本发明专利技术属于预氧毡加工设备技术领域，特别涉及一种预氧毡自动连续开松装置。开松装置包括进料传送装置及n级开松机构，n≥2，n级开松机构依次排布，待开松原料通过进料传送装置从第1级开松机构的进料口进入第1级开松机构，第1级开松机构开松出的开松料通过第1级开松机构上方的第1级上开松料出料口排出，剩余未开松的待开松原料从第1级开松机构的出料口输出，进入到下一级开松机构的进料口，依次类推。新型预氧毡自动连续开松装置，通过n级开松机构依次排列，连续开松，可以对高致密度高结合力的预氧毡厚毡残次品进行分阶段的一次性连续自动开松，不会破坏长纤维结构，提高工作效率，同时提高预氧毡残次品的利用率，降低成本。
A kind of automatic and continuous opening device for preoxygenated felt
【技术实现步骤摘要】
一种预氧毡自动连续开松装置
本专利技术属于预氧毡加工设备
，特别涉及一种预氧毡自动连续开松装置。
技术介绍
碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材质。碳纤维具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，具有较强的导电和导热性。将预氧毡做成高致密度高结合力的结构，同时结合其它摩擦材料，再经过多重碳化处理，可以制成航空航天领域所用的刹车片。在制作航空航天领域所用的刹车片的过程中，由于对产品要求严格、剪裁所剩下的边角料等多种原因，会产生一定数量的预氧毡残次品。这些预氧毡残次品由于质量和尺寸的限制不能直接使用，需要重新开松，制成预氧丝，由预氧丝经过重新铺网编制成大张预氧毡，再经过多重后续步骤制备成其它各领域所用的规格和产品。目前的预氧毡开松设备不能实现自动连续的开松，需要人工将预氧毡放到开松机上，利用开松机反复的对预氧毡进行一层一层的开松，最终达到完全开松，这种开松机开松效率低，并且需要消耗人力，提高生产成本。
技术实现思路
为解决上述针对非自动连续的开松机，需要利用开松机反复的对预氧毡进行一层一层的开松，最终达到完全开松，开松效率低，并且需要消耗人力，提高生产成本的问题，本专利技术提供的预氧毡自动连续开松装置可以很好的解决上述问题，能够实现待开松原料只需一次放入开松机，最后完全开松。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种预氧毡自动连续开松装置，其特征在于：所述开松装置从左到右依次为相互配合的进料传送装置及n级开松机构，所述n≥2，所述n级开松机构依次排布，待开松原料通过所述进料传送装置从第1级开松机构的进料口进入第1级开松机构，第1级开松机构开松出的开松料通过第1级开松机构上方的第1级上开松料出料口排出，剩余未开松的待开松原料从第1级开松机构的出料口输出，进入到下一级开松机构的进料口，依次类推，第n-1级开松机构开松出的开松料通过第n-1级开松机构上方的第n-1级上开松料出料口排出，剩下未开松的待开松原料从第n-1级开松机构的出料口输出，进入到第n级开松机构的进料口，第n级开松机构开松出的开松料从第n级下开松料出料口排出，所述第1级开松机构的第1级上开松料出料口处安装有风机。进一步的，所述第1至第n-1级开松机构均包括原料输送装置、开松装置及导料板；所述原料输送装置，设于所述开松机构的前端，用于将进入开松机构的待开松原料夹紧向前输送；所述开松装置，设于所述原料输送装置的后端，用于对所述原料输送装置输送的待开松原料进行开松，所述开松装置包括大刺辊与托料板，所述大刺辊设于所述托料板上方，所述大刺辊最下端刺的尖端位置与所述托料板之间的距离小于待开松原料的厚度；所述导料板设于第n-1级开松装置的大刺辊与第n级原料输送装置之间，用于将开松出的开松料导出至上开松料出料口；所述第n级开松机构包括原料输送装置及大刺辊，所述原料输送装置设于大刺辊左侧，所述原料输送装置，用于将待开松原料夹紧输送至大刺辊处，所述大刺辊用于对剩余的待开松原料进行开松。进一步的，所述大刺辊的表面刺的形状呈等腰直角三角形，所述等腰直角三角形其中一个直角边固定设于大刺辊上，所述等腰直角三角形的另一直角边与大刺辊的运转方向相同。进一步的，所述大刺辊的表面刺的形状呈圆锥状，圆锥的高度为5mm-30mm，圆锥的圆锥角为20°-60°。进一步的，所述第1至第n级开松机构的所述原料输送装置均由上下设置的两个小刺辊组成，各级原料输送装置的两个小刺辊之间的距离根据一次开松的厚度依次减小。进一步的，所述小刺辊表面刺的形状呈等腰直角三角形，所述等腰直角三角形其中一个直角边固定设于小刺辊上，所述等腰直角三角形的另一个直角边与进料的方向相反。进一步的，所述第1至第n-1级开松机构的导料板上端的高度依次递减。进一步的，所述第1至第n级开松机构的各个组件的高度均可以自由调节。进一步的，所述第1至第n-1级开松机构的所述原料输送装置与所述开松装置之间设有防卷压紧装置，所述防卷压紧装置用于压紧待开松原料。进一步的，所述防卷压紧装置的高度可调节。本专利技术的技术效果和优点：设计的新型预氧毡自动连续开松装置，通过n级开松机构依次排列，连续开松，可以对高致密度高结合力的预氧毡厚毡残次品进行分阶段的一次性连续自动开松，开松出的预氧丝长度为50mm-100mm，不会破坏长纤维结构，不会因为纤维结构被破坏而再制备不出或难制备出预氧毡，提高预氧毡残次品的利用率，将各级小刺辊表面刺的形状设计成等腰直角三角形，等腰直角三角形其中一个直角边固定设于小刺辊上，另一个直角边与进料的方向相反，有利于抓紧待开松原料，防止原料在开松的过程中发生位移，将各级大刺辊表面刺的形状设计成等腰直角三角形，等腰直角三角形将其中一个直角边固定设于大刺辊上，另一直角边与大刺辊的运转方向相同，可以提高刺的强度，防止刺在开松的过程中断裂，提高大刺辊的使用寿命，同时提高工作效率，并降低成本。附图说明图1为预氧毡自动连续开松装置的结构示意图；其中：1、1级原料输送装置，2、待开松原料，3、进料传送装置，4、1级大刺辊，5、风机，6、1级导料板，7、2级大刺辊，8、3级原料输送装置，9、2级导料板，10、2级上开松料出料口，11、3级大刺辊，12、3级下开松料出料口，13、2级防卷压紧装置，14、2级原料输送装置，15、1级防卷压紧装置，16、1级托料板，17、2级托料板，18、1级上开松料出料口。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术进行详细说明。实施例：如图1所示，预氧毡自动连续开松装置包括：从左到右依次为相互配合的进料传送装置3及n级开松机构，n≥2，n级开松机构依次排布，待开松原料2通过进料传送装置3从第1级开松机构的进料口进入第1级开松机构，第1级开松机构开松出的开松料通过第1级开松机构上方的第1级上开松料出料口18排出，剩余未开松的待开松原料2从第1级开松机构的出料口输出，进入到下一级开松机构的进料口，依次类推，第n-1级开松机构开松出的开松料通过第n-1级开松机构上方的第n-1级上开松料出料口排出，剩下未开松的待开松原料2从第n-1级开松机构的出料口输出，进入到第n级开松机构的进料口，第n级开松机构开松出的开松料从第n级下开松料出料口排出，第1级开松机构的第1级上开松料出料口处安装有风机5。进料传送装置3的表面为草坪带或平面带，进料传送装置3的进料速度可调节，进料传送装置3的进料速度为20mm/min-100mm/min；第1至第n-1级开松机构均包括原料输送装置、开松装置及导料板；原料输送装置，设于开松机构的前端，由上下设置的两个小刺辊组成，用于将进入开松机构的待开松原料2夹紧向前输送；开松装置，设于原料输送装置的后端，用于对原料输送装置输送的待开本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预氧毡自动连续开松装置，其特征在于：所述开松装置从左到右依次为相互配合的进料传送装置及n级开松机构，所述n≥ 2，所述n级开松机构依次排布，待开松原料通过所述进料传送装置从第1级开松机构的进料口进入第1级开松机构，第1级开松机构开松出的开松料通过第1级开松机构上方的第1级上开松料出料口排出，剩余未开松的待开松原料从第1级开松机构的出料口输出，进入到下一级开松机构的进料口，依次类推，第n-1级开松机构开松出的开松料通过第n-1级开松机构上方的第n-1级上开松料出料口排出，剩下未开松的待开松原料从第n-1级开松机构的出料口输出，进入到第n级开松机构的进料口，第n级开松机构开松出的开松料从第n级下开松料出料口排出，所述第1级开松机构的第1级上开松料出料口处安装有风机。/n
【技术特征摘要】
1.一种预氧毡自动连续开松装置，其特征在于：所述开松装置从左到右依次为相互配合的进料传送装置及n级开松机构，所述n≥2，所述n级开松机构依次排布，待开松原料通过所述进料传送装置从第1级开松机构的进料口进入第1级开松机构，第1级开松机构开松出的开松料通过第1级开松机构上方的第1级上开松料出料口排出，剩余未开松的待开松原料从第1级开松机构的出料口输出，进入到下一级开松机构的进料口，依次类推，第n-1级开松机构开松出的开松料通过第n-1级开松机构上方的第n-1级上开松料出料口排出，剩下未开松的待开松原料从第n-1级开松机构的出料口输出，进入到第n级开松机构的进料口，第n级开松机构开松出的开松料从第n级下开松料出料口排出，所述第1级开松机构的第1级上开松料出料口处安装有风机。
2.根据权利要求1所述的一种预氧毡自动连续开松装置，其特征在于：所述第1至第n-1级开松机构均包括原料输送装置、开松装置及导料板；
所述原料输送装置，设于所述开松机构的前端，用于将进入开松机构的待开松原料夹紧向前输送；
所述开松装置，设于所述原料输送装置的后端，用于对所述原料输送装置输送的待开松原料进行开松，所述开松装置包括大刺辊与托料板，所述大刺辊设于所述托料板上方，所述大刺辊最下端刺的尖端位置与所述托料板之间的距离小于待开松原料的厚度；
所述导料板设于第n-1级开松装置的大刺辊与第n级原料输送装置之间，用于将开松出的开松料导出至上开松料出料口；
所述第n级开松机构包括原料输送装置及大刺辊，所述原料输送装置设于大刺辊左侧，所述原料输送装置，用于将待开松原料夹紧输送至大刺辊处，所述大刺辊用于对剩余的待开松原料进行开松。
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【专利技术属性】
技术研发人员：谭毅，王登科，战丽姝，
申请(专利权)人：大连隆田科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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