一种利用PET废品制备再生环保型珍珠绒面料的工艺方法技术

本发明专利技术提供一种利用PET废品制备再生环保型珍珠绒面料的工艺方法，主要通过对回收的PET废瓶依次进行机械筛选，破碎成片，洗涤脱水，造粒熔融、喷丝挤出得到再生涤纶纤维，再经过络筒整经、织造后整等工艺步骤得到再生环保型珍珠面料。本发明专利技术提供的再生环保型珍珠面料有如下优点：①与常规的PET料相比，其耗能及CO

A process of making recycled environmental pearl velvet fabric from pet waste

【技术实现步骤摘要】
一种利用PET废品制备再生环保型珍珠绒面料的工艺方法
本专利技术属于纺织面料领域，尤其是一种利用PET废品制备再生环保型珍珠绒面料的工艺方法。
技术介绍
现阶段，以聚酯为代表的化纤产品在日常生活中所占的比重逐渐增大，随之带来的是废旧制品的处理问题。虽然这类聚酯废料毒性不大，但由于体积庞大，自然条件下难以降解，因而被认定为环境有害物质。因此对聚酯制品的有效利用以及再加工已成为迫在眉睫的解决问题的捷径。再生PET纤维的快速发展，利用可乐瓶回收的再生环保纤维原料，将回收的瓶装碾成碎片后，经抽丝加工成再生涤纶长丝，可循环使用并有效减少二氧化碳的排放量，相较于常规生产聚酯纤维能够节省更多的能源。然而，由于各类制品的性质种类不同，所导致每批的再生涤纶与普通涤纶在性能、色泽上都会存在差异。
技术实现思路
针对PET废品的回收利用，本专利技术提供了一种利用PET废品制备再生环保型珍珠绒面料的工艺方法，以解决上述问题，为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种利用PET废品制备再生环保型珍珠绒面料的工艺方法，步骤如下：第一步，PET废品的筛选：将PET废品进行颜色分选，随后通过破碎机进行破碎成片，洗涤脱水后，将PET片进行造粒；第二步，聚酯纤维的制备：将PET颗粒进行通过熔融经混合器混合均匀，得到聚酯熔体，然后增压泵以及冷却机后，由分配阀分流进入各纺丝箱体，通过计量泵计量，聚酯熔体经喷丝组件过滤后挤出，最后经过冷却风冷却制得涤纶纤维；第三步，络筒、整经：将涤纶长丝和涤纶低弹丝分别进行络筒整理，同时利用整经机分别进行整经处理，并整经至盘头；第四步，织造、后整：将涤纶长丝和涤纶低弹丝的盘头按比例安装至经轴，利用经编机将涤纶长丝和涤纶低弹丝进行织造，得到革基布本体，后将革基布本体的一面进行起毛、染整等工艺，得到再生环保型珍珠绒面料A。优选的，第一步中，PET碎片尺寸为1-1.5cm，PET碎片一致颜色为透明色，造粒含杂质率≤0.02％，水分含量≤1％。优选的，第二步中，纺丝时，箱体的温度为295-310℃，纺丝组件压力为14MPa-16Mpa，纺丝温度为295-305℃，冷却风为侧吹风，温度为23-26℃，风速为0.4-0.5m.s-1，风湿65-70％，压力为400-460Pa。进一步优选的，第四步中，第四步中，所述染整条件是采用125℃×35min进行面料染整，其织物耐水洗色牢度为4级、耐酸汗渍色牢度4-5级以及耐光色牢度为4级。有益效果①采用可回收的PET废品对其进行筛选加工，后进行熔融喷丝，与常规的PET料相比，其耗能及CO2的排放量能够削减80％，达到节约能源的效果；②采用可回收的PET废品制成的珍珠绒与常规PET制成的珍珠绒相比，再生珍珠绒面料在染整色牢度性能方面并无太大的差异，其具有环境友好性的特点。附图说明图1为本专利技术再生PET涤纶纤维的制备流程图；图2为本专利技术实施例1中再生珍珠绒染整升温曲线图；图3为本专利技术实施例2中普通珍珠绒染整升温曲线图。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创新性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例1如图1所示，再生环保型珍珠绒面料的制备，其步骤如下：S1：筛选聚酯PET废品，将PET废品按照“同色、同源”的原则，将非聚酯的瓶盖、瓶底以及粘接剂机械去除，通过破碎机进行破碎成1-1.5cm的碎片，用清水洗涤表面杂质并进行脱水操作，最后再对PET碎片进行造粒，其颗粒含杂质率≤0.02％以及水分含量≤1％。S2：将PET颗粒进行通过熔融经混合器混合均匀，得到聚酯熔体，然后增压泵以及冷却机后，由分配阀分流进入各纺丝箱体，通过计量泵计量，聚酯熔体经喷丝组件过滤后挤出，最后经过冷却风冷却制得再生涤纶纤维，纺丝时，箱体的温度为295℃，纺丝组件压力为20Mpa，纺丝温度为290℃，同时冷却风为侧吹风，温度为25℃，风速为0.5m.s-1，风湿70％，压力为430Pa。S3：将涤纶长丝和涤纶低弹丝分别进行络筒整理，同时利用整经机分别进行整经处理，并整经至盘头；S4：将涤纶长丝和涤纶低弹丝的盘头按比例安装至经轴，利用经编机将涤纶长丝和涤纶低弹丝进行织造，得到革基布本体，后将革基布本体的一面进行起毛、染整(如图2)等工艺，得到再生环保型珍珠绒面料A。实施例2常规珍珠绒面料的制备选用常规型PET聚酯颗粒进行熔融、纺丝冷却，得到纤维涤纶。将涤纶进行络筒、整经至盘头，并利用经编机将涤纶长丝和涤纶低弹丝进行织造，得到革基布本体，后经革基布本体的一面进行起毛、染整(如图3)等工艺，得到珍珠绒面料B。对比实施例1和实施例2中分别得到的再生珍珠绒面料A和珍珠绒面料B的在染色、色牢度方面性能，如下表所示：从以上的色牢度测试结果可以看出，经以上工艺染出的再生珍珠绒与普通珍珠绒各项牢度相近。以上实施例已对本专利技术的具体实施过程进行了详细描述，但本专利技术不局限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员可以做出种种同等替换，这些同等的替换均属于在本申请要求保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用PET废品制备再生环保型珍珠绒面料的工艺方法，其特征在于：/n第一步，PET废品的筛选：将PET废品进行颜色分选，随后通过破碎机进行破碎成片，洗涤脱水后，将PET片进行造粒；/n第二步，聚酯纤维的制备：将PET颗粒进行通过熔融经混合器混合均匀，得到聚酯熔体，然后增压泵以及冷却机后，由分配阀分流进入各纺丝箱体，通过计量泵计量，聚酯熔体经喷丝组件过滤后挤出，最后经过冷却风冷却制得再生涤纶纤维；/n第三步，络筒、整经：将再生涤纶长丝和再生涤纶低弹丝分别进行络筒整理，同时利用整经机分别进行整经处理，并整经至盘头；/n第四步，织造、后整：将涤纶长丝和涤纶低弹丝的盘头按比例安装至经轴，利用经编机将涤纶长丝和涤纶低弹丝进行织造，得到革基布本体，后将革基布本体的一面进行起毛、染整等工艺，得到再生环保型珍珠绒面料A。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用PET废品制备再生环保型珍珠绒面料的工艺方法，其特征在于：
第一步，PET废品的筛选：将PET废品进行颜色分选，随后通过破碎机进行破碎成片，洗涤脱水后，将PET片进行造粒；
第二步，聚酯纤维的制备：将PET颗粒进行通过熔融经混合器混合均匀，得到聚酯熔体，然后增压泵以及冷却机后，由分配阀分流进入各纺丝箱体，通过计量泵计量，聚酯熔体经喷丝组件过滤后挤出，最后经过冷却风冷却制得再生涤纶纤维；
第三步，络筒、整经：将再生涤纶长丝和再生涤纶低弹丝分别进行络筒整理，同时利用整经机分别进行整经处理，并整经至盘头；
第四步，织造、后整：将涤纶长丝和涤纶低弹丝的盘头按比例安装至经轴，利用经编机将涤纶长丝和涤纶低弹丝进行织造，得到革基布本体，后将革基布本体的一面进行起毛、染整等工艺，得到再生环保型珍珠绒面料A。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱群新，
申请(专利权)人：江苏如佑纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32