一种智能磨盘式垃圾处理机及其操作方法技术

一种智能磨盘式垃圾处理机及其操作方法，属于厨余垃圾粉碎设备技术领域，包括智能垃圾处理机的机芯、智能控制系统；机芯包括壳体、动力系统、进料系统、旋转粉碎系统、研磨挤压系统、下箱体、斜坡排渣系统；动力系统包括底盘、电机、电机轴、电机盖和轴承；进料系统包括导料芯、上箱体、内胆、安装架、固定环、水池接口；旋转粉碎系统包括转盘A、旋刀、2件碰撞块和排料口圈；研磨挤压系统包括转盘A下部、上磨盘、下磨盘、定盘、转盘B；斜坡排渣系统包括排渣接口、排渣斜盘、排渣管；智能控制系统包括电控器主板芯片处理器、振动报警器、异物报警器、堵塞报警器、振动传感器、异物传感器、堵塞传感器、遥控器开关；本发明专利技术的有益效果是：智能垃圾处理、垃圾颗粒物小，不会产生管网堵塞。

An intelligent grinder type garbage disposal machine and its operation method

【技术实现步骤摘要】
一种智能磨盘式垃圾处理机及其操作方法
本专利技术为一种垃圾处理机及其操作方法，特别涉及一种智能磨盘式垃圾处理机及其操作方法，属于厨余垃圾粉碎设备

技术介绍
厨余垃圾指家庭日常生活中丢弃的果蔬及食物下脚料、剩菜剩饭、瓜果皮等易腐有机垃圾，具有含水率高、盐分和油脂含量高等特点，不适于采用填埋或焚烧处置。目前各国针对厨余垃圾都在朝着减量化、资源化、无害化方向发展，其中美国通过安装厨余粉碎机，将厨余垃圾源头分离，排入市政污水系统。由于我国市政污水管网和处理系统设计负荷并未考虑厨余垃圾，如果用这种方式会产生管网堵塞、污水处理厂水量和水质负荷增加，甚至管网内部腐蚀会产生沼气，可能发生爆炸风险。关键的问题是厨余垃圾粉碎机处理后垃圾颗粒物偏大，容易产生管网堵塞，只有在堵塞状态下，才可能产生内部腐蚀或产生沼气。如果将厨余垃圾粉碎成浆状的稀释流汁，排入市政污水系统应该可以解决管网堵塞和内部腐蚀等不良问题。目前国内已引进了国外的厨余垃圾处理器，这些引进垃圾处理器不适应中国环境对厨余垃圾的处理，处理的厨余垃圾颗粒大，且难排出处理器，易产生沉淀堵塞下水道；如汤匙等大形硬物易进入垃圾处理器，不仅不能粉碎，还会损坏处理器；中国真正使用厨余垃圾处理器大多数是老人和妇女，但这些人多数不适应这些洋货的使用。因此研发适应中国环境使用的厨垃圾处理器已是当前解决垃圾分类处理难度的重要课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述垃圾分类引起的垃圾处理现状与中国厨房设备不相适应的状态，垃圾颗粒物偏大，容易产生管网堵塞的问题，专利技术了一种智能磨盘式垃圾处理机，采用垃圾碰撞粉碎技术与磨盘研磨粉碎技术相结合的厨余垃圾粉碎处理，巧妙应用孔隙挤压流动与高速旋切粉碎垃圾技术，完成厨余垃圾从大孔进料到细料排出的加工过程；实现了从水池直接连速进料与直接排泄至市政下水道的智能化运行；开辟了不适垃圾维护保养途径。为了实现上述目的本专利技术采取的技术方案是：一种智能磨盘式垃圾处理机，简称智能垃圾处理机；包括智能垃圾处理机的机芯、外接进料排渣系统和智能控制系统；所述外接进料排渣系统包括水池A、水池B、安装面板、自来水开关、自来水龙头、水池B出水管、排渣管、外接三通排渣管、地坪、地下通道-排水管；所述机芯包括壳体、动力系统、进料系统和功能系统，所述壳体包括外壳和底盖；所述动力系统设置在机芯下部，所述进料系统设置在机芯上部，所述功能系统设置在机芯中部；动力系统包括底盘、电机、电机轴、电机盖和轴承，所述底盘设置在智能控制系统底部，所述电机设置在功能系统下方、底盘上方，所述电机轴经功能系统中心向上伸出；所述进料系统包括导料芯、上箱体、内胆、安装架、固定环、水池接口，所述上箱体左侧设置有备进料接口，上箱体右侧设置有自来水进管接口，上箱体前侧设置有维修口，所述上箱体内形成仓体；所述导料芯是一体结构，为不适垃圾阻挡装置，导料芯包括导料芯本体和其上部周围的连接套，所述导料芯本体呈漏斗形，导料芯本体的侧面设置有侧面开口，一般厨余垃圾通过时，侧面开口会自动张开，使厨余垃圾进入到上箱体内；较大的不适垃圾会被导料芯未开口上部胶面挡住，不能进入上箱体；导料芯除了导料外，还有减振的作用；所述连接套的中部设置有内凹环，连接套的上部内侧设置有下凹环，连接套的下部外侧设置有外凹环，所述上箱体的上端设置有横向外凸环；所述上箱体的外凸环与连接套的内凹环互为镶嵌配合，导料芯本体在上箱体的上部腔体内；所述内胆底部设置在连接套的下凹环内，互为紧配合，内胆上端与水池接口卡接；所述安装架的上端环为水平方向、向内顶住内胆外壁，安装架的下端环为水平方向向外伸展；所述固定环的上端环为水平方向、向下沟住安装架的下端环面，使固定环的垂直部的上部内壁与安装架的下端环的外端面紧密贴合；固定环的下端环为斜向内上方向、与连接套的外凹环配合，且固定环的下端环的向上方向端面与连接套外凹环的水平方向的底面紧密抵触；安装架上的3颗螺钉，将安装架紧固在水池接口上；所述水池接口设置在内胆上端；所述水池接口上方设置有封口衬垫，水池A通过封口衬垫放置在水池接口上；所述功能系统是本机的作业系统，包括旋转粉碎系统、研磨挤压系统、下箱体和斜坡排渣系统，所述下箱体为一整体结构，下箱体上端与上箱体下端扣合连接；下箱体包括下箱体壳体、上部的功能件组装腔、中部的排渣功能腔；斜坡排渣系统包括下部的排渣接口和排渣斜盘，所述功能件组装腔和排渣功能腔在下箱体壳体内，所述排渣接口在排渣功能腔一侧，排渣接口与外接三通排渣管横管连接；所述排渣斜盘在下箱体底部；所述旋转粉碎系统、研磨挤压系统从上至下设置在功能件组装腔内；所述旋转粉碎系统、即碰撞块-旋刀式粉碎系统包括转盘A、旋刀、2件碰撞块和排料口圈；所述旋刀、2件碰撞块固定设置在转盘A上方；旋转盘A的边缘部两侧设置有2件L形切刀，旋转盘A的方形通孔两侧设置有2件三角形切刀，对沉淀到转盘1上部的厨余垃圾有碰撞切割的功能；排料口圈固定在下箱体侧壁上，所述排料口圈包括上部的套圈和下部的长形排料口，所述长形排料口一直到下端面，长形排料口为90度刀口，对通过排料口的厨余垃圾有切割粉碎功能，同时两碰撞块对穿流过排料口的厨余垃圾有切割粉碎功能；碰撞块与排料口圈的间隙为1-2mm，转盘A与排料口内距离为2-5mm；所述研磨挤压系统、即研磨与孔隙挤压刀切式粉碎系统、包括从上至下依次设置的5个磨盘和若干垫圈，5个磨盘为转盘A下部、上磨盘、下磨盘、定盘、转盘B，各磨盘间都有研磨与切割并行粉碎功能，5个磨盘的表面结构有较大区别；所述上磨盘和下磨盘的中心各设置有方形孔，上磨盘和下磨盘通过方形孔固定在电机轴上；所述垫圈套接在电机轴上，并分别设置在转盘A与上磨盘之间、上磨盘与下磨盘之间、下磨盘与定盘之间、以及定盘与转盘B之间；所述定盘下表面设置有刀状孔，转盘B上面上设置有弧形断圈状筋条，弧形断圈状筋条的半径为3-4mm；定盘下表面的刀状孔与转盘B上面上的圈状筋之间仍有研磨和切割、并行粉碎功能；轴上端的螺钉在压紧旋刀时，一起压紧上、下磨盘，上、下磨盘间的间隙用垫圈调节，上、下磨盘间的间隙为1-3mm，上、下磨盘正反向放置，上、下磨盘厚度均为2-5mm；上磨盘的下表面、下磨盘的上表面各划分为均等大小的4块，每块上均设置有若干互相平行、向外伸展的磨槽齿和截面为U形的U形磨槽，所述磨槽齿的数量根据上、下磨盘大小而定，所述磨槽齿和U形磨槽相间设置，磨槽齿上设置有直径为2-3mm的刀孔，刀孔有排料和切割研磨功能，上磨盘下表面的刀孔向下，下磨盘的上表面的刀孔向上，下磨盘与上磨盘结构相同，但是反向安装，在排料过程中与下磨盘间有研磨与磨槽刀孔双切割并行的粉碎功能；U形磨槽的宽为2-5mm，U形磨槽深度为1.5-4mm；上、下磨盘边缘、磨槽齿的外端设计有锐角刀口，上、下磨盘与排料口圈内表面间隙控制在0.5-3mm之间，对从排料口圈排出的厨余垃圾有切割粉碎功能；所述转盘B设置在下磨盘下方，转盘B与下磨盘的间隙为1-5mm，对下磨盘与转盘B间垃圾有研磨切割功能，具有较好的研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能磨盘式垃圾处理机，简称智能垃圾处理机，包括外接进料排渣系统，所述外接进料排渣系统包括水池A、水池B、安装面板、自来水开关、自来水龙头、水池B出水管、排渣管、外接三通排渣管、地坪、地下通道-排水管；其特征在于：/n智能垃圾处理机还包括智能垃圾处理机的机芯、智能控制系统；/n所述机芯包括壳体、动力系统、进料系统和功能系统，所述壳体包括外壳和底盖；所述动力系统设置在机芯下部，所述进料系统设置在机芯上部，所述功能系统设置在机芯中部；/n动力系统包括底盘、电机、电机轴、电机盖和轴承，所述底盘设置在智能控制系统底部，所述电机设置在功能系统下方、底盘上方，所述电机轴经功能系统中心向上伸出；/n所述进料系统包括导料芯、上箱体、内胆、安装架、固定环、水池接口，所述上箱体左侧设置有备进料接口，上箱体右侧设置有自来水进管接口，上箱体前侧设置有维修口，所述上箱体内形成仓体；所述导料芯是一体结构，导料芯包括导料芯本体和其上部周围的连接套，所述导料芯本体呈漏斗形，导料芯本体的侧面设置有侧面开口；/n所述连接套的中部设置有内凹环，连接套的上部内侧设置有下凹环，连接套的下部外侧设置有外凹环，所述上箱体的上端设置有横向外凸环；所述上箱体的外凸环与连接套的内凹环互为镶嵌配合，导料芯本体在上箱体的上部腔体内；所述内胆底部设置在连接套的下凹环内，互为紧配合，内胆上端与水池接口卡接；所述安装架的上端环为水平方向、向内顶住内胆外壁，安装架的下端环为水平方向向外伸展；所述固定环的上端环为水平方向、向下沟住安装架的下端环面，使固定环的垂直部的上部内壁与安装架的下端环的外端面紧密贴合；固定环的下端环为斜向内上方向、与连接套的外凹环配合，且固定环的下端环的向上方向端面与连接套外凹环的水平方向的底面紧密抵触；安装架上的3颗螺钉，将安装架紧固在水池接口上；/n所述水池接口设置在内胆上端；所述水池接口上方设置有封口衬垫，水池A通过封口衬垫放置在水池接口上；/n所述功能系统是本机的作业系统，包括旋转粉碎系统、研磨挤压系统、下箱体和斜坡排渣系统，所述下箱体为一整体结构，下箱体上端与上箱体下端扣合连接；下箱体包括下箱体壳体、上部的功能件组装腔、中部的排渣功能腔；斜坡排渣系统包括下部的排渣接口和排渣斜盘，所述功能件组装腔和排渣功能腔在下箱体壳体内，所述排渣接口在排渣功能腔一侧，排渣接口与外接三通排渣管横管连接；所述排渣斜盘在下箱体底部；所述旋转粉碎系统、研磨挤压系统从上至下设置在功能件组装腔内；/n所述旋转粉碎系统、即碰撞块-旋刀式粉碎系统包括转盘A、旋刀、2件碰撞块和排料口圈；所述旋刀、2件碰撞块固定设置在转盘A上方；旋转盘A的边缘部两侧设置有2件L形切刀，旋转盘A的方形通孔两侧设置有2件三角形切刀；/n排料口圈固定在下箱体侧壁上，所述排料口圈包括上部的套圈和下部的长形排料口，所述长形排料口一直到下端面，长形排料口为90度刀口；碰撞块与排料口圈的间隙为1-2mm，转盘A与排料口内距离为2-5mm；/n所述研磨挤压系统、即研磨与孔隙挤压刀切式粉碎系统、包括从上至下依次设置的5个磨盘和若干垫圈，5个磨盘为转盘A下部、上磨盘、下磨盘、定盘、转盘B；所述上磨盘和下磨盘的中心各设置有方形孔，上磨盘和下磨盘通过方形孔固定在电机轴上；/n所述垫圈套接在电机轴上，并分别设置在转盘A与上磨盘之间、上磨盘与下磨盘之间、下磨盘与定盘之间、以及定盘与转盘B之间；/n所述定盘下表面设置有刀状孔，转盘B上面上设置有弧形断圈状筋条，弧形断圈状筋条的半径为3-4mm；定盘下表面的刀状孔与转盘B上面上的圈状筋之间仍有研磨和切割、并行粉碎功能；轴上端的螺钉在压紧旋刀时，一起压紧上、下磨盘，上、下磨盘间的间隙用垫圈调节，上、下磨盘间的间隙为1-3mm，上、下磨盘正反向放置，上、下磨盘厚度均为2-5mm；/n上磨盘的下表面、下磨盘的上表面各划分为均等大小的4块，每块上均设置有若干互相平行、向外伸展的磨槽齿和截面为U形的U形磨槽，所述磨槽齿和U形磨槽相间设置，磨槽齿上设置有直径为2-3mm的刀孔，刀孔有排料和切割研磨功能，上磨盘下表面的刀孔向下，下磨盘的上表面的刀孔向上，下磨盘与上磨盘结构相同，但是反向安装，在排料过程中与下磨盘间有研磨与磨槽刀孔双切割并行的粉碎功能；U形磨槽的宽为2-5mm，U形磨槽深度为1.5-4mm；上、下磨盘边缘、磨槽齿的外端设计有锐角刀口，上、下磨盘与排料口圈内表面间隙控制在0.5-3mm之间，对从排料口圈排出的厨余垃圾有切割粉碎功能；/n所述转盘B设置在下磨盘下方，转盘B与下磨盘的间隙为1-5mm，对下磨盘与转盘B间垃圾有研磨切割功能，具有较好的研磨效果，转盘B边缘与下箱体壁的间隙为2-8mm；转盘B表面没有孔，流汁垃圾在旋转离心力作用下，向边缘流到排渣功能腔；转盘B与定盘的间隙控制在1-5...

【技术特征摘要】
1.一种智能磨盘式垃圾处理机，简称智能垃圾处理机，包括外接进料排渣系统，所述外接进料排渣系统包括水池A、水池B、安装面板、自来水开关、自来水龙头、水池B出水管、排渣管、外接三通排渣管、地坪、地下通道-排水管；其特征在于：
智能垃圾处理机还包括智能垃圾处理机的机芯、智能控制系统；
所述机芯包括壳体、动力系统、进料系统和功能系统，所述壳体包括外壳和底盖；所述动力系统设置在机芯下部，所述进料系统设置在机芯上部，所述功能系统设置在机芯中部；
动力系统包括底盘、电机、电机轴、电机盖和轴承，所述底盘设置在智能控制系统底部，所述电机设置在功能系统下方、底盘上方，所述电机轴经功能系统中心向上伸出；
所述进料系统包括导料芯、上箱体、内胆、安装架、固定环、水池接口，所述上箱体左侧设置有备进料接口，上箱体右侧设置有自来水进管接口，上箱体前侧设置有维修口，所述上箱体内形成仓体；所述导料芯是一体结构，导料芯包括导料芯本体和其上部周围的连接套，所述导料芯本体呈漏斗形，导料芯本体的侧面设置有侧面开口；
所述连接套的中部设置有内凹环，连接套的上部内侧设置有下凹环，连接套的下部外侧设置有外凹环，所述上箱体的上端设置有横向外凸环；所述上箱体的外凸环与连接套的内凹环互为镶嵌配合，导料芯本体在上箱体的上部腔体内；所述内胆底部设置在连接套的下凹环内，互为紧配合，内胆上端与水池接口卡接；所述安装架的上端环为水平方向、向内顶住内胆外壁，安装架的下端环为水平方向向外伸展；所述固定环的上端环为水平方向、向下沟住安装架的下端环面，使固定环的垂直部的上部内壁与安装架的下端环的外端面紧密贴合；固定环的下端环为斜向内上方向、与连接套的外凹环配合，且固定环的下端环的向上方向端面与连接套外凹环的水平方向的底面紧密抵触；安装架上的3颗螺钉，将安装架紧固在水池接口上；
所述水池接口设置在内胆上端；所述水池接口上方设置有封口衬垫，水池A通过封口衬垫放置在水池接口上；
所述功能系统是本机的作业系统，包括旋转粉碎系统、研磨挤压系统、下箱体和斜坡排渣系统，所述下箱体为一整体结构，下箱体上端与上箱体下端扣合连接；下箱体包括下箱体壳体、上部的功能件组装腔、中部的排渣功能腔；斜坡排渣系统包括下部的排渣接口和排渣斜盘，所述功能件组装腔和排渣功能腔在下箱体壳体内，所述排渣接口在排渣功能腔一侧，排渣接口与外接三通排渣管横管连接；所述排渣斜盘在下箱体底部；所述旋转粉碎系统、研磨挤压系统从上至下设置在功能件组装腔内；
所述旋转粉碎系统、即碰撞块-旋刀式粉碎系统包括转盘A、旋刀、2件碰撞块和排料口圈；所述旋刀、2件碰撞块固定设置在转盘A上方；旋转盘A的边缘部两侧设置有2件L形切刀，旋转盘A的方形通孔两侧设置有2件三角形切刀；
排料口圈固定在下箱体侧壁上，所述排料口圈包括上部的套圈和下部的长形排料口，所述长形排料口一直到下端面，长形排料口为90度刀口；碰撞块与排料口圈的间隙为1-2mm，转盘A与排料口内距离为2-5mm；
所述研磨挤压系统、即研磨与孔隙挤压刀切式粉碎系统、包括从上至下依次设置的5个磨盘和若干垫圈，5个磨盘为转盘A下部、上磨盘、下磨盘、定盘、转盘B；所述上磨盘和下磨盘的中心各设置有方形孔，上磨盘和下磨盘通过方形孔固定在电机轴上；
所述垫圈套接在电机轴上，并分别设置在转盘A与上磨盘之间、上磨盘与下磨盘之间、下磨盘与定盘之间、以及定盘与转盘B之间；
所述定盘下表面设置有刀状孔，转盘B上面上设置有弧形断圈状筋条，弧形断圈状筋条的半径为3-4mm；定盘下表面的刀状孔与转盘B上面上的圈状筋之间仍有研磨和切割、并行粉碎功能；轴上端的螺钉在压紧旋刀时，一起压紧上、下磨盘，上、下磨盘间的间隙用垫圈调节，上、下磨盘间的间隙为1-3mm，上、下磨盘正反向放置，上、下磨盘厚度均为2-5mm；
上磨盘的下表面、下磨盘的上表面各划分为均等大小的4块，每块上均设置有若干互相平行、向外伸展的磨槽齿和截面为U形的U形磨槽，所述磨槽齿和U形磨槽相间设置，磨槽齿上设置有直径为2-3mm的刀孔，刀孔有排料和切割研磨功能，上磨盘下表面的刀孔向下，下磨盘的上表面的刀孔向上，下磨盘与上磨盘结构相同，但是反向安装，在排料过程中与下磨盘间有研磨与磨槽刀孔双切割并行的粉碎功能；U形磨槽的宽为2-5mm，U形磨槽深度为1.5-4mm；上、下磨盘边缘、磨槽齿的外端设计有锐角刀口，上、下磨盘与排料口圈内表面间隙控制在0.5-3mm之间，对从排料口圈排出的厨余垃圾有切割粉碎功能；
所述转盘B设置在下磨盘下方，转盘B与下磨盘的间隙为1-5mm，对下磨盘与转盘B间垃圾有研磨切割功能，具有较好的研磨效果，转盘B边缘与下箱体壁的间隙为2-8mm；转盘B表面没有孔，流汁垃圾在旋转离心力作用下，向边缘流到排渣功能腔；转盘B与定盘的间隙控制在1-5mm；
所述斜坡排渣系统即自动进水冲刷斜坡式排渣系统，还包括排渣管，所述排渣管外端部为排渣接口，排渣接口的直径为30-50mm；排渣斜盘的盘面与水平方向的倾斜角为3-10度；斜坡排渣系统还包括自来水管A、自来水管B和电磁阀；所述自来水管A上端与自来水总管相通连，下端与电磁阀入口相连接；所述自来水管B下端与电磁阀出口相连接，上端与上箱体的自来水进管接口相连接；
所述智能控制系统包括电控箱、电控器主板芯片处理器、振动报警器、异物报警器、堵塞报警器、振动传感器、异物传感器、堵塞传感器、220V电源、12V小电源A、12V小电源B和遥控器开关；所述电控箱设置电机下部一侧，所述电控器主板芯片处理器设置在电控箱内，所述电控器主板芯片处理器包括主板芯片A和主板芯片B，电控器主板芯片处理器分别与振动报警器一端、异物报警器一端、堵塞报警器一端、振动传感器、异物传感器、堵塞传感器、电磁阀一端、电机一端和12V小电源A用导线电连接，220V电源分别与电磁阀另一端、电机另一端电连接，振动报警器另一端、异物报警器另一端、堵塞报警器的另一端分别与12V小电源B电连接；
所述遥控器开关包括三个操作开关按钮：紧急关停按钮、5人洁净按钮、3人洁净...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵安春，郑皓天，董际鼎，王钧，
申请(专利权)人：宁波东大空调设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33