一种衬塑钢管的防脱塑管口，衬塑钢管为钢管本体(1)内壁设有衬塑层(2)，在衬塑钢管的管口套设有管端套(3)，管端套(3)包括套筒体(3.1)和套筒法兰(3.2)，套筒体(3.1)和衬塑层(2)之间形成界面连接结构(10)；所述界面连接结构(10)实现为，在套筒体(3.1)外圆表面设有压接纹理(11)，套筒体(3.1)通过扩径形变使得衬塑层(2)与压接纹理(11)热熔压接，衬塑层内壁表面熔融并填充到压接纹理之间的空间，使得衬塑层与套筒体表面形成包含压接纹理的机械互锁的增强结合区；衬塑钢管的防脱塑管口及其成型装置，相比较现有技术，不易管端脱塑，管端连接强度增大，能长期胜任高的管道压力。
An anti stripping nozzle of plastic lined steel pipe and its forming device
【技术实现步骤摘要】
一种衬塑钢管的防脱塑管口及其成型装置
本技术涉及衬塑钢管的
，具体涉及一种衬塑钢管的防脱塑压槽管口及其成型装置。
技术介绍
钢塑复合管因其兼有塑料和钢材的双重优点，在确保输送水质的卫生的同时，还能承受较大的输送压力，从而解决了单独采用钢管或者塑料管所面临的问题。目前，钢塑复合管已经成为压力管道行业发展迅速的一个领域。现有技术中，衬塑钢管在工程现场安装中进行沟槽连接时，是采用一种专用机械设备，在衬塑钢管的端头一定位置滚压加工出一个沟槽，然后用橡胶密封圈和带有卡口的沟槽接头与加工有沟槽的衬塑钢管进行连接。在采用专用机械设备对衬塑钢管进行滚压加工沟槽时，滚槽压轮每次压下量不易控制，若设备的滚槽内置辊轮配置不当或滚槽压轮压下进给量过大，均会导致衬塑钢管加工沟槽部位的内衬塑料管被滚压切断或破坏，因其破坏了内衬塑料管的完整性从而失去了防腐蚀性能；在使用过程中，由于长时间的实用，管道的连接处经过反复的水流冲刷，容易使内衬塑管与钢管之间发生部分分离的情况，导致管道端部部分开裂，影响管道使用寿命。设计一种既不易管端脱塑，又管端不易腐蚀的防脱塑管口及其成型装置是行业急需解决的难题。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提供一种衬塑钢管的防脱塑管口及其成型装置。本技术的目的是这样实现的，一种衬塑钢管的防脱塑管口，衬塑钢管为钢管本体内壁设有衬塑层，在衬塑钢管的管口套设有管端套，管端套的材质为防锈材质，管端套包括套筒体和套筒法兰，套筒体和衬塑层之间形成界面连接结构；所述界面连接结构实现为，在套筒体外圆表面设有压接纹理，套筒体通过扩径形变使得衬塑层与压接纹理热熔压接，衬塑层内壁表面熔融并填充到压接纹理之间的空间，使得衬塑层与套筒体表面形成包含压接纹理的机械互锁的增强结合区；衬塑钢管管端外表面设有连接槽，所述连接槽为钢管本体、衬塑层和管端套整体压槽成型，使得衬塑层和管端套在连接槽的对应部位向内形成环凸部。进一步地，所述界面连接结构替代地实现为：在套筒体外圆表面设有压接纹理，在衬塑层内壁表面嵌设有纤维织物层，套筒体的外表面松散包裹纤维织物层的封闭环套，所述纤维织物层通过套筒体的扩径形变平展化且被压接纹理抵压从而至少部分地扩散到衬塑层的内壁热熔表面，衬塑层内壁表面熔融并填充到压接纹理之间的空间，使得衬塑层与套筒体表面形成包含纤维织物和压接纹理的机械互锁的增强结合区。进一步地，所述热熔压接为：将套筒体插入衬塑钢管内且套筒法兰抵紧管端，将管端套加热到高于衬塑层的玻璃化转变温度Tg5-10℃，同时套筒体发生扩径形变，使得衬塑层的内表面与套筒体外表面的压接纹理热熔压接。进一步地，套筒体的外表面分为槽内段、正对连接槽段和管端段，至少槽内段成型有所述压接纹理。进一步地，热熔压接压接纹理为多个固定间距的环形凸棱纹或者菱形纹理或者多个固定行距列距的微凹坑。一种衬塑钢管的防脱塑管口的成型装置，机架上正对衬塑钢管输送线并排设有胀套工位和压槽工位，胀套工位安装有胀套机构，压槽工位固定有压槽机构，胀套机构包括定位结构和伸缩胀套模，定位结构包括U型模座，伸缩胀套模包括伸缩轴、卡环和胀套，伸缩轴端部固定有卡环，卡环和U型模座左侧壁之间套设有胀套，伸缩轴穿过U型模座的左侧壁伸出，伸缩油缸固定在U型模座的两侧壁之间，伸缩油缸的活塞一体连接伸缩轴。进一步地，压槽机构包括定位结构和压槽模具，压槽模具包括带槽轴和滚压凸环，带槽轴外表面设有凹槽和管端止挡，凹槽两侧的外表面设有花纹面；滚压凸环与带槽轴轴线垂直地、可旋转地设置在可升降架上，可升降架固定连接升降油缸。进一步地，可升降架包括一体连接的架体和倒U形叉，滚压轴可旋转地安装在倒U形叉上，滚压凸环可旋转地固定在滚压轴上。进一步地，滚压凸环包括凸环和管端约束凸肩，凸环表面距离管端约束表面一个槽深。进一步地，架体两边设有导轨，导轨可上下滑动地设置在顶架上，顶压油缸固定在顶架上，架体顶部与顶压油缸的活塞固定连接。所述衬塑钢管的防脱塑管口及其成型装置，相比较现有技术，不易管端脱塑，管端连接强度增大，能长期胜任高的管道压力。附图说明图1为本技术一种衬塑钢管的防脱塑管口的实施例一的主剖视图；图2为本技术一种衬塑钢管的防脱塑管口的实施例二的主剖视图；图3为本技术一种衬塑钢管的防脱塑管口的具有环形凸纹的管端套的主剖视图；图4为本技术一种衬塑钢管的防脱塑管口的具有菱形凸纹的管端套的主剖视图；图5为本技术一种衬塑钢管的防脱塑管口的成型装置的胀套机构主视图；图6为本技术一种衬塑钢管的防脱塑管口的成型装置的胀套机构处于压紧状态的局部剖视图；图7为本技术一种衬塑钢管的防脱塑管口的成型装置的胀套机构处于胀管状态的局部剖视图；图8为本技术一种衬塑钢管的防脱塑管口的成型装置的压槽机构的主视图。图9为本技术一种衬塑钢管的防脱塑管口的成型装置的压槽模具的局部剖视图。1钢管本体,2衬塑层,3管端套，4连接槽,5环凸部,6通槽，7机架10界面连接结构,11压接纹理,12纤维织物层20胀套机构,30压槽机构40胀套定位结构,41顶紧端定位槽,42V形支撑,43U型模座,44夹紧油缸,45底板滑座,46夹紧活塞50伸缩胀套模，51伸缩轴,52卡环,53胀套,54伸缩油缸60压槽定位结构,61顶紧端定位槽,62V形支撑,63压槽模座70压槽模具，71带槽轴，72滚压凸环，73可升降架，74滚压轴，75顶压油缸，76压槽模架7.1机架左竖梁,7.2机架工作台,7.3滑轨,7.4机右竖梁，7.5顶架3.1套筒体,3.2套筒法兰,3.3法兰下表面3.11槽内段,3.12正对连接槽段,3.13管端段61.1定位槽体,61.2螺杆71.1凹槽，71.2管端止挡，71.3花纹面，72.1凸环，72.2管端约束凸肩，73.1架体，73.2倒U形叉具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明，但不用来限制本技术的范围。实施例一如图1所示，一种衬塑钢管的防脱塑管口，衬塑钢管为钢管本体1内壁设有衬塑层2，在衬塑钢管的管口设有管端套3，管端套3包括套筒体3.1和套筒法兰3.2。套筒体3.1和衬塑层2之间形成界面连接结构10；所述界面连接结构10实现为，在套筒体3.1外圆表面设有压接纹理11。管道套3的套筒体3.1通过扩径形变使得衬塑层2与压接纹理11热熔压接。管端套3的材质优选为防锈材质，比如不锈钢。衬塑层2内孔具有直径D0,套筒体3.1的外圆直径D1小于衬塑层2的内径D01～3mm；管端套3的套筒体3.1插入衬塑钢管内且套筒法兰3.2抵紧管端，将管端套3加热到高于衬塑层的玻璃化转变温度Tg5-10℃，同时管端套3通过扩径形变压紧在衬塑层2上，使得衬塑层的表面与压接纹理本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种衬塑钢管的防脱塑管口，衬塑钢管为钢管本体(1)内壁设有衬塑层(2)，其特征在于，/n在衬塑钢管的管口套设有管端套(3)，管端套(3)的材质为防锈材质，管端套(3)包括套筒体(3.1)和套筒法兰(3.2)，套筒体(3.1)和衬塑层(2)之间形成界面连接结构(10)；所述界面连接结构(10)实现为，在套筒体(3.1)外圆表面设有压接纹理(11)，套筒体(3.1)通过扩径形变使得衬塑层(2)与压接纹理(11)热熔压接，衬塑层内壁表面熔融并填充到压接纹理之间的空间，使得衬塑层与套筒体表面形成包含压接纹理的机械互锁的增强结合区；/n衬塑钢管管端外表面设有连接槽(4)，所述连接槽(4)为钢管本体(1)、衬塑层(2)和管端套(3)整体压槽成型，使得衬塑层和管端套在连接槽(4)的对应部位向内形成环凸部(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种衬塑钢管的防脱塑管口，衬塑钢管为钢管本体(1)内壁设有衬塑层(2)，其特征在于，
在衬塑钢管的管口套设有管端套(3)，管端套(3)的材质为防锈材质，管端套(3)包括套筒体(3.1)和套筒法兰(3.2)，套筒体(3.1)和衬塑层(2)之间形成界面连接结构(10)；所述界面连接结构(10)实现为，在套筒体(3.1)外圆表面设有压接纹理(11)，套筒体(3.1)通过扩径形变使得衬塑层(2)与压接纹理(11)热熔压接，衬塑层内壁表面熔融并填充到压接纹理之间的空间，使得衬塑层与套筒体表面形成包含压接纹理的机械互锁的增强结合区；
衬塑钢管管端外表面设有连接槽(4)，所述连接槽(4)为钢管本体(1)、衬塑层(2)和管端套(3)整体压槽成型，使得衬塑层和管端套在连接槽(4)的对应部位向内形成环凸部(5)。
2.如权利要求1所述衬塑钢管的防脱塑管口，其特征在于，所述界面连接结构(10)替代地实现为：在衬塑层(2)内壁表面嵌设有纤维织物层(12)，套筒体(3.1)的外表面松散包裹纤维织物层(12)的封闭环套，所述纤维织物层(12)通过套筒体(3.1)的扩径形变平展化且被压接纹理抵压从而使熔融的衬塑层内壁表面填充到压接纹理之间的空间，使得衬塑层与套筒体表面形成包含纤维织物和压接纹理的机械互锁的增强结合区。
3.如权利要求1或2所述衬塑钢管的防脱塑管口，其特征在于，所述热熔压接为：将套筒体(3.1)插入衬塑钢管内且套筒法兰(3.2)抵紧管端，将管端套(3)加热到高于衬塑层的玻璃化转变温度Tg5-10℃，同时套筒体(3.1)发生扩径形变，使得衬塑层的内表面与套筒体外表面的压接纹理(11)热熔压接。
4.如权利要求3所述衬塑钢管的防脱塑管口，其特征在于，套筒体(3.1)的外表面分为槽内段(3.11)、正对连接槽段(3.12)和管端段(3.13)，至少槽内段(3.11)成型有所述压接纹理(11)。
5.如权利要求3所述衬塑钢管的防脱塑管口，其特征在于，压接纹理...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建斌，张华，安文武，
申请(专利权)人：山东君诚创新管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。