对整个系统进行冷媒追加，而市场实际安装测试追加冷媒情况无法统一追加量，从而影响系统能力和可靠性。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制系统及方法。本专利技术是这样实现的，一种用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制方法，所述用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制方法在空调系统吸气管或者大阀门连接管上增加冷媒管在系统管路上，增加加氟管路中间使用电磁阀截止，加氟管路尽头增加注氟嘴安装在空调外机上；为开启冷媒冲注模式时电磁阀打开，冷媒从注氟嘴加注。进一步，所述用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制方法在空调系统冷凝出口管路上增加出液温度和压力检测，用于对系统冷媒量过冷度控制检测。进一步，所述用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制方法通过压力转换为饱和温度计算当前实时冷凝出过冷度，并用a值表示冷凝出过冷度＝出液压力对应饱和温度-出液温度；出液压力及计算周期为T，T＝t，单位为min，t为默认参数。进一步，冷媒加注模式若a≤n1℃时，则通过控制逻辑给吸气连接加注冷媒管上的电磁阀B通电，为一直常开状态。进一步，若n1＜a时，则通过控制逻辑给吸气连接加注冷媒管上的电磁阀B通断电，稳定运行A1分钟后重新检测冷凝出过冷度；若n1＜a≤n2℃时，则通过控制逻辑给吸气连接加注冷媒管上的电磁阀B通电，继续加注冷媒，直到检测到n2＜a℃；若n2＜a℃时，则加注冷媒管上的电磁阀B为一直断开状态，冷媒已加注完成。本专利技术的另一目的在于提供一种实施所述用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制方法的用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制系统，所述用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制系统包括：冷媒注入模块，用于为开启冷媒冲注模式时电磁阀打开，冷媒从注氟嘴加注；冷媒量过度检测模块，用于在空调系统冷凝出口管路上增加出液温度和压力检测，用于对系统冷媒量过冷度控制检测。本专利技术的另一目的在于提供一种实现所述用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制方法的信息数据处理终端。本专利技术的另一目的在于提供一种计算机可读存储介质，包括指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行所述的用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制方法。本专利技术的另一目的在于提供一种应用所述用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制方法的空调器。本专利技术的另一目的在于提供一种应用所述用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制方法的制冷设备。综上所述，本专利技术的优点及积极效果为：本专利技术通过检测冷凝器出液管上压力及温度，增加冷媒加注口截止阀和加冷媒电磁阀B，使用控制逻辑在机组运行前加注冷媒控制过冷度为a℃(不同机型数值不同)，最终手操器设定一键加冷媒模式实现售后使用，保证系统内的冷媒一致性和性能能力及可靠性。本专利技术用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制系统及方法，可在用户安装现场及现场测试中实现机组系统灌注量及使用性能能力保持一致，不受人为因素影响系统运行可靠性，可推广应用范围广泛，效果显著。附图说明图1是本专利技术实施例提供的用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制方法流程图。图2是本专利技术实施例提供的用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制系统的结构示意图；图中：1、冷媒注入模块；2、冷媒量过度检测模块。图3是本专利技术实施例提供的用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制方法的实现流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制系统及方法，下面结合附图对本专利技术作详细的描述。如图1所示，本专利技术实施例提供的用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制方法包括以下步骤：S101：在空调系统吸气管或者大阀门连接管上增加冷媒管在系统管路上，增加加氟管路中间使用电磁阀截止，加氟管路尽头增加注氟嘴安装在空调外机上；为开启冷媒冲注模式时电磁阀打开，冷媒从注氟嘴加注；S102：在空调系统冷凝出口管路上增加出液温度和压力检测，用于对系统冷媒量过冷度控制检测。如图2所示，本专利技术实施例提供的用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制系统包括：冷媒注入模块1，用于为开启冷媒冲注模式时电磁阀打开，冷媒从注氟嘴加注。冷媒量过度检测模块2，用于在空调系统冷凝出口管路上增加出液温度和压力检测，用于对系统冷媒量过冷度控制检测。下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步的描述。如图3所示，本专利技术实施例提供的用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制方法的出液压力及计算周期为T，T＝t(min)——t为厂家默认参数(不同机型参数不同)，冷凝机组主板对【出液压力】、【出液温度】传感器进行在线实时检测。通过压力转换为饱和温度计算当前实时【冷凝出过冷度】，并用a值表示【冷凝出过冷度】＝【出液压力对应饱和温度】-【出液温度】。此时操作人员进入冷媒加注模式若a≤n1℃时，则通过控制逻辑给吸气连接加注冷媒管上的电磁阀B通电，为一直常开状态。(1)若n1＜a时，则通过控制逻辑给吸气连接加注冷媒管上的电磁阀B通断电，稳定运行A1分钟后重新检测冷凝出过冷度。(2)若n1＜a≤n2℃时，则通过控制逻辑给吸气连接加注冷媒管上的电磁阀B通电，继续加注冷媒，直到检测到n2＜a℃。(3)若n2＜a℃时，则加注冷媒管上的电磁阀B为一直断开状态(不通电)，此时冷媒已加注完成。按照上述控制办法通过检测机组出液过冷度，控制增加的加注口电磁阀通断电状态，可在系统开启后保证运行质量。应当注意，本专利技术的实施方式可以通过硬件、软件或者软件和硬件的结合来实现。硬件部分可以利用专用逻辑来实现；软件部分可以存储在存储器中，由适当的指令执行系统，例如微处理器或者专用设计硬件来执行。本领域的普通技术人员可以理解上述的设备和方法可以使用计算机可执行指令和/或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制方法，其特征在于，所述用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制方法在空调系统吸气管或者大阀门连接管上增加冷媒管在系统管路上，增加加氟管路中间使用电磁阀截止，加氟管路尽头增加注氟嘴安装在空调外机上；为开启冷媒冲注模式时电磁阀打开，冷媒从注氟嘴加注。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制方法，其特征在于，所述用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制方法在空调系统吸气管或者大阀门连接管上增加冷媒管在系统管路上，增加加氟管路中间使用电磁阀截止，加氟管路尽头增加注氟嘴安装在空调外机上；为开启冷媒冲注模式时电磁阀打开，冷媒从注氟嘴加注。


2.如权利要求1所述的用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制方法，其特征在于，所述用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制方法在空调系统冷凝出口管路上增加出液温度和压力检测，用于对系统冷媒量过冷度控制检测。


3.如权利要求1所述的用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制方法，其特征在于，所述用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制方法通过压力转换为饱和温度计算当前实时冷凝出过冷度，并用a值表示冷凝出过冷度＝出液压力对应饱和温度-出液温度；出液压力及计算周期为T，T＝t，单位为min，t为默认参数。


4.如权利要求3所述的用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制方法，其特征在于，冷媒加注模式若a≤n1℃时，则通过控制逻辑给吸气连接加注冷媒管上的电磁阀B通电，为一直常开状态。


5.如权利要求4所述的用于风冷压缩冷凝机组自动调整冷媒的控制方法，其特征在于，若n1＜a时，则通过控制逻辑给吸气连接加注冷媒管上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭，徐金海，张咏，卢浩贤，何林，贺春辉，焦千里，林良敏，方伟杰，杨再法，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44