一种用于天然气分离器的可加热排液疏水阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于天然气分离器的可加热排液疏水阀，在疏水阀筒体的底部设置有通入天然气的加热管，所述加热管包括若干根并列设置的直筒状加热管，直筒状加热管之间通过U型加热管连通，排列于边缘的两根直筒状加热管分别作为留有一个端口作为进气端口和出气端口，整个加热管通入天然气实现加热。本实用新型专利技术通过加热管的设置，能在低温环境当中利用天然气流体自带热量对疏水阀进行不间断传导加热，从而在低温无电力环境中，保证疏水阀正常工作温度，保证疏水阀正常运行；同时内置弧形过滤箱能简化工艺流程，增大过滤容积，减少清理频率。

A kind of heatable drain valve for natural gas separator

【技术实现步骤摘要】
一种用于天然气分离器的可加热排液疏水阀
本技术涉及天然气生产工艺中自动排液技术，尤其是一种用于天然气分离器的可加热排液疏水阀。
技术介绍
目前，天然气生产中，由于工艺需要，必须将含液天然气进行分离，分离器只有分离功能而没有自动排放功能，天然气疏水阀就是具有自动排液功能的装置。公开日为2015年9月2日，专利号为“201520253866.3”，专利技术名称为“一种用于天然气分离器的卧式大排量疏水阀”的中国技术专利文献，可以解决以往分离器疏水阀的不足，安装简单，检修维护快捷方便，且排液能力大大提高。但是经过实际运用，发现该疏水阀在低温环境中运行时，必须保证疏水阀内部液体不能凝固，否则疏水阀就不能正常工作。针对这种疏水阀，在有足够电力的地方疏水阀均可以电伴热保温，保证疏水阀能正常工作；但是在缺少电力的地方（例如郊外），由于没有条件电伴热，冬天低温环境会导致内部液体冻堵，疏水阀没法正常工作。同时，现有的疏水阀，要么没有过滤设计，要么内部设置过滤筒。对于没有过滤装置的疏水阀，则需要外部安装过滤装置，但是外部安装又会造成工艺安装复杂。对于内部设置过滤筒的疏水阀，过滤面积小，容渣体积小，清理频率高，且采用螺栓盲板结构，清理过滤筒复杂。因此，需要对现有疏水阀进行改进，既可以保证其排液能力，又可以适用于低温环境，保证疏水阀内部液体不凝固，可以在多种环境中不间断的有效正常工作。
技术实现思路
本技术为了克服上述缺陷，提供了一种用于天然气分离器的可加热排液疏水阀，该疏水阀在低温环境中可利用天然气自身热量对疏水阀进行不间断传导加热，从而实现低温无电力环境中保证内腔正常工作温度，保证疏水阀正常运行；同时在内部设计合理的过滤箱，可以增加容渣体积，方便清理。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于天然气分离器的可加热排液疏水阀，包括壳体支撑架及支撑架上方横卧设置的疏水阀筒体，疏水阀筒体的一端为密封封头，另一端为能快速开关的快开盲板，疏水阀筒体的顶部分别设有天然气回气口和压力表接管，疏水阀筒体的侧壁设有进液口，疏水阀筒体的底部设有自动排液口和手动排液口；在疏水阀筒体内，自动排液口与疏水阀阀芯总成的阀芯管板接口连通疏水阀阀芯总成连接杠杆浮球动力总成，其特征在于：在疏水阀筒体的底部设置有通入天然气的加热管，所述加热管包括若干根并列设置的直筒状加热管，直筒状加热管之间通过U型加热管连通，排列于边缘的两根直筒状加热管分别作为留有一个端口作为进气端口和出气端口，整个加热管通入天然气实现加热。所述直筒状加热管的进气端口和出气端口的具体位置设计如下：所述直筒状加热管的进气端口和出气端口均位于靠近封头一侧的下端；或者，所述直筒状加热管的进气端口和出气端口均位于靠近快开盲板一侧的下端；或者，所述直筒状加热管的进气端口和出气端口分别位于疏水阀筒体底端不同靠近快开盲板一侧的下端。所述进气端口和出气端口的具体位置设计根据现场疏水阀筒体的位置、大小以及其他具体设备情况确定。基于上述结构，进一步设计在于，所述进液口和自动排液口均靠近快开盲板端，浮球靠近封头端。在疏水阀筒体的内侧壁面上设置有覆盖进液口的弧形过滤箱，弧形过滤箱包括两个端面和一个过滤网面，两个端面对称设置，两个端面的弧形边紧贴疏水阀筒体的内侧壁面，即弧形边的弧度和疏水阀筒体的内侧壁面弧度一致，两个端面之间固定过滤网面，过滤网面的上下两端通过卡轨固定于疏水阀筒体的内侧壁面上。通过进液口进入的液体经弧形过滤箱过滤后进入疏水阀筒体内。本技术的有益效果是：本装置能在低温环境当中利用天然气流体自带热量对疏水阀进行不间断传导加热，从而在低温无电力环境中，保证疏水阀正常工作温度，保证疏水阀正常运行；同时内置弧形过滤箱能简化工艺流程，增大过滤容积，减少清理频率。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术的正视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的左视图。图4是本技术的右视图。图5是本技术的仰视图。图6是本技术的正剖视图。图7是本技术的侧剖视图。图中，附图标记为：1进液口，2自动排液口，3手动排液口，4压力表接管，5天然气回气口，6疏水阀筒体，7快开盲板，8封头，9-1直筒状加热管，9-2U型加热管，10快开盲板支架，11疏水阀支座，12疏水阀阀芯总成，13杠杆浮球动力总成，14弧形过滤箱，15过滤箱卡轨。具体实施方式结合上述附图，本技术的具体实施结构如下：如图1-5所示，一种用于天然气分离器的可加热排液疏水阀，包括壳体支撑架及支撑架上方横卧设置的疏水阀筒体6，疏水阀筒体6的一端焊接密封封头，另一端焊接的能快速开关的快开盲板，快开盲板7连接盲板支撑板10，密封封头8下端焊接一疏水阀支座11，快开盲板7下端焊另一疏水阀支座11；疏水阀筒体6的侧壁焊接有进液口1，疏水阀筒体6的底部焊接有自动排液口2和手动排液口，形成疏水阀封闭内腔；疏水阀筒体6的顶部还分别焊接有天然气回气口5和压力表接管4；在疏水阀筒体6内，即封闭内腔内，在靠近疏水阀筒体6与快开盲板7焊接线底部，疏水阀筒体6内壁贯穿焊接有底部出水口的疏水阀芯总成12，疏水阀阀芯总成12出水口贯穿表面进入自动排液口2，自动排液口2焊接在疏水阀筒体6的外壁上；疏水阀阀芯总成12上焊接水平放置的一个或多个球组成的杠杆浮球动力总成13。本技术的主要设计在于：紧贴疏水阀筒体6的底部设置有通入天然气的加热管，所述加热管包括若干根并列设置的直筒状加热管，直筒状加热管之间通过U型加热管连通，排列于边缘的两根直筒状加热管分别作为留有一个端口作为进气端口和出气端口，整个加热管通入天然气实现加热。本实施结构中，所述直筒状加热管的进气端口和出气端口均位于靠近封头一侧的下端。对于直筒状加热管的进气端口和出气端口的具体位置，还可以设计在靠近快开盲板一侧的下端；或者，分别设计在疏水阀筒体6底端不同靠近快开盲板一侧的下端。所述进气端口和出气端口的具体位置设计根据现场疏水阀筒体6的位置、大小以及其他具体设备情况确定。如图6-7所示，基于上述结构，进一步设计在于，所述进液口1和自动排液口2均靠近快开盲板端，浮球靠近封头端。在疏水阀筒体6的内侧壁面上还设置有覆盖进液口1的弧形过滤箱14，弧形过滤箱14包括两个端面和一个过滤网面，两个端面对称设置，两个端面的弧形边紧贴疏水阀筒体6的内侧壁面，即弧形边的弧度和疏水阀筒体6的内侧壁面弧度一致，两个端面之间固定过滤网面。在疏水阀筒体6内壁上下水平焊接有条状卡轨15，通过两条水平卡轨15卡住弧形过滤箱14的过滤网面，从而将弧形过滤箱14固定。从而，经进液口1进入的液体，通过体积较小的过滤箱进行过滤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于天然气分离器的可加热排液疏水阀，包括壳体支撑架及支撑架上方横卧设置的疏水阀筒体（6），疏水阀筒体（6）的一端为密封封头，另一端为能快速开关的快开盲板，疏水阀筒体（6）的顶部分别设有天然气回气口（5）和压力表接管（4），疏水阀筒体（6）的侧壁设有进液口（1），疏水阀筒体（6）的底部设有自动排液口（2）和手动排液口；在疏水阀筒体（6）内，自动排液口（2）与疏水阀阀芯总成的阀芯管板接口连通疏水阀阀芯总成连接杠杆浮球动力总成，其特征在于：在疏水阀筒体（6）的底部设置有通入天然气的加热管，所述加热管包括若干根并列设置的直筒状加热管，直筒状加热管之间通过U型加热管连通，排列于边缘的两根直筒状加热管分别作为留有一个端口作为进气端口和出气端口，整个加热管通入天然气实现加热。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于天然气分离器的可加热排液疏水阀，包括壳体支撑架及支撑架上方横卧设置的疏水阀筒体（6），疏水阀筒体（6）的一端为密封封头，另一端为能快速开关的快开盲板，疏水阀筒体（6）的顶部分别设有天然气回气口（5）和压力表接管（4），疏水阀筒体（6）的侧壁设有进液口（1），疏水阀筒体（6）的底部设有自动排液口（2）和手动排液口；在疏水阀筒体（6）内，自动排液口（2）与疏水阀阀芯总成的阀芯管板接口连通疏水阀阀芯总成连接杠杆浮球动力总成，其特征在于：在疏水阀筒体（6）的底部设置有通入天然气的加热管，所述加热管包括若干根并列设置的直筒状加热管，直筒状加热管之间通过U型加热管连通，排列于边缘的两根直筒状加热管分别作为留有一个端口作为进气端口和出气端口，整个加热管通入天然气实现加热。


2.根据权利要求1所述的一种用于天然气分离器的可加热排液疏水阀，其特征在于：所述直筒状加热管的进气端口和出气端口均位于靠近封头一侧的下端。


3.根据权利要求1所述的一种用于天然气分离器的可加热排液疏水阀，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾肖，朱建波，陈增辉，何彦君，高宁生，张敬平，赵轩刚，黄航娟，张源，黄雨露，张磊，谢亚飞，杨明，李晶，孙靖虎，崔彦，李楠，赖燕，张庆，汪泳吉，苏河套，
申请(专利权)人：四川瑞昕机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51