耐用型液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用型液压缸，其包括外壳，外壳内设置有沿外壳内腔滑动的活塞杆；外壳包括缸头，缸头上可拆卸连接有缸筒，缸筒上可拆卸连接有缸尾，缸尾上可拆卸连接有缸体；缸头、缸筒、缸尾、缸体的内腔中心线重合；缸体背向缸尾的一端固设有缸尾耳环；活塞杆包括缸头耳环和与缸头耳环一体设置的前杆，前杆上可拆卸连接有活塞，活塞于缸筒的内壁沿自身中心线方向滑动，活塞上一体设置有后杆；缸头侧面开设有与缸头内腔连通的前油孔，前油孔与缸筒内腔连通；缸尾侧面开设有与其内腔连通的后油孔，后油孔与缸筒内腔连通。本实用新型专利技术具有提高液压缸缸头与前杆连接处的结构强度的效果。

Durable hydraulic cylinder

【技术实现步骤摘要】
耐用型液压缸
本技术涉及液压缸
，尤其是涉及一种耐用型液压缸。
技术介绍
随着新型干法水泥生产线规模的不断扩大，篦冷机的使用也数量也越来越多，篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，主要是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。在篦冷机的传动型式方面，液压传动具有传动平稳、调速方便，可靠性好，运转率较高等优点。授权公告号为CN2861625Y的中国技术专利公开了一种篦式冷却机液压传动设备，包括循环冷却过滤系统、油箱、泵阀控制站、液压缸、电气控制部分，通过高压泵向外提供压力油净比例阀及其它辅件来实现液压缸运动达到主机设备的工作要求。授权公告号为CN201128721Y的中国技术专利公开了一种篦冷机液压传动联接结构，包括与篦冷机相连的传动轴通过滚动轴承与轴头同轴转动连接，液压缸的活塞杆沿传动轴的径向通过螺纹与轴头连接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：液压缸的缸头与前杆之间使用螺纹连接，螺纹连接的强度低，液压缸使用过程中，缸头与前杆连接处经常出现断裂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐用型液压缸，其具有提高液压缸缸头耳环与前杆连接处的结构强度，延长其使用寿命的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐用型液压缸，包括外壳，所述外壳内设置有沿外壳内腔滑动的活塞杆；所述外壳包括缸头，所述缸头上可拆卸连接有缸筒，所述缸筒上可拆卸连接有缸尾，所述缸尾上可拆卸连接有缸体；所述缸头、缸筒、缸尾、缸体的内腔中心线重合，所述缸头、缸筒、缸尾、缸体依次排布；所述缸体背向缸尾的一端固设有缸尾耳环；所述活塞杆包括缸头耳环和与缸头耳环一体设置的前杆，所述前杆上可拆卸连接有活塞，所述活塞于缸筒的内壁沿自身中心线方向滑动，所述活塞上一体设置有后杆；所述前杆外侧套设有位于缸头内侧的前密封机构，所述活塞外侧套设有位于缸筒内侧的中密封机构，所述后杆外侧套设有位于缸尾内侧的后密封机构；所述缸头侧面开设有与缸头内腔连通的前油孔，所述前油孔与缸筒内腔连通；所述缸尾侧面开设有与其内腔连通的后油孔，所述后油孔与缸筒内腔连通。本技术进一步设置为：所述缸筒外侧沿其轴线方向的两端分别固定连接有缸筒法兰；所述缸头上穿设有螺钉，所述螺钉将缸头后和靠近缸头的缸筒法兰压紧连接，实现所述缸筒与缸头的可拆卸连接；所述缸体外侧朝向缸头的一端固定连接有缸体法兰，所述缸体法兰上穿设有螺钉，所述螺钉将缸体法兰、缸尾和远离缸头的缸筒法兰压紧连接，实现所述缸筒、缸尾、缸体之间的可拆卸连接。本技术进一步设置为：所述前杆外侧套设有位于缸头内腔的前导向套，所述后杆外侧套设有位于缸尾内腔的后导向套；所述活塞侧面开设有第一外槽，所述第一外槽内嵌设有与缸筒内腔侧面接触的支撑环，所述活塞沿缸筒轴线方向移动时，所述支撑环沿缸筒内侧面滑动。本技术进一步设置为：所述前导向套朝向活塞的一端内侧开设有前台阶槽，所述前密封机构包括位于前台阶槽内的前U型杆用密封圈，所述缸头背向缸筒一端压紧连接有与前U型杆用密封圈抵压的前密封压盖；所述前密封压盖内侧面开设有环槽，所述环槽内嵌设有密封圈；所述后密封机构包括套设于后杆外侧的后U型杆用密封圈，所述缸尾背向缸筒一端压紧连接有与后U型杆用密封圈抵压的后密封压盖。本技术进一步设置为：所述第一外槽于活塞侧面开设有间隔设置的两个，所述活塞侧面开设有位于两个第一外槽之间的第二外槽；所述中密封机构包括嵌入第二外槽中的格莱圈。本技术进一步设置为：所述前杆背向缸头耳环的一端一体设置有连接头，所述连接头侧面开设有外螺纹，所述活塞背向后杆的一端开设有螺纹孔，所述连接头与活塞螺纹连接。本技术进一步设置为：所述活塞侧面开设有与螺纹孔连通的紧定螺孔，所述紧定螺孔内螺纹连接有与连接头侧面接触压紧的紧定螺钉。本技术进一步设置为：所述缸头侧面开设有与缸头内腔连通的前检测孔；所述缸尾侧面开设有与其内腔连通的后检测孔。本技术进一步设置为：所述缸体外侧面开设有与缸体内腔连通的空气呼吸孔。本技术进一步设置为：所述缸尾耳环上开设有缸尾孔，所述缸尾孔内设置有轴承；所述缸尾孔内嵌设有将球轴承限制于缸尾孔内的挡圈，所述挡圈与轴承的端面接触；所述缸头耳环上开设有缸头孔，所述缸头孔内设置有轴承；所述缸头孔内嵌设有将轴承限制于缸头孔内的挡圈，所述挡圈与轴承的端面接触。综上所述，本技术的有益效果为：1、缸头耳环与前杆之间一体设置，缸头耳环与前杆之间结构强度较高，不易断裂，液压缸的使用寿命较长。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例中的剖面结构示意图；图3是图2中A处放大图；图4是图2中B处放大图；图5是实施例中活塞杆的连接结构示意图；图6是实施例中缸头的剖面结构示意图；图7是实施例中缸尾的剖面结构示意图。图中，1、活塞杆；11、缸头耳环；111、缸头孔；12、前杆；13、连接头；14、活塞；141、第一外槽；142、第二外槽；143、第三外槽；144、过渡孔；145、内连接孔；15、后杆；16、紧定螺钉；17、直通式油杯；18、向心关节轴承；19、轴用弹性挡圈；2、前密封机构；21、前密封压盖；22、前导向套；221、前台阶槽；222、外密封槽；23、双唇口密封圈；24、前U型杆用密封圈；3、后密封机构；31、后密封压盖；32、后导向套；321、后台阶槽；33、后U型杆用密封圈；4、外壳；41、缸头；411、前油孔；412、前检测孔；413、第一槽；414、第二槽；415、第三槽；416、第一环；42、缸筒；421、缸筒法兰；422、第四槽；43、缸尾；431、后油孔；432、后检测孔；433、第五槽；434、第六槽；435、第七槽；436、第八槽；437、第九槽；438、第十槽；439、检测槽；44、缸体；441、缸体法兰；442、空气呼吸孔；443、空气过滤器；444、让位槽；45、测压接头；5、缸尾耳环；51、缸尾孔；6、中密封机构；61、支撑环；62、格莱圈；621、O型密封圈；622、聚四氟乙烯圈；7、防尘罩。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一参照图1，为本技术公开了一种耐用型液压缸，包括外壳4，外壳4一端滑动连接有沿其轴线方向移动的活塞杆1，外壳4背向活塞杆1的一端焊接有缸尾耳环5。参照图2和图3，外壳4包括缸头41,缸头41上可拆卸连接有缸筒42，缸筒42上可拆卸连接有缸尾43，缸尾43上可拆卸连接有缸体44；缸头41、缸筒42、缸尾43、缸体44均为中心线重合的圆管，缸头41、缸筒42、缸尾43、缸体44依次可拆卸连接。参照图2、图3和图6，缸头41的结构为圆管，缸头41外侧的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐用型液压缸，其特征在于：包括外壳(4)，所述外壳(4)内设置有沿外壳(4)内腔滑动的活塞杆(1)；/n所述外壳(4)包括缸头(41)，所述缸头(41)上可拆卸连接有缸筒(42)，所述缸筒(42)上可拆卸连接有缸尾(43)，所述缸尾(43)上可拆卸连接有缸体(44)；所述缸头(41)、缸筒(42)、缸尾(43)、缸体(44)的内腔中心线重合，所述缸头(41)、缸筒(42)、缸尾(43)、缸体(44)依次排布；/n所述缸体(44)背向缸尾(43)的一端固设有缸尾耳环(5)；/n所述活塞杆(1)包括缸头耳环(11)和与缸头耳环(11)一体设置的前杆(12)，所述前杆(12)上可拆卸连接有活塞(14)，所述活塞(14)于缸筒(42)的内壁沿自身中心线方向滑动，所述活塞(14)上一体设置有后杆(15)；/n所述前杆(12)外侧套设有位于缸头(41)内侧的前密封机构(2)，所述活塞(14)外侧套设有位于缸筒(42)内侧的中密封机构(6)，所述后杆(15)外侧套设有位于缸尾(43)内侧的后密封机构(3)；/n所述缸头(41)侧面开设有与缸头(41)内腔连通的前油孔(411)，所述前油孔(411)与缸筒(42)内腔连通；所述缸尾(43)侧面开设有与其内腔连通的后油孔(431)，所述后油孔(431)与缸筒(42)内腔连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐用型液压缸，其特征在于：包括外壳(4)，所述外壳(4)内设置有沿外壳(4)内腔滑动的活塞杆(1)；
所述外壳(4)包括缸头(41)，所述缸头(41)上可拆卸连接有缸筒(42)，所述缸筒(42)上可拆卸连接有缸尾(43)，所述缸尾(43)上可拆卸连接有缸体(44)；所述缸头(41)、缸筒(42)、缸尾(43)、缸体(44)的内腔中心线重合，所述缸头(41)、缸筒(42)、缸尾(43)、缸体(44)依次排布；
所述缸体(44)背向缸尾(43)的一端固设有缸尾耳环(5)；
所述活塞杆(1)包括缸头耳环(11)和与缸头耳环(11)一体设置的前杆(12)，所述前杆(12)上可拆卸连接有活塞(14)，所述活塞(14)于缸筒(42)的内壁沿自身中心线方向滑动，所述活塞(14)上一体设置有后杆(15)；
所述前杆(12)外侧套设有位于缸头(41)内侧的前密封机构(2)，所述活塞(14)外侧套设有位于缸筒(42)内侧的中密封机构(6)，所述后杆(15)外侧套设有位于缸尾(43)内侧的后密封机构(3)；
所述缸头(41)侧面开设有与缸头(41)内腔连通的前油孔(411)，所述前油孔(411)与缸筒(42)内腔连通；所述缸尾(43)侧面开设有与其内腔连通的后油孔(431)，所述后油孔(431)与缸筒(42)内腔连通。


2.根据权利要求1所述的耐用型液压缸，其特征在于：所述缸筒(42)外侧沿其轴线方向的两端分别固定连接有缸筒法兰(421)；
所述缸头(41)上穿设有螺钉，所述螺钉将缸头(41)后和靠近缸头(41)的缸筒法兰(421)压紧连接，实现所述缸筒(42)与缸头(41)的可拆卸连接；
所述缸体(44)外侧朝向缸头(41)的一端固定连接有缸体法兰(441)，所述缸体法兰(441)上穿设有螺钉，所述螺钉将缸体法兰(441)、缸尾(43)和远离缸头(41)的缸筒法兰(421)压紧连接，实现所述缸筒(42)、缸尾(43)、缸体(44)之间的可拆卸连接。


3.根据权利要求1所述的耐用型液压缸，其特征在于：所述前杆(12)外侧套设有位于缸头(41)内腔的前导向套(22)，所述后杆(15)外侧套设有位于缸尾(43)内腔的后导向套(32)；
所述活塞(14)侧面开设有第一外槽(141)，所述第一外槽(141)内嵌设有与缸筒(42)内腔侧面接触的支撑环(61)，所述活塞(14)沿缸筒(42)轴线方向移动时，所述支撑环(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少敬，齐雪锋，郝永国，
申请(专利权)人：河北润能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13