一种压力变向调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力变向调节阀，包括阀体，所述阀体的水平端两侧分别连通有入水管和出水管，并且阀体的顶部连通有调节管，所述调节管的内部滑嵌有支撑板，且支撑板的顶部连通有多个排压管，所述多个排压管的内部均滑嵌连接有活塞，且活塞的顶部中间位置处焊接有限位杆，所述限位杆的延伸端贯穿排压管的顶表壁。本实用新型专利技术中，通过水流冲击排压管内部滑嵌的活塞，活塞向上进行运动，排压管内部的水流通过出水槽向外部流出，完成对于压力的变向，由于排压管设置有多个，且多个之间相互独立运动，精度更高，从而使得其可以更好的将水压进行释放，提升水流流经阀体后的压力稳定性。

A pressure change direction regulating valve

【技术实现步骤摘要】
一种压力变向调节阀
本技术涉及调节阀
，尤其涉及一种压力变向调节阀。
技术介绍
调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。然而现有的调节阀在使用的过程中仍然存在不足之处；现有的调节阀大多采用单一的活塞机构对水压进行调节，由于自身结构特点，使得其对于水压的感知能力不高，对水压的调控能力不强，并且现有的调节阀大多不能自主进行清洁，导致在使用一段时间后需要取下进行清洁，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有调节阀精度不高及清洁的问题，而提出的一种压力变向调节阀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压力变向调节阀，包括阀体，所述阀体的水平端两侧分别连通有入水管和出水管，并且阀体的顶部连通有调节管，所述调节管的内部滑嵌有支撑板，且支撑板的顶部连通有多个排压管，所述多个排压管的内部均滑嵌连接有活塞，且活塞的顶部中间位置处焊接有限位杆，所述限位杆的延伸端贯穿排压管的顶表壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述多个排压管的外壁上均开设有四个出水槽，且四个出水槽关于排压管的圆心环形阵列。作为上述技术方案的进一步描述：所述多个排压管关于支撑板的圆心环形阵列。作为上述技术方案的进一步描述：所述调节管的底端开设有活动槽，且调节管的一侧连通有泄压管，所述泄压管的连通端位于活动槽上方。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板的顶部中心位置处焊接有连杆，且连杆远离支撑板的一端焊接有按块，所述按块的底部通过第一挤压弹簧与调节管的顶部弹性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位杆的外部绕设有第二挤压弹簧，所述活塞通过第二挤压弹簧与排压管的内部上端面弹性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过水流冲击排压管内部滑嵌的活塞，在水流压力值大于活塞顶部弹性连接的第二挤压弹簧的进度系数时，活塞向上进行运动，在运动至出水槽的位置后，排压管内部的水流通过出水槽向外部流出，并最终通过调节管一侧连通的泄压管流至外部，进而完成对于压力的变向，由于排压管设置有多个，且多个之间相互独立运动，精度更高，从而使得其可以更好的将水压进行释放，提升水流流经阀体后的压力稳定性。2、本技术中，通过将调节管顶部的按块向下进行按压，通过连杆的作用，使得支撑板连带排压管一同向下进行运动，排压管即会达到阀体的中间位置处，被水流进行冲刷作用，通过水流的动能对出水槽的作用力，使得出水槽中可能存在的堵塞物被冲刷走，转动按块，使得多个排压管均可以被冲刷，达到清洁除垢的效果，便捷高效。附图说明图1为本技术提出的一种压力变向调节阀的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种压力变向调节阀的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种压力变向调节阀的排压管剖视结构示意图；图4为本技术提出的一种压力变向调节阀的支撑板俯视结构示意图。图例说明：1、阀体；2、入水管；3、出水管；4、调节管；5、泄压管；6、连杆；7、按块；8、第一挤压弹簧；9、支撑板；10、排压管；11、出水槽；12、限位杆；13、第二挤压弹簧；14、活塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种压力变向调节阀，包括阀体1，阀体1的水平端两侧分别连通有入水管2和出水管3，通过入水管2和出水管3与外部的水管进行螺栓固定连接，便于阀体1的安装，并且阀体1的顶部连通有调节管4，调节管4的内部滑嵌有支撑板9，支撑板9横截面呈圆形结构，且支撑板9的顶部连通有多个排压管10，多个排压管10的内部均滑嵌连接有活塞14，且活塞14的顶部中间位置处焊接有限位杆12，限位杆12的延伸端贯穿排压管10的顶表壁，限位杆12用于对活塞14进行水平位置的限制。具体的，如图2-4所示，多个排压管10的外壁上均开设有四个出水槽11，且四个出水槽11关于排压管10的圆心环形阵列，多个排压管10关于支撑板9的圆心环形阵列，通过多个排压管10的设置，使得调节管4的排压精度更高，限位杆12的外部绕设有第二挤压弹簧13，活塞14通过第二挤压弹簧13与排压管10的内部上端面弹性连接，用于对活塞14进行一定的限制。具体的，如图1和图2所示，调节管4的底端开设有活动槽，且调节管4的一侧连通有泄压管5，泄压管5的连通端位于活动槽上方，支撑板9的顶部中心位置处焊接有连杆6，且连杆6远离支撑板9的一端焊接有按块7，按块7的底部通过第一挤压弹簧8与调节管4的顶部弹性连接，通过第一挤压弹簧8对支撑板9进行复位。工作原理：使用时，将阀体1水平端两侧的入水管2和出水管3分别与两侧的水管进行螺栓固定连接，在阀体1内部的水流压力过大时，水流冲击排压管10内部滑嵌的活塞14，在水流压力值大于活塞14顶部弹性连接的第二挤压弹簧13的进度系数时，活塞14向上进行运动，在运动至出水槽11的位置后，排压管10内部的水流通过出水槽11向外部流出，并最终通过调节管4一侧连通的泄压管5流至外部，进而完成对于压力的变向，由于排压管10设置有多个，且多个之间相互独立运动，精度更高，从而使得其可以更好的将水压进行释放，提升水流流经阀体1后的压力稳定性；在阀体1进行长期的工作的过程中，由于出水槽11的宽度较小，会造成一定的堵塞，从而影响后期使用过程中对压力的变向调节，影响装置的使用效果，此时将调节管4顶部的按块7向下进行按压，通过连杆6的作用，使得支撑板9连带排压管10一同向下进行运动，排压管10即会达到阀体1的中间位置处，被水流进行冲刷作用，通过水流的动能对出水槽11的作用力，使得出水槽11中可能存在的堵塞物被冲刷走，转动按块7，使得多个排压管10均可以被冲刷，达到清洁除垢的效果，完成后松开按块7，在第一挤压弹簧8的作用下，支撑板9滑回调节管4的滑槽中，完成固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力变向调节阀，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）的水平端两侧分别连通有入水管（2）和出水管（3），并且阀体（1）的顶部连通有调节管（4），所述调节管（4）的内部滑嵌有支撑板（9），且支撑板（9）的顶部连通有多个排压管（10），所述多个排压管（10）的内部均滑嵌连接有活塞（14），且活塞（14）的顶部中间位置处焊接有限位杆（12），所述限位杆（12）的延伸端贯穿排压管（10）的顶表壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力变向调节阀，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）的水平端两侧分别连通有入水管（2）和出水管（3），并且阀体（1）的顶部连通有调节管（4），所述调节管（4）的内部滑嵌有支撑板（9），且支撑板（9）的顶部连通有多个排压管（10），所述多个排压管（10）的内部均滑嵌连接有活塞（14），且活塞（14）的顶部中间位置处焊接有限位杆（12），所述限位杆（12）的延伸端贯穿排压管（10）的顶表壁。


2.根据权利要求1所述的一种压力变向调节阀，其特征在于，所述多个排压管（10）的外壁上均开设有四个出水槽（11），且四个出水槽（11）关于排压管（10）的圆心环形阵列。


3.根据权利要求1所述的一种压力变向调节阀，其特征在于，所述多个排压管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜勇平，
申请(专利权)人：浙江军康阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33