脉冲蒸压洗集成灶制造技术

本实用新型专利技术涉及厨房用具技术领域，涉及脉冲蒸压洗集成灶，其包括脉冲增压蒸汽发生器，该脉冲增压蒸汽发生器把进水加热为蒸汽，当加热腔内部蒸汽压力低于预设值时，蒸汽发生器不喷出蒸汽；当加热腔内部蒸汽压力达到预设值时，蒸汽发生器脉冲式地把高温高压蒸汽输送到喷头组件，喷头组件利用高温高压蒸汽驱动叶轮转动并同步清洗。由于加热腔内部蒸汽压力达到预设值时，才向喷头组件输送高温高压蒸汽，高温高压蒸汽不容易在出汽管的出汽嘴中形成水垢，即使长期使用也不会出现水垢堵塞出汽嘴而引起安全事故，并且杜绝排烟管内积水；另外以脉冲的喷射方式能够极大的提高清洁叶轮的效率。

Pulse autoclave integrated cooker

【技术实现步骤摘要】
脉冲蒸压洗集成灶
本技术涉及厨房用具
，涉及脉冲蒸压洗集成灶。
技术介绍
传统的集成灶体积大、重量大，不容易移动，其作为厨房用具，在使用一段时间后内部不可避免会聚集较多油污，叶轮作为运动件，工作过程中，油污会不断聚集到叶轮叶片，时间久后容易造成负载大，造成吸烟效果变差，噪音增大，整机共振等问题，日常的清洁，很难到达叶轮叶片，空间狭小，依靠手工很难清洗且容易对零件造成损伤，导致叶轮动平衡下降，重新安装后噪音增大，容易带来后续问题。为解决上述问题，出现了具有自动清洗功能的集成灶，自动清洗分直喷蒸汽清洗或温水洗，但这些方案其一是用水量大；其二是现有蒸汽清洗装置，在水进入到蒸汽发生器内部加热汽化成蒸汽后立即从出汽管喷出，由于喷出的蒸汽压力不可控制，往往出现蒸汽压力不足、蒸汽温度较低等情况，使得喷出的蒸汽温度较低且压力不足，从而导致喷射力度较弱，无法对油污产生较大的冲击。由于用水量大和汽化不充分，蒸汽压力不足容易在出汽管的出汽嘴中形成水垢，长期使用后水垢堵塞出汽嘴而引起安全事故，并且容易造成排烟管内积水，时间长了，造成漏水等风险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种脉冲蒸压洗集成灶，其可提高整机叶轮叶片的清洗洁净率，避免在出汽管的出汽嘴中形成水垢。本技术提供的脉冲蒸压洗集成灶，包括机体，所述机体中安装有叶轮、水箱、蒸汽发生组件和喷头组件，所述水箱的出水管连接所述蒸汽发生组件的进水管，所述蒸汽发生组件的出汽管连接所述喷头组件的进汽管，所述喷头组件的喷射方向朝向所述叶轮，所述蒸汽发生组件包括脉冲增压蒸汽发生器，其把进水加热为蒸汽，当内部蒸汽的压力达到预设值时，脉冲式地把蒸汽输送到所述喷头组件，从而使所述喷头组件脉冲式清洁所述叶轮。其中，所述脉冲增压蒸汽发生器包括加热腔、设在所述加热腔内的加热管、设在所述出汽管上的储压阀和控制所述储压阀通断的出汽控制装置，所述加热腔内的蒸汽压力达到预设值时，所述出汽控制装置控制所述储压阀脉冲式地通断，从而使蒸汽脉冲式地输送到所述喷头组件。其中，所述脉冲增压蒸汽发生器还包括设在所述加热腔与所述储压阀之间的泄压阀。其中，所述脉冲增压蒸汽发生器安装在所述机体内的蜗壳侧板上。其中，所述喷头组件包括喷头主体，所述喷头主体上设置用于连接所述出汽管的喷头主管，所述喷头主管上开通有若干喷孔，各喷孔上设有喷嘴，所述喷嘴的前端开设有均朝向所述叶轮的内侧叶片的喷水口。其中，各喷水口呈直线型的缝隙或呈扩散型的圆孔。其中，所述水箱抽屉卡扣式安装在所述机体的底部。其中，所述水箱的出水管连通有止逆三通管，所述止逆三通管的另外两端分别连接所述蒸汽发生组件的进水管和用于蒸煮的蒸箱模块。其中，还包括安装在所述机体底部的废水箱，其用于收集废水。本技术的有益效果为：脉冲增压蒸汽发生器把进水加热为蒸汽，当加热腔内部蒸汽压力低于预设值时，蒸汽发生器不喷出蒸汽；当加热腔内部蒸汽压力达到预设值时，蒸汽发生器脉冲式地把高温高压蒸汽输送到喷头组件，喷头组件利用高温高压蒸汽驱动叶轮转动并同步清洗。由于加热腔内部蒸汽压力达到预设值时，才向喷头组件输送高温高压蒸汽，高温高压蒸汽不容易在出汽管的出汽嘴中形成水垢，即使长期使用也不会出现水垢堵塞出汽嘴而引起安全事故，并且杜绝排烟管内积水；另外以脉冲式的喷射方式能够极大的提高清洁叶轮的效率。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本技术脉冲蒸压洗集成灶的结构示意图。图2是本技术脉冲蒸压洗集成灶另一角度的结构示意图。图3是本技术蒸汽发生组件的结构示意图。图4是本技术喷头组件的结构示意图。在图1至图4中包括：1——机体，2——叶轮，3——水箱，4——蒸汽发生组件，41——加热腔，42——加热管，43——出汽管，44——储压阀，45——进水管，46——泄压阀，5——喷头组件，51——喷头主管，52——喷孔，6——废水箱，7——风道系统，8——蜗壳侧板。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本技术的脉冲蒸压洗集成灶，如图1和所图2所示，包括机体1，机体1中安装有叶轮2、水箱3、蒸汽发生组件4和喷头组件5，水箱3的出水管连接蒸汽发生组件4的进水管45，蒸汽发生组件4的出汽管43连接喷头组件5的进汽管，喷头组件5的喷射方向朝向叶轮2。蒸汽发生组件4包括脉冲增压蒸汽发生器，脉冲增压蒸汽发生器把进水加热为蒸汽。当加热腔41内部蒸汽压力低于预设值时，蒸汽发生器不喷出蒸汽；当加热腔41内部蒸汽压力达到预设值时，蒸汽发生器脉冲式地把高温高压蒸汽输送到喷头组件5，喷头组件5利用高温高压蒸汽驱动叶轮2转动并同步清洗，而清洁后的水流流过风道系统7，同时对风道系统7进行清洁。完成清洗后，驱动电机最高档运转，将叶轮2上的残留污水彻底甩干，电机工作若干分钟后停止，清洗的污水最终流向安装在机体1底部的废水箱63。由于加热腔41内部蒸汽压力达到预设值时，才向喷头组件5输送高温高压蒸汽，高温高压蒸汽不容易在出汽管43的出汽嘴中形成水垢，即使长期使用也不会出现水垢堵塞出汽嘴而引起安全事故，并且杜绝排烟管内积水；另外以脉冲式的喷射方式能够极大的提高清洁叶轮2的效率。本实施例中，如图3所示，脉冲增压蒸汽发生器包括加热腔41、设在加热腔41内的加热管42、设在出汽管43上的储压阀44和控制储压阀44通断的出汽控制装置(图中未示出)，加热腔41内的蒸汽压力达到预设值时，出汽控制装置控制储压阀44脉冲式地通断，从而使蒸汽脉冲式地输送到喷头组件5脉冲式地把高温高压蒸汽输送到喷头组件5。优选的，为了避免加热腔41内的蒸汽压力过大，设在加热腔41与储压阀44之间设有用于泄压的泄压阀46。本实施例中，脉冲增压蒸汽发生器安装在机体1内的蜗壳侧板8上。本实施例中，为了能够更好地清洁叶轮2的叶片的内侧，如图4所示，喷头组件5包括喷头主体，喷头主体上设置用于连接出汽管43的喷头主管51，喷头主管51上开通有若干喷孔52，各喷孔52上设有喷嘴(图中未示出)，喷嘴的前端开设有均朝向叶轮2的内侧叶片的喷水口。优选的，各喷水口呈直线型的缝隙或呈扩散型的圆孔，多角度清洁叶轮2的叶片。本实施例中，水箱3抽屉卡扣式安装在机体1的底部，方便装配及售后维修。具体的，水箱3的出水管连通有止逆三通管，止逆三通管的另外两端分别连接蒸汽发生器的进水管45和用于蒸煮的蒸箱模块，这样水箱3既可以供水给脉冲增压蒸汽发生器，又可以供水给蒸箱模块。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脉冲蒸压洗集成灶，包括机体，所述机体中安装有叶轮、水箱、蒸汽发生组件和喷头组件，所述水箱的出水管连接所述蒸汽发生组件的进水管，所述蒸汽发生组件的出汽管连接所述喷头组件的进汽管，所述喷头组件的喷射方向朝向所述叶轮，其特征在于，所述蒸汽发生组件包括脉冲增压蒸汽发生器，其把进水加热为蒸汽，当内部蒸汽的压力达到预设值时，脉冲式地把蒸汽输送到所述喷头组件，从而使所述喷头组件脉冲式清洁所述叶轮。/n

【技术特征摘要】
1.脉冲蒸压洗集成灶，包括机体，所述机体中安装有叶轮、水箱、蒸汽发生组件和喷头组件，所述水箱的出水管连接所述蒸汽发生组件的进水管，所述蒸汽发生组件的出汽管连接所述喷头组件的进汽管，所述喷头组件的喷射方向朝向所述叶轮，其特征在于，所述蒸汽发生组件包括脉冲增压蒸汽发生器，其把进水加热为蒸汽，当内部蒸汽的压力达到预设值时，脉冲式地把蒸汽输送到所述喷头组件，从而使所述喷头组件脉冲式清洁所述叶轮。


2.根据权利要求1所述的脉冲蒸压洗集成灶，其特征在于，所述脉冲增压蒸汽发生器包括加热腔、设在所述加热腔内的加热管、设在所述出汽管上的储压阀和控制所述储压阀通断的出汽控制装置，所述加热腔内的蒸汽压力达到预设值时，所述出汽控制装置控制所述储压阀脉冲式地通断，从而使蒸汽脉冲式地输送到所述喷头组件。


3.根据权利要求2所述的脉冲蒸压洗集成灶，其特征在于，所述脉冲增压蒸汽发生器还包括设在所述加热腔与所述储压阀之间的泄压阀。


4.根据权利要求1至3任一项所述的脉冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新建，武洪舟，顾正东，丁文望，王唯，
申请(专利权)人：浙江帅康电气股份有限公司，佛山市顺德区顺佳利电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33