一种软管泵制造技术

本实用新型专利技术属于流体输送设备技术领域，具体涉及一种软管泵，包括泵头主体、设置在泵头主体内部的滚轮装置和设置在滚轮装置上方的流量调节装置，所述滚轮装置包括转盘和多个均匀分布在转盘周向上的滚轮，所述滚轮上设有弧形凹槽，所述流量调节装置包括弧形压块和能够带动弧形压块进行上下移动的拨杆，所述弧形压块上设有与泵头主体上的滑槽相匹配的滑块。本实用新型专利技术中的流量调节装置可以通过摆动拨杆来实现改变流量的大小，左右摆动拨杆能够带动弧形压块上升或下压，从而改变弧形压块与滚轮装置间的间隙，来调节流量的大小，具有结构简单合理、操作方便、安全环保、高效可靠、且能够延长使用寿命、降低成本等优点。

A kind of hose pump

【技术实现步骤摘要】
一种软管泵
本技术属于流体输送设备
，具体涉及一种软管泵。
技术介绍
在现代工业生产中用于流体输送的工业泵种类繁多，但适用于输送粘度大、腐蚀性强、含固体量高的渣浆类流体的工业泵却不多，且或多或少地存在着一定的局限性。如国内生产的隔膜泵，膜片质量不高，使用寿命短。其次，普遍用于渣浆类物料输送的螺杆泵，由于其加工难度大，对转子加工要求高，国内厂家很难达到国外的制造水平，由此造成橡胶定子的使用寿命降低等。此外，如磁力泵，副叶轮动力密封衬胶泵或多或少存在这样一些问题，而且这些泵在功能上也缺乏广泛性，只能用于限定的场合，对运行条件要求较为苛刻。近年来出现了一种新的软管泵，软管泵以其不泄漏、自吸能力强、自清理、结构简单、维护方便等独有的特性，广泛用于化工、石油、医药、食品、建筑等多种行业。该泵能泵吸含有杂质的流体、各种纤维以及粒径在1/4管径下的固体颗粒料桨，且不会产生堵塞。此外，由于泵吸的流体仅与软管接触，故而可以输送橡胶管所能承受的腐蚀性及磨蚀性介质。但现有的软管泵中软管在挤压时极易破损，从而增加成本，不够稳定可靠。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，提供一种结构简单合理、操作方便、安全环保、高效可靠、且能够延长使用寿命、降低成本的软管泵。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种软管泵，包括泵头主体、设置在泵头主体内部的滚轮装置和设置在滚轮装置上方的流量调节装置，所述滚轮装置包括转盘和多个均匀分布在转盘周向上的滚轮，所述滚轮上设有弧形凹槽，所述流量调节装置包括弧形压块和能够带动弧形压块进行上下移动的拨杆，所述弧形压块上设有与泵头主体上的滑槽相匹配的滑块。优选的，所述转盘为等边三角形，所述转盘中心处连接有能够驱动其进行圆周转动的驱动杆。优选的，所述滚轮设有三个，均匀分布在转盘的圆周上，所述滚轮与弧形压块之间放置软管。优选的，每个所述滚轮上均设有两个弧形凹槽，两个所述弧形凹槽对称分布在滚轮的左右两端。优选的，所述弧形压块的形状与转盘的形状相配合。优选的，所述拨杆通过连接件与弧形压块连接，所述连接件一端连接弧形压块，另一端贯穿泵头主体上的竖直通孔与偏心轮连接，所述偏心轮设置在泵头主体上的限位槽内。优选的，所述竖直通孔设置在转盘的正上方，且位于滑槽的中心线上。优选的，所述弧形压块上设有开口槽，所述拨杆能够在开口槽内进行左右摆动。采用本技术提供的一种软管泵，具有以下有益效果：1、本技术中的流量调节装置可以通过摆动拨杆来实现改变流量的大小，左右摆动拨杆能够带动弧形压块上升或下压，从而改变弧形压块与滚轮装置间的间隙，来调节流量的大小，且调节的精度较高，操作简便。2、本技术中的滚轮上设有弧形凹槽，当弧形压块挤压滚轮上的软管时，软管两侧的弧形凹槽能为软管提供一定的变形空间，避免软管两侧因挤压造成破裂，能够降低成本。3、本技术中弧形压块沿着滑槽进行上下移动，能够保证弧形压块上下移动过程中的稳定性。4、本技术中连接件通过偏心轮和竖直通孔的配合作用，能够将拨杆左右转动转变为弧形压块的上下移动，设计巧妙。附图说明图1为本技术一种软管泵的结构示意图一；图2为本技术一种软管泵的结构示意图二；图3为本技术一种软管泵的部分结构示意图。其中：泵头主体1、滚轮装置2、流量调节装置3、转盘4、滚轮5、弧形凹槽6、弧形压块7、拨杆8、滑槽9、滑块10、驱动杆11、连接件12、竖直通孔13、偏心轮14、限位槽15、开口槽16。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，为本技术的一种软管泵，包括泵头主体1、设置在泵头主体1内部的滚轮装置2和设置在滚轮装置2上方的流量调节装置3，所述滚轮装置2包括转盘4和多个均匀分布在转盘4周向上的滚轮5，所述滚轮5上设有弧形凹槽6，所述流量调节装置3包括弧形压块7和能够带动弧形压块7进行上下移动的拨杆8，所述弧形压块7上设有与泵头主体1上的滑槽9相匹配的滑块10。其中，所述转盘4为等边三角形，所述转盘4中心处连接有能够驱动其进行圆周转动的驱动杆11，所述滚轮5设有三个，均匀分布在转盘4的圆周上，所述滚轮5与弧形压块7之间放置软管，每个所述滚轮5上均设有两个弧形凹槽6，两个所述弧形凹槽6对称分布在滚轮5的左右两端，所述弧形压块7的形状与转盘4的形状相配合，所述拨杆8通过连接件12与弧形压块7连接，所述连接件12一端连接弧形压块7，另一端贯穿泵头主体1上的竖直通孔13与偏心轮14连接，所述偏心轮14设置在泵头主体1上的限位槽15内，所述竖直通孔13设置在转盘4的正上方，且位于滑槽9的中心线上，所述弧形压块7上设有开口槽16，所述拨杆8能够在开口槽16内进行左右摆动。本技术提供的一种软管泵使用时，软管放置在滚轮装置2和流量调节装置3之间，即滚轮5和弧形压块7之间，弧形压块7通过作用摆动拨杆8能够实现弧形压块7沿着泵头主体1上的滑槽9进行上下移动，当弧形压块7移动至软管上方，驱动杆11带动转盘4转动，从而带动滚轮5转动，旋转中的滚轮5通过间歇式挤压软管，使物料从软管一端吸入管内后从所述另一端流出，从而实现输送工作，当滚轮5与弧形压块7之间对软管形成挤压时，总所周知，一定壁厚的软管在受到挤压时，其两端的厚度厚于中间部位，如在一个平面内进行挤压，软管两端必然容易破裂，而采用本技术的结构时，软管受压两端位于弧形凹槽6内，弧形凹槽给较厚的两端提供一定的容纳空间，既能够避免软管破裂，又不会影响挤压效果。综上所述，本技术提供的一种软管泵，流量调节装置可以通过摆动拨杆来实现改变流量的大小，左右摆动拨杆能够带动弧形压块上升或下压，从而改变弧形压块与滚轮装置间的间隙，来调节流量的大小，且调节的精度较高，操作简便；滚轮上设有弧形凹槽，当弧形压块挤压滚轮上的软管时，软管两侧的弧形凹槽能为软管提供一定的变形空间，避免软管两侧因挤压造成破裂，能够降低成本；弧形压块沿着滑槽进行上下移动，能够保证弧形压块上下移动过程中的稳定性；连接件通过偏心轮和竖直通孔的配合作用，能够将拨杆左右转动转变为弧形压块的上下移动，设计巧妙。因此，本技术具有广泛的市场前景，值得推广利用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软管泵，包括泵头主体(1)、设置在泵头主体(1)内部的滚轮装置(2)和设置在滚轮装置(2)上方的流量调节装置(3)，其特征在于：所述滚轮装置(2)包括转盘(4)和多个均匀分布在转盘(4)周向上的滚轮(5)，所述滚轮(5)上设有弧形凹槽(6)，所述流量调节装置(3)包括弧形压块(7)和能够带动弧形压块(7)进行上下移动的拨杆(8)，所述弧形压块(7)上设有与泵头主体(1)上的滑槽(9)相匹配的滑块(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种软管泵，包括泵头主体(1)、设置在泵头主体(1)内部的滚轮装置(2)和设置在滚轮装置(2)上方的流量调节装置(3)，其特征在于：所述滚轮装置(2)包括转盘(4)和多个均匀分布在转盘(4)周向上的滚轮(5)，所述滚轮(5)上设有弧形凹槽(6)，所述流量调节装置(3)包括弧形压块(7)和能够带动弧形压块(7)进行上下移动的拨杆(8)，所述弧形压块(7)上设有与泵头主体(1)上的滑槽(9)相匹配的滑块(10)。


2.根据权利要求1所述的一种软管泵，其特征在于：所述转盘(4)为等边三角形，所述转盘(4)中心处连接有能够驱动其进行圆周转动的驱动杆(11)。


3.根据权利要求1所述的一种软管泵，其特征在于：所述滚轮(5)设有三个，均匀分布在转盘(4)的圆周上，所述滚轮(5)与弧形压块(7)之间放置软管。


4.根据权利要求1所述的一种软管泵，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小伟，方颖，
申请(专利权)人：常州伊博艾利斯自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32