一种精密连接件加工设备制造技术

本发明专利技术涉及加工技术领域，本发明专利技术提出一种精密连接件加工设备，包括机架和设置于所述机架上端的第一输送装置，所述第一输送装置的前侧还分别设置有第二输送装置和第三输送装置，所述第二输送装置位于所述第三输送装置的左侧，所述第一输送装置的后侧自左至右依次设置有振动送料盘、直振送料器、第一抓取装置、第一压合装置、点胶装置、第二抓取装置和第二压合装置。本发明专利技术设计新颖，结构巧妙，自动化集成度高，有利于提高生产效率。

A kind of machining equipment for precision connector

【技术实现步骤摘要】
一种精密连接件加工设备
本专利技术涉及加工
，尤其涉及到一种精密连接件加工设备。
技术介绍
在连接件生产完毕后，需要进行组装，但是传统的组装工序大多采用人工进行，这在很大程度上降低了生产效率。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种精密连接件加工设备。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密连接件加工设备，包括机架和设置于所述机架上端的第一输送装置，所述第一输送装置的前侧还分别设置有第二输送装置和第三输送装置，所述第二输送装置位于所述第三输送装置的左侧，所述第一输送装置的后侧自左至右依次设置有振动送料盘、直振送料器、第一抓取装置、第一压合装置、点胶装置、第二抓取装置和第二压合装置，所述第一抓取装置用于将直振送料器处运输的物料搬运至第一输送装置处，所述第二抓取装置用于将第三输送装置处运输的物料搬运至第一输送装置处；所述第一输送装置与所述第二输送装置和第三输送装置均呈垂直设置；所述第二输送装置与所述第三输送装置均为伺服皮带输送机；所述第一抓取装置与所述第二抓取装置具有相同结构；所述第一抓取装置包括垂直设置的第一支撑板、通过螺栓垂直紧固于所述第一支撑板上端左侧的横梁板、通过螺栓垂直紧固于所述横梁板左侧两端的第一限位板和第二限位板、固定于所述第一限位板和第二限位板之间的两根第一导杆、固定于所述第二限位板后侧的第一伺服电机、滑动套设于第一导杆外部的第一滑动块、通过螺栓紧固于所述第一滑动块右侧的第一丝杠滑块、通过螺栓紧固于所述第一滑动块和第一丝杠滑块左侧的第一滑动板、固定于所述第一滑动板左侧的第一升降气缸以及与所述第一升降气缸的活塞杆末端相连接的手指气缸；所述第一压合装置包括第一固定架、通过螺栓紧固于所述第一固定架顶部的第一安装板、固定于所述第一安装板上端的第二升降气缸、与所述第二升降气缸的活塞杆末端相连接的第一升降块以及通过螺纹旋接于所述第一升降块下端的第一压紧杆；所述点胶装置包括第二固定架、固定于所述第二固定架前端的第二安装板、通过螺栓紧固于所述第二安装板顶部的第三升降气缸、通过螺栓紧固于所述第二安装板前侧的两条第一滑轨、滑动设置于所述第一滑轨处的第一滑块、通过螺栓紧固于所述第一滑块前侧且与第三升降气缸的活塞杆末端相连接的第一升降板、固定于所述第一升降板前侧的第一安装架、固定于所述第一安装架左侧的第一安装圈以及固定于所述第一安装圈处的出胶机构；所述第二压合装置包括第一底板、固定于所述第一底板上端两侧的第二导杆、固定于两个第二导杆顶部的第二底板、安装于所述第二底板上端的第四升降气缸、滑动套设于两个第二导杆外部且与第四升降气缸的活塞杆末端相连接的第一压平板、通过螺纹旋接于所述第一压平板下端两侧的第二压紧杆以及固定于所述第二压紧杆下端的第一压合块。优选的，所述第一输送装置的左侧还固定有第一推动气缸，所述第一推动气缸的活塞杆末端连接有推动板，所述推动板与所述第一输送装置之间还设置有缓冲板，物料经第一输送装置移动至缓冲板处，第一推动气缸用于将缓冲板处的物料推送至第二输送装置处。优选的，所述第一支撑板为矩形板状结构，所述横梁板也为矩形板状结构，所述第一限位板位于所述第二限位板的前侧，所述第一限位板与所述第二限位板具有相同结构，所述第一限位板的中间部位穿设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔两侧还穿设有第二圆形通孔，所述第一圆形通孔的孔径大于所述第二圆形通孔的孔径，所述第一导杆与所述第二圆形通孔相适应；所述第一滑动块为方形结构，所述第一滑动块处贯穿有第一穿孔，所述第一穿孔与所述第一导杆相适应，所述第一丝杠滑块为方形结构，所述第一丝杠滑块的中间部位穿设有第一旋接孔，所述第一伺服电机的输出轴端通过第一联轴器连接有第一丝杠，所述第一丝杠与所述第一丝杠滑块螺纹旋接，所述第一丝杠延伸至所述第一限位板的第一圆形通孔内；所述第一升降气缸的活塞杆呈竖直方向设置。优选的，所述第一安装板延伸至所述第一输送装置的上端，所述第一安装板的前端具有第三圆形通孔，所述第二升降气缸的活塞杆穿过第三圆形通孔并延伸至所述第一安装板的下端，所述第一升降块为方形结构，所述第一升降块的下表面中间部位凹设有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽的内壁为螺纹状结构，所述第一压紧杆为圆杆状，所述第一压紧杆的外壁为螺纹状结构，所述第一压紧杆的下表面中间部位凹设有第二圆形凹槽。优选的，所述第二固定架为L形结构，所述第二安装板呈竖直设置，所述出胶机构包括胶桶，所述胶桶固定于所述第一安装圈内，所述胶桶的底部呈圆锥状，所述胶桶的底部还连接有出胶管，所述出胶管位于所述第一输送装置的上端，所述出胶管处安装有电磁阀。优选的，所述第一压平板延伸至所述第一输送装置的上端，所述第一压平板的上端两侧均穿设有第一螺纹孔，所述第二压紧杆为圆杆状结构，所述第二压紧杆的外壁为螺纹状结构，所述第一压合块为圆盘状，所述第一压合块的表面中间部位凹设有第三圆形凹槽，所述第三圆形凹槽的内壁为螺纹状结构，所述第二压紧杆的底部与所述第三圆形凹槽螺纹旋接。优选的，所述第一输送装置为伺服皮带输送机，所述第一输送装置的皮带处固定有矩形钢板，所述矩形钢板与该皮带的上部相接触。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术设计新颖，结构巧妙，自动化集成度高，有利于提高生产效率。附图说明图1是本专利技术提出的一种精密连接件加工设备的结构示意图。图2是第一抓取装置的结构示意图。图3是第一压合装置的左视图。图4是点胶装置的结构示意图。图5是第二压合装置的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：其中：1-机架；2-第一输送装置；3-第二输送装置；4-第三输送装置；5-振动送料盘；6-直振送料器；7-第一抓取装置；8-第一压合装置；9-点胶装置；10-第二抓取装置；11-第二压合装置；71-第一支撑板；72-横梁板；73-第一限位板；74-第二限位板；75-第一导杆；76-第一伺服电机；77-第一滑动块；78-第一丝杠滑块；79-第一滑动板；710-第一升降气缸；711-手指气缸；712-第一丝杠；81-第一固定架；82-第一安装板；83-第二升降气缸；84-第一升降块；85-第一压紧杆；91-第二安装板；92-第三升降气缸；93-第一滑轨；94-第一升降板；95-第一安装架；96-第一安装圈；97-出胶机构；111-第一底板；112-第二导杆；113-第二底板；114-第四升降气缸；115-第一压平板；116-第二压紧杆；117-第一压合块。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。结合图1所示，本专利技术提出的一种精密连接件加工设备，包括机架1和设置于所述机架1上端的第一输送装置2，所述第一输送装置2的前侧还分别设置有第二输送装置3和第三输送装置4，所述第二输送装置3位于所述第三输送装置4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密连接件加工设备，包括机架(1)和设置于所述机架(1)上端的第一输送装置(2)，其特征在于：所述第一输送装置(2)的前侧还分别设置有第二输送装置(3)和第三输送装置(4)，所述第二输送装置(3)位于所述第三输送装置(4)的左侧，所述第一输送装置(2)的后侧自左至右依次设置有振动送料盘(5)、直振送料器(6)、第一抓取装置(7)、第一压合装置(8)、点胶装置(9)、第二抓取装置(10)和第二压合装置(11)，所述第一抓取装置(7)用于将直振送料器(6)处运输的物料搬运至第一输送装置(2)处，所述第二抓取装置(10)用于将第三输送装置(4)处运输的物料搬运至第一输送装置(2)处；/n所述第一输送装置(2)与所述第二输送装置(3)和第三输送装置(4)均呈垂直设置；所述第二输送装置(3)与所述第三输送装置(4)均为伺服皮带输送机；所述第一抓取装置(7)与所述第二抓取装置(10)具有相同结构；/n所述第一抓取装置(7)包括垂直设置的第一支撑板(71)、通过螺栓垂直紧固于所述第一支撑板(71)上端左侧的横梁板(72)、通过螺栓垂直紧固于所述横梁板(72)左侧两端的第一限位板(73)和第二限位板(74)、固定于所述第一限位板(73)和第二限位板(74)之间的两根第一导杆(75)、固定于所述第二限位板(74)后侧的第一伺服电机(76)、滑动套设于第一导杆(75)外部的第一滑动块(77)、通过螺栓紧固于所述第一滑动块(77)右侧的第一丝杠滑块(78)、通过螺栓紧固于所述第一滑动块(77)和第一丝杠滑块(78)左侧的第一滑动板(79)、固定于所述第一滑动板(79)左侧的第一升降气缸(710)以及与所述第一升降气缸(710)的活塞杆末端相连接的手指气缸(711)；/n所述第一压合装置(8)包括第一固定架(81)、通过螺栓紧固于所述第一固定架(81)顶部的第一安装板(82)、固定于所述第一安装板(82)上端的第二升降气缸(83)、与所述第二升降气缸(83)的活塞杆末端相连接的第一升降块(84)以及通过螺纹旋接于所述第一升降块(84)下端的第一压紧杆(85)；/n所述点胶装置(9)包括第二固定架、固定于所述第二固定架前端的第二安装板(91)、通过螺栓紧固于所述第二安装板(91)顶部的第三升降气缸(92)、通过螺栓紧固于所述第二安装板(91)前侧的两条第一滑轨(93)、滑动设置于所述第一滑轨(93)处的第一滑块、通过螺栓紧固于所述第一滑块前侧且与第三升降气缸(92)的活塞杆末端相连接的第一升降板(94)、固定于所述第一升降板(94)前侧的第一安装架(95)、固定于所述第一安装架(95)左侧的第一安装圈(96)以及固定于所述第一安装圈(96)处的出胶机构(97)；/n所述第二压合装置(11)包括第一底板(111)、固定于所述第一底板(111)上端两侧的第二导杆(112)、固定于两个第二导杆(112)顶部的第二底板(113)、安装于所述第二底板(113)上端的第四升降气缸(114)、滑动套设于两个第二导杆(112)外部且与第四升降气缸(114)的活塞杆末端相连接的第一压平板(115)、通过螺纹旋接于所述第一压平板(115)下端两侧的第二压紧杆(116)以及固定于所述第二压紧杆(116)下端的第一压合块(117)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密连接件加工设备，包括机架(1)和设置于所述机架(1)上端的第一输送装置(2)，其特征在于：所述第一输送装置(2)的前侧还分别设置有第二输送装置(3)和第三输送装置(4)，所述第二输送装置(3)位于所述第三输送装置(4)的左侧，所述第一输送装置(2)的后侧自左至右依次设置有振动送料盘(5)、直振送料器(6)、第一抓取装置(7)、第一压合装置(8)、点胶装置(9)、第二抓取装置(10)和第二压合装置(11)，所述第一抓取装置(7)用于将直振送料器(6)处运输的物料搬运至第一输送装置(2)处，所述第二抓取装置(10)用于将第三输送装置(4)处运输的物料搬运至第一输送装置(2)处；
所述第一输送装置(2)与所述第二输送装置(3)和第三输送装置(4)均呈垂直设置；所述第二输送装置(3)与所述第三输送装置(4)均为伺服皮带输送机；所述第一抓取装置(7)与所述第二抓取装置(10)具有相同结构；
所述第一抓取装置(7)包括垂直设置的第一支撑板(71)、通过螺栓垂直紧固于所述第一支撑板(71)上端左侧的横梁板(72)、通过螺栓垂直紧固于所述横梁板(72)左侧两端的第一限位板(73)和第二限位板(74)、固定于所述第一限位板(73)和第二限位板(74)之间的两根第一导杆(75)、固定于所述第二限位板(74)后侧的第一伺服电机(76)、滑动套设于第一导杆(75)外部的第一滑动块(77)、通过螺栓紧固于所述第一滑动块(77)右侧的第一丝杠滑块(78)、通过螺栓紧固于所述第一滑动块(77)和第一丝杠滑块(78)左侧的第一滑动板(79)、固定于所述第一滑动板(79)左侧的第一升降气缸(710)以及与所述第一升降气缸(710)的活塞杆末端相连接的手指气缸(711)；
所述第一压合装置(8)包括第一固定架(81)、通过螺栓紧固于所述第一固定架(81)顶部的第一安装板(82)、固定于所述第一安装板(82)上端的第二升降气缸(83)、与所述第二升降气缸(83)的活塞杆末端相连接的第一升降块(84)以及通过螺纹旋接于所述第一升降块(84)下端的第一压紧杆(85)；
所述点胶装置(9)包括第二固定架、固定于所述第二固定架前端的第二安装板(91)、通过螺栓紧固于所述第二安装板(91)顶部的第三升降气缸(92)、通过螺栓紧固于所述第二安装板(91)前侧的两条第一滑轨(93)、滑动设置于所述第一滑轨(93)处的第一滑块、通过螺栓紧固于所述第一滑块前侧且与第三升降气缸(92)的活塞杆末端相连接的第一升降板(94)、固定于所述第一升降板(94)前侧的第一安装架(95)、固定于所述第一安装架(95)左侧的第一安装圈(96)以及固定于所述第一安装圈(96)处的出胶机构(97)；
所述第二压合装置(11)包括第一底板(111)、固定于所述第一底板(111)上端两侧的第二导杆(112)、固定于两个第二导杆(112)顶部的第二底板(113)、安装于所述第二底板(113)上端的第四升降气缸(114)、滑动套设于两个第二导杆(112)外部且与第四升降气缸(114)的活塞杆末端相连接的第一压平板(115)、通过螺纹旋接于所述第一压平板(115)下端两侧的第二压紧杆(116)以及固定于所述第二压紧杆(116)下端的第一压合块(117)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震球，
申请(专利权)人：嘉善天晟精密铸件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33