数控冲切系统技术方案

本实用新型专利技术公开的数控冲切系统，油箱内的油泵通过泵连接钟罩和三相立式电机相连，在油箱上设有集成块一，集成块一通过液压软管分别与集成块二、三、四、五连接，在集成块二、三、四、五上各设一组进、出油口用以分别与四个冲切油缸对应相连，液压油经油泵泵出后通过集成块一中的油路输送到其他集成块上的出油口，最终传输到对应的冲切油缸的油腔中，在集成块一上设有单向阀和电磁溢流阀，在集成块二、三、四、五上顺着液压油流出至冲切油缸的油路方向均依次设有电磁换向阀、液控单向阀和单向平衡阀。该数控冲切系统的结构简单，操作方便，运行平稳，能高效完成数控机床的冲切程序，运行顺序可控，无需人工干预，有效提高生产效率。

CNC punching system

【技术实现步骤摘要】
数控冲切系统
本技术属于数控加工
，具体涉及一种数控冲切系统。
技术介绍
数控冲切是指在数控机床上进行零件制造的一种工艺方法，数控机床是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化生产的有效设备。数控冲切系统的设计直接决定冲切过程的效率和稳定性，并影响成品冲切质量。
技术实现思路
为了进一步提高现有数控冲切系统的效率，本技术提供一种结构简单、操作便捷且运行稳定的数控冲切系统。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种数控冲切系统，其特征在于，油箱内的油泵通过泵连接钟罩和三相立式电机相连，在油箱上设有集成块一，集成块一通过液压软管分别与集成块二、集成块三、集成块四和集成块五连接，在集成块二、集成块三、集成块四和集成块五上各设一组进、出油口用以分别与四个冲切油缸对应相连，油泵的泵轴与三相立式电机的输出轴通过联轴器相连，三相立式电机设在油箱面板上，液压油经油泵泵出后通过集成块一中的油路输送到其他集成块上的出油口，最终传输到对应的冲切油缸的油腔中，在集成块一上设有单向阀和电磁溢流阀，在集成块二、集成块三、集成块四和集成块五上顺着液压油流出至冲切油缸的油路方向均依次设有电磁换向阀、液控单向阀和单向平衡阀，在油箱上设有加油口和液位温度计。进一步地，在油箱的回油口处设有回油过滤器，在回油管路上设有风冷却器。进一步地，在油泵的液压油进口端设有吸油过滤器。进一步地，在集成块一上设有压力表，所述压力表与集成块一中的油路相通，在压力表连接通路上设有压力表开关。进一步地，在油箱内设有温度感应器。本技术的有益效果是：本新型公开的数控冲切系统，结构简单，操作方便，运行平稳，能高效完成数控机床的冲切程序，运行顺序可控，无需人工干预，有效提高生产效率。附图说明图1为本技术公开的数控冲切系统的原理图。1-油箱，2-吸油过滤器，3-加油口，4-液位温度计，5-回油过滤器，6-温度感应器，7-三相立式电机，8-油泵，9-单向阀，10-电磁溢流阀，11-压力表开关，12-压力表，13-电磁换向阀，14-液控单向阀，15-单向平衡阀，16-风冷却器，17-冲切油缸。具体实施方式下面结合附图1对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。为了提升数控冲切过程的机动性和稳定性，本新型公开一种数控冲切系统，系统整体由PLC控制面板控制动作，具体结构为：油箱1内的油泵8通过泵连接钟罩和三相立式电机7相连，在油箱上设有集成块一，集成块一通过液压软管分别与集成块二、集成块三、集成块四和集成块五连接，在集成块二、集成块三、集成块四和集成块五上各设一组进、出油口用以分别与四个冲切油缸17对应相连，油泵8的泵轴与三相立式电机7的输出轴通过联轴器相连，三相立式电机7设在油箱面板18上，液压油经油泵8泵出后通过集成块一中的油路输送到其他集成块上的出油口，最终传输到对应的冲切油缸17的油腔中，在集成块一上设有单向阀9和电磁溢流阀10，在集成块二、集成块三、集成块四和集成块五上顺着液压油流出至冲切油缸17的油路方向均依次设有电磁换向阀13、液控单向阀14和单向平衡阀15，电磁换向阀13用于调控变换液压油的流动方向；当电磁换向阀13处于中位时，液控单向阀14关闭，严密封闭液压缸两腔的油液，这时活塞就不能因外力作用而产生移动，起到锁住油路、使液压油停止循环流动以定位冲切油缸17的目的；单向平衡阀15的作用为当油缸在伸出状态时单向平衡阀15起作用给油缸有杆腔产生背压，使油缸活塞杆伸出时平衡。在油箱1上设有加油口和液位温度计4。为了保证回油的清洁，在油箱1的回油口处设有回油过滤器5，为了使系统内循环的液压油不产生高温，在回油管路上设有风冷却器16。为了保证经油泵8泵出的液压油中无残渣，在油泵8的液压油进口端设有吸油过滤器2。在集成块一上设有压力表12，所述压力表12与集成块一中的油路相通，在压力表12连接通路上设有压力表开关11。具体的工作原理为：参考图1，首先将电磁溢流阀10上的电磁阀失电然后将三相立式电机7通电起动，带动油泵8旋转，通过集成块一输出高压力的液压油，当电机起动平衡后再将电磁溢流阀10上的电磁阀得电系统压力建立。液压油经过单向阀9后到达集成块二、三、四、五通往各个冲切油缸17对应油路上的电磁换向阀13阀口，当需要冲切油缸17伸出时，在四组冲切油缸17中需要哪组工作则给相应的电磁换向阀13得电。电磁换向阀13左腔油路接通，液压油依次经过液控单向阀14和单向平衡阀15，最终送入冲切油缸17的油腔使活塞杆伸出以完成冲切动作，同时单向平衡阀15一并起作用给相应油缸中的有杆腔增加一定的背压使油缸下降时运行平衡。反之需要冲切油缸17收回时同样在四组冲切油缸中需要哪组工作则给相应的电磁换向阀13得电，电磁换向阀13右腔油路接通，液压油依次经过液控单向阀14和单向平衡阀15，最终送入冲切油缸17的油腔使活塞杆收回以完成动作。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控冲切系统，其特征在于，油箱（1）内的油泵（8）通过泵连接钟罩和三相立式电机（7）相连，在油箱上设有集成块一，集成块一通过液压软管分别与集成块二、集成块三、集成块四和集成块五连接，在集成块二、集成块三、集成块四和集成块五上各设一组进、出油口用以分别与四个冲切油缸（17）对应相连，油泵（8）的泵轴与三相立式电机（7）的输出轴通过联轴器相连，三相立式电机（7）设在油箱面板（18）上，液压油经油泵（8）泵出后通过集成块一中的油路输送到其他集成块上的出油口，最终传输到对应的冲切油缸（17）的油腔中，在集成块一上设有单向阀（9）和电磁溢流阀（10），在集成块二、集成块三、集成块四和集成块五上顺着液压油流出至冲切油缸（17）的油路方向均依次设有电磁换向阀（13）、液控单向阀（14）和单向平衡阀（15），在油箱（1）上设有加油口（3）和液位温度计（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控冲切系统，其特征在于，油箱（1）内的油泵（8）通过泵连接钟罩和三相立式电机（7）相连，在油箱上设有集成块一，集成块一通过液压软管分别与集成块二、集成块三、集成块四和集成块五连接，在集成块二、集成块三、集成块四和集成块五上各设一组进、出油口用以分别与四个冲切油缸（17）对应相连，油泵（8）的泵轴与三相立式电机（7）的输出轴通过联轴器相连，三相立式电机（7）设在油箱面板（18）上，液压油经油泵（8）泵出后通过集成块一中的油路输送到其他集成块上的出油口，最终传输到对应的冲切油缸（17）的油腔中，在集成块一上设有单向阀（9）和电磁溢流阀（10），在集成块二、集成块三、集成块四和集成块五上顺着液压油流出至冲切油缸（17）的油路方向均依次设有电磁换向阀（...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂志健，
申请(专利权)人：南京诺盟液压气动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32