一种5A65铝合金带材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种5A65铝合金带材及其制备方法，属于铝合金带材技术领域。其成分包括：0<Si≤0.04％，0<Fe≤0.05％，0<Cu≤0.1％，0<Mn≤0.03％，0<V≤0.02％，0<Zn≤0.05％，0<Ti≤0.025％，Mg 0.7～0.9％，其余为Al，以及不可避免的杂质。其制备步骤包括：熔铸、铸锭均匀化处理、热轧、第一次冷轧、中间退火、第二次冷轧、成品退火和拉伸弯曲矫直。本发明专利技术的5A65铝合金带材经过合金成分的调整和改进的生产工艺，得到了强度适中、表面光亮和稳定性高的5A65铝合金带材，满足了做高光阳极氧化亮条的要求，具有推广实用性。

A 5a65 aluminum alloy strip and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种5A65铝合金带材及其制备方法
本专利技术属于铝合金带材
，具体涉及一种5A65铝合金带材及其制备方法。
技术介绍
铝合金材料由于具有质量轻、强度高、易着色等特性，广泛应用于化妆产品瓶盖领域。传统的铝合金化妆瓶盖的制备工艺因采用一次退火处理，以及在冷轧轧制过程中，总体变形量大，使得铝基材在经过冲制后表面出现拉伸条纹，且经过阳极氧化后仍然无法消除，从而无法满足市场标准和高端客户对产品质量的要求。目前，市场上有应用于汽车行业上的轿车窗框处高光亮条的5505铝合金，但由于应用领域不同，使得对材料各项性能的指标存在很大差异，因此，无法将5505合金应用于化妆瓶盖材料领域。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于提供一种5A65铝合金带材及其制备方法。有鉴于此，本案专利技术人经长期研究和大量实践，得出本专利技术技术方案，如下：1、一种5A65铝合金带材，按重量百分比计由以下成分组成：0<Si≤0.04％，0<Fe≤0.05％，0<Cu≤0.1％，0<Mn≤0.03％，0<V≤0.02％，0<Zn≤0.05％，0<Ti≤0.025％，Mg0.7～0.9％，其余为Al，以及不可避免的杂质，杂质含量小于0.02％。优选的，按重量百分比计由以下成分组成：Si0.02％，Fe0.025％，Cu0.05％，Mn0.015％，V0.01％，Zn0.025％，Ti0.016％，Mg0.8％，其余为Al，以及不可避免的杂质，杂质含量小于0.02％。2.上述所述5A65铝合金带材的制备方法，包括以下步骤：S1、熔铸：按铝合金成分及重量百分比进行配料，先将铝熔化成铝水，再添加镁及其他合金成分，然后通过熔化、精炼、除渣和除气之后形成合金铝液，最后进行半连续铸造成500～550mm*1100～1300mm*5000～5500mm的铝合金扁锭；S2、铸锭均匀化处理：将扁锭锯切头尾、铣面后在温度为480～520℃条件下进行均匀化处理1.5～2.5h，即可；S3、热轧：将S2均匀化处理后的合金制品以开轧温度为400～430℃进行热粗轧，以终轧温度为330～350℃进行热精轧，使合金制品经过热精轧终轧后的厚度为4.1～4.5mm；S4、第一次冷轧：将S3得到的合金制品，使用粗糙度为0.4-0.5μm的工作辊轧制，轧制速度在200-300m/min之间，轧制三个道次，然后进行中间退火处理，即可；S5、第二次冷轧：将S4得到的合金制品，使用粗糙度为0.13～0.15μm的工作辊轧制，轧制速度为100～200m/min，加工率为20～30％；然后降低工作辊粗糙度，再连轧两个道次，轧制速度为100～200m/min，加工率为15～20％，即得成品；S6、成品退火：在230～240℃条件下进行成品退火处理5～5.5h，然后经过拉伸弯曲矫直，即得5A65铝合金带材。其中，拉伸弯曲矫直的目的在于释放带材的内应力，使板面平整。优选的，所述S2中，铸锭均匀化处理的温度为500℃，时间为2h。采用铸锭均匀化处理，使合金制品中的化合物为均匀分布的组织。其中，铸锭均匀化处理优选在推进式加热炉中进行。优选的，所述S3中，热粗轧的开轧温度为420℃，热精轧的终轧温度为340℃。优选的，所述S4中，中间退火处理的温度为340～360℃，并保温4～6h后出炉。其中，经过S4轧制和中间退火处理后，可得完全再结晶的、总加工率为35～50％的铝合金带材。优选的，所述S5中，连轧两个道次时，使用的工作辊的粗糙度小于0.03μm。优选的，所述S5中，成品的粗糙度小于0.03μm，厚度为0.5～0.7mm，且表面光亮。优选的，所述S6中，5A65铝合金带材的表面粗糙度小于0.03μm，抗拉强度为135～155MPa，屈服强度为110～120MPa，延伸率为5～10％。3.上述所述的5A65铝合金带材在生产化妆瓶中作为高光化妆瓶盖的应用。本专利技术中铝水的纯度为99.95～99.99％。本专利技术制备过程中所述原料均可直接从市场上购得。本专利技术制得的5A65铝合金带材采用卧式井字架进行包装。本专利技术的有益效果在于：1)本专利技术的5A65铝合金带材通过改变原有铝合金带材的原料，并对合金各成分的配比进行调整，以Mg为主要合金元素，并控制其他合金元素的含量，从而得到各项力学性能适合高光化妆瓶盖用的铝合金带材；2)本专利技术的5A65铝合金带材的制备方法，使用合理的铸锭均匀化处理，消除铸锭内部偏析，减少粗大的第二相化合物，保证铸锭组织的均匀分布，根据最终冷轧厚度及总压下调整，控制热精轧终轧温度与厚度，获得均匀的再结晶组织，并采取两次退火工艺处理，控制中间退火后各道次的变形量、轧制速度和轧辊粗糙度，从而达到铝合金带材表面光亮(可达到镜面效果)、稳定性高的目的；3)本专利技术的5A65铝合金带材，通过改变合金成分及配比，同时，对传统生产工艺的改进，得到强度适中、结构均匀、性能稳定，且表面粗糙度小的5A65铝合金带材，满足了做高光阳极氧化亮条的使用要求，在工业上有利于推广应用。附图说明图1为本实施例1在金相显微镜明场下的检测结果图；图2为本实施例1在金相显微镜偏光下的检测结果图。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。实施例1本实施例的5A65铝合金带材的制备方法，包括以下步骤：S1、熔铸：按重量百分比为Si0.02％，Fe0.025％，Cu0.05％，Mn0.015％，V0.01％，Zn0.025％，Ti0.016％，Mg0.8％，其余为Al，进行配料，将铝熔化成铝水，再添加镁及其他合金成分，然后通过熔化、精炼、除渣和除气之后形成合金铝液，最后进行半连续铸造成500～550mm*1100～1300mm*5000～5500mm的铝合金扁锭；S2、铸锭均匀化处理：将扁锭锯切头尾、铣面后在温度为500℃的推进式加热炉中进行均匀化处理2h，即可；S3、热轧：将S2均匀化处理后的合金制品以开轧温度为420℃进行热粗轧，以终轧温度为340℃进行热精轧，使合金制品经过热精轧终轧后的厚度为4.2～4.3mm；S4、第一次冷轧：将S3得到的合金制品，使用粗糙度为0.45μm的工作辊轧制，轧制速度为250m/min，轧制三个道次，然后在350℃条件下进行中间退火处理，并保温5h后出炉；S5、第二次冷轧：将S4得到的合金制品，使用粗糙度为0.14μm的工作辊轧制，轧制速度为150m/min，加工率为20～25％；然后使用粗糙度为0.02μm的工作辊，再连轧两个道次，轧制速度为150m/min，加工率为15～20％，得厚度为0.5～0.6mm，且表面光亮的成品；S6、成品退本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种5A65铝合金带材，其特征在于，按重量百分比计由以下成分组成：0<Si≤0.04％，0<Fe≤0.05％，0<Cu≤0.1％，0<Mn≤0.03％，0<V≤0.02％，0<Zn≤0.05％，0<Ti≤0.025％，Mg 0.7～0.9％，其余为Al，以及不可避免的杂质，杂质含量小于0.02％。/n

【技术特征摘要】
1.一种5A65铝合金带材，其特征在于，按重量百分比计由以下成分组成：0<Si≤0.04％，0<Fe≤0.05％，0<Cu≤0.1％，0<Mn≤0.03％，0<V≤0.02％，0<Zn≤0.05％，0<Ti≤0.025％，Mg0.7～0.9％，其余为Al，以及不可避免的杂质，杂质含量小于0.02％。


2.根据权利要求1所述一种5A65铝合金带材，其特征在于，按重量百分比计由以下成分组成：Si0.02％，Fe0.025％，Cu0.05％，Mn0.015％，V0.01％，Zn0.025％，Ti0.016％，Mg0.8％，其余为Al，以及不可避免的杂质，杂质含量小于0.02％。


3.如权利要求1或权利要求2所述的5A65铝合金带材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、熔铸：按铝合金成分及重量百分比进行配料，先将铝熔化成铝水，再添加镁及其他合金成分，然后通过熔化、精炼、除渣和除气之后形成合金铝液，最后进行半连续铸造成500～550mm*1100～1300mm*5000～5500mm的铝合金扁锭；
S2、铸锭均匀化处理：将扁锭锯切头尾、铣面后在温度为480～520℃的条件下进行均匀化处理1.5～2.5h，即可；
S3、热轧：将S2均匀化处理后的合金制品以开轧温度为400～430℃进行热粗轧，以终轧温度为330～350℃进行热精轧，使合金制品经过热精轧终轧后的厚度为4.1～4.5mm；
S4、第一次冷轧：将S3得到的合金制品，使用粗糙度为0.4-0.5μm的工作辊轧制，轧制速度在20...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛凯旋，石华敏，刘钺，张仕强，
申请(专利权)人：中铝西南铝冷连轧板带有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50