一种防脱落螺帽及其转轴组件、叶轮组件、泵制造技术

本实用新型专利技术属于紧固件技术领域，公开了一种防脱落螺帽及其转轴组件、叶轮组件、泵，所述防脱落螺帽包括螺帽本体，以及至少一个从所述螺帽本体边缘向外延伸的耳片，所述耳片被配置为在所述防脱落螺帽跟随装配体旋转时，产生与所述防脱落螺帽拧紧方向相同的阻力。所述叶轮组件包括叶轮，所述叶轮套设在转轴上，并通过所述防脱落螺帽锁紧。本实用新型专利技术防脱落螺帽上设置有耳片，当防脱落螺帽跟随装配体(例如转轴)旋转时，由于一般装配体旋转的方向与螺帽的拧紧方向相反，所以耳片可防止防脱落螺帽从装配体上脱落。

The utility model relates to an anti falling nut, a rotating shaft component, an impeller component and a pump

【技术实现步骤摘要】
一种防脱落螺帽及其转轴组件、叶轮组件、泵
本技术涉及紧固件
，尤其涉及一种防脱落螺帽及其转轴组件、叶轮组件、泵。
技术介绍
在产品的装配过程中，很多零件都是通过螺帽来锁附固定，但是螺帽锁附在旋转体上时，在螺帽跟随旋转体一起旋转时，螺帽容易脱落。例如泵上的叶轮，叶轮是通过螺帽锁附在转轴上，泵工作时，叶轮、转轴和螺帽同步转动，又由于叶轮与水流接触，在高速旋转过程中，水流阻力较大，容易造成螺帽脱落，影响泵的稳定运行，严重时还有可能有导致叶轮撞击损坏，也就是说现有技术中的螺帽在装配体旋转时，容易脱落。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防脱落螺帽及其转轴组件、叶轮组件、泵，以解决现有技术中螺帽在装配体旋转时，容易脱落的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种防脱落螺帽，包括螺帽本体，其中，还包括至少一个从所述螺帽本体边缘向外延伸的耳片，所述耳片被配置为在所述防脱落螺帽跟随装配体旋转时，产生与所述防脱落螺帽拧紧方向相同的阻力。作为优选，所述耳片的延伸方向与所述防脱落螺帽的拧紧方向相同。作为优选，所述耳片的截面中，与所述防脱落螺帽的轴向垂直的截面为弧形。作为优选，所述耳片从所述螺帽本体的棱边向外延伸，所述棱边为所述螺帽本体上与所述螺帽本体的轴向平行的棱边。作为优选，所述螺帽本体为六角螺帽本体，所述耳片为三个，且三个所述耳片分别设置在所述六角螺帽本体的不同棱边上，每两个所述耳片之间间隔一条棱边。一种转轴组件，包括转轴，还包括上述防脱落螺帽，所述防脱落螺帽与所述转轴螺纹连接。一种叶轮组件，包括叶轮，还包括上述转轴组件，所述叶轮套设在所述转轴上，并通过所述防脱落螺帽锁紧。一种泵，包括上述叶轮组件。本技术的有益效果：本技术防脱落螺帽上设置有耳片，当防脱落螺帽跟随装配体(例如转轴)旋转时，由于通常装配体旋转的方向与螺帽的拧紧方向相反，所以耳片跟随螺帽旋转时受到的反作用阻力(空气阻力或者流体阻力)是往防脱落螺帽拧紧的方向，这样可防止防脱落螺帽从装配体(例如转轴)上脱落。附图说明图1是本技术防脱落螺帽的立体结构示意图；图2是本技术防脱落螺帽一种实施例的截面结构示意图；图3是本技术防脱落螺帽另一种实施例的截面结构示意图；图4是本技术转轴组件的立体结构示意图；图5是本技术叶轮组件的立体结构示意图；图6是本技术叶轮组件的截面结构示意图。图中：10、防脱落螺帽；11、螺帽本体；12、耳片；20、转轴；30、叶轮。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术提供了一种防脱落螺帽及其转轴组件、叶轮组件、泵，通过在防脱落螺帽10的螺帽本体11上设置耳片12，当防脱落螺帽10跟随装配体旋转时，例如将防脱落螺帽10固定在转轴20上旋转时，耳片12受到阻力，且阻力是向防脱落螺帽10拧紧的方向，这样可以防止防脱落螺帽10从装配体上脱落。如图1所示，本技术防脱落螺帽10包括螺帽本体11和耳片12，耳片12从螺帽本体11的边缘向外延伸，可以使防脱落螺帽10在旋转时受到较大的阻力，阻力方向与防脱落螺帽10的拧紧方向相同，这样就可以避免防脱落螺帽10掉落。在具体的加工过程中，耳片12可与螺帽本体11一体成型，也可以单独加工耳片12，然后将耳片12连接到螺帽本体11上。例如可在机加工时，通过程序的设置，在一块金属块上加工出螺帽本体11和耳片12，也就是说螺帽本体11和耳片12通过一块金属块加工形成，一体成型，这样可使整体强度更高。当然，也可单独加工螺帽本体11和耳片12，然后将耳片12焊接在螺帽本体11上。由于防脱落螺帽10一般是锁附在转轴20上，用防脱落螺帽10来固定其它零件，而转轴20则通过电机驱动，为了减轻电机的负荷，可将耳片12的延伸方向设置为与防脱落螺帽10的拧紧方向相同，如图2所示，也就是说耳片12倾斜设置，并顺着防脱落螺帽10的拧紧方向设置，耳片12的设置方向与防脱落螺帽10的旋转方向相反，这样在防脱落螺帽10旋转时，阻力不会太大，可减轻电机的负荷，延长电机的使用寿命。另外，也可以将耳片12的截面设置为弧形，这里的耳片12截面是指与防脱落螺帽10的轴线方向垂直的截面，如图2所示。这样可使防脱落螺帽10旋转时的风流或水流(当防脱落螺帽10用在水泵上时，防脱落螺帽10与水流接触，阻力为水流)顺着耳片12的弧形流动，更好的减小阻力，保护驱动电机。当然，耳片12也可以不倾斜设置，如图3所示，将耳片12呈发射状的设置在螺帽本体11边缘。由于防脱落螺帽10在装配时，需要用扳手30拧紧，如图3所示，为了避免耳片12妨碍扳手夹紧防脱落螺帽10，所以可以将耳片12设置在螺帽本体11的棱边上，也就是说耳片12从螺帽本体11的棱边向外延伸，这样扳手可以夹在螺帽本体11的侧壁上，实现防脱落螺帽10的安装。设置耳片12的棱边是指螺帽本体上与螺帽本体的轴线方向平行的棱边。一般的，螺帽本体11为六角螺帽本体(六角螺母)，耳片12可设置多个，例如三个，如图1所示，三个耳片12分别设置在六角螺帽本体的不同棱边上，并且每两个耳片12之间间隔一条棱边，这样将耳片12间隔设置，使扳手30可夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防脱落螺帽(10)，包括螺帽本体(11)，其特征在于，还包括至少一个从所述螺帽本体(11)边缘向外延伸的耳片(12)，所述耳片(12)被配置为在所述防脱落螺帽(10)跟随装配体旋转时，产生与所述防脱落螺帽(10)拧紧方向相同的阻力。/n

【技术特征摘要】
1.一种防脱落螺帽(10)，包括螺帽本体(11)，其特征在于，还包括至少一个从所述螺帽本体(11)边缘向外延伸的耳片(12)，所述耳片(12)被配置为在所述防脱落螺帽(10)跟随装配体旋转时，产生与所述防脱落螺帽(10)拧紧方向相同的阻力。


2.根据权利要求1所述的防脱落螺帽(10)，其特征在于，所述耳片(12)的延伸方向与所述防脱落螺帽(10)的拧紧方向相同。


3.根据权利要求2所述的防脱落螺帽(10)，其特征在于，所述耳片(12)的截面中，与所述防脱落螺帽(10)的轴向垂直的截面为弧形。


4.根据权利要求1所述的防脱落螺帽(10)，其特征在于，所述耳片(12)从所述螺帽本体(11)的棱边向外延伸，所述棱边为所述螺帽本体(11)上与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：代超，
申请(专利权)人：深圳市捷晶能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44