一种具有冷却腔结构的耐火砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却腔结构的耐火砖，包括装置本体，所述装置本体的边侧预留有透气口，且装置本体的上表面开设有卡槽，同时装置本体的底部固定有卡块，所述装置本体的中间位置预留有储物腔，且储物腔的内部安装有安装件，同时安装件的内部设置有石棉填充层，所述安装件的端头处开设有置物槽，且置物槽的内部安装有挤压弹簧，同时挤压弹簧的端头处与限位板的一侧相互连接，所述限位板的另一侧固定有限位杆，且限位杆的外侧开设有限位槽。该具有冷却腔结构的耐火砖，在使用的过程中便于冷却，并且质地较轻，便于对不同的砖块进行拼接安装，降低了装置的使用难度。

A kind of refractory brick with cooling chamber structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却腔结构的耐火砖
本技术涉及耐火砖
，具体为一种具有冷却腔结构的耐火砖。
技术介绍
耐火砖是一种建筑材料，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，在高温状态下能够正常使用，不会出现破损的情况，在使用的过程中能够经受较强的冲击力，使用寿命较长，然而现有的耐火砖存在以下问题：1、在使用的过程中，冷却的效果较差，容易出现高温残留的情况，增大了使用的难度；2、在使用的过程中，质量较大，不便于对不同的耐火砖进行拼接安装。针对上述问题，急需在原有耐火砖的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有冷却腔结构的耐火砖，以解决上述
技术介绍
中提出现有的耐火砖，使用后容易产生温度残留，冷却效果较差，并且耐火砖的质量较大，不便于拼接安装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却腔结构的耐火砖，包括装置本体，所述装置本体的边侧预留有透气口，且装置本体的上表面开设有卡槽，同时装置本体的底部固定有卡块，所述装置本体的中间位置预留有储物腔，且储物腔的内部安装有安装件，同时安装件的内部设置有石棉填充层，所述安装件的端头处开设有置物槽，且置物槽的内部安装有挤压弹簧，同时挤压弹簧的端头处与限位板的一侧相互连接，所述限位板的另一侧固定有限位杆，且限位杆的外侧开设有限位槽。优选的，所述装置本体的上表面对称设置有卡槽，且卡槽的内径与卡块的外径相同。优选的，所述安装件与装置本体为卡合连接，且安装件关于装置本体的轴线对称设置。优选的，所述限位板的宽度大于置物槽的开口处宽度，且限位板与限位杆采用相互垂直设置。优选的，所述限位杆和安装件构成伸缩安装结构，且限位杆的端头处贯穿至限位槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有冷却腔结构的耐火砖，在使用的过程中便于冷却，并且质地较轻，便于对不同的砖块进行拼接安装，降低了装置的使用难度；1.装置本体的边侧以及装置本体的中间位置分别设置了透气口以及储物腔，当装置本体在使用的过程中，并且经受高热时，透气口以及储物腔能够同时对装置本体的内部进行散热，提高冷却的速度；2.装置本体的上方对称设置了卡槽，将不同的装置本体进行拼接时，将卡槽的位置与卡块的位置对应，以此能够提高拼接时安装的稳定性，装置本体的内部填充了石棉材质的石棉填充层，石棉材质的耐高温性能较强，并且不易腐蚀，因此能够在降低装置本体质量的同时，提高装置本体的使用强度。附图说明图1为本技术整体正面结构示意图；图2为本技术整体俯视结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、装置本体；2、透气口；3、卡槽；4、卡块；5、储物腔；6、安装件；7、石棉填充层；8、置物槽；9、挤压弹簧；10、限位板；11、限位杆；12、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有冷却腔结构的耐火砖，包括装置本体1、透气口2、卡槽3、卡块4、储物腔5、安装件6、石棉填充层7、置物槽8、挤压弹簧9、限位板10、限位杆11和限位槽12，装置本体1的边侧预留有透气口2，且装置本体1的上表面开设有卡槽3，同时装置本体1的底部固定有卡块4，装置本体1的中间位置预留有储物腔5，且储物腔5的内部安装有安装件6，同时安装件6的内部设置有石棉填充层7，安装件6的端头处开设有置物槽8，且置物槽8的内部安装有挤压弹簧9，同时挤压弹簧9的端头处与限位板10的一侧相互连接，限位板10的另一侧固定有限位杆11，且限位杆11的外侧开设有限位槽12；装置本体1的上表面对称设置有卡槽3，且卡槽3的内径与卡块4的外径相同，将不同的装置本体1进行安装时，将卡槽3与卡块4的位置进行对应，以此能够将2块装置本体1进行卡合，从而能够提高安装的稳定性；安装件6与装置本体1为卡合连接，且安装件6关于装置本体1的轴线对称设置，安装件6与装置本体1通过限位杆11以及限位槽12进行卡合固定，从而能够提高安装件6安装的稳定性，避免安装件6在使用的过程中从储物腔5的内部脱落，影响装置本体1的正常使用；限位板10的宽度大于置物槽8的开口处宽度，且限位板10与限位杆11采用相互垂直设置，限位板10的宽度较大，能够避免限位板10被挤压弹簧9向外挤压时，从而置物槽8的开口处脱离，出现无法对安装件6固定的情况；限位杆11和安装件6构成伸缩安装结构，且限位杆11的端头处贯穿至限位槽12的内部，当安装件6与装置本体1安装时，加工安装件6置入储物腔5的内部，此时限位杆11的端头处受压力影响向置物槽8的内部收缩，接着安装件6持续下压，当限位杆11与限位槽12处同一水平面时，挤压弹簧9带动限位杆11向外移动，并且进入限位槽12的内部，完成对安装件6的固定。工作原理：在使用该具有冷却腔结构的耐火砖时，根据图1-3所示，装置本体1在使用的过程中，首先将安装件6进行安装，当安装件6与装置本体1进行安装时，安装件6的底部进入储物腔5的内部，持续对安装件6造成压力，安装件6受压力时，带动限位杆11与装置本体1接触，由于限位杆11的端头处为半圆形设置，因此当其受压时，能够向置物槽8的内部收缩，收缩的过程中，安装件6持续下移，当限位杆11与限位槽12处同一水平面时，挤压弹簧9将限位板10以及限位杆11向外挤压，从而能够对安装件6进行安装，安装件6的内部设置了石棉填充层7，石棉材质的耐高温以及防腐性能较好，并且质地较轻，降低了装置本体1重量的同时提高了稳定性，装置本体1在使用时容易出现高温的情况，透气口2以及储物腔5能够同时起到散热的效果，避免高温影响装置本体1的正常使用，不同的装置本体1进行拼接安装时，将卡槽3的位置与卡块4的位置对应，以此能够将卡块4贯穿至卡槽3的内部，降低装置本体1拼接的难度。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有冷却腔结构的耐火砖，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的边侧预留有透气口(2)，且装置本体(1)的上表面开设有卡槽(3)，同时装置本体(1)的底部固定有卡块(4)，所述装置本体(1)的中间位置预留有储物腔(5)，且储物腔(5)的内部安装有安装件(6)，同时安装件(6)的内部设置有石棉填充层(7)，所述安装件(6)的端头处开设有置物槽(8)，且置物槽(8)的内部安装有挤压弹簧(9)，同时挤压弹簧(9)的端头处与限位板(10)的一侧相互连接，所述限位板(10)的另一侧固定有限位杆(11)，且限位杆(11)的外侧开设有限位槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却腔结构的耐火砖，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的边侧预留有透气口(2)，且装置本体(1)的上表面开设有卡槽(3)，同时装置本体(1)的底部固定有卡块(4)，所述装置本体(1)的中间位置预留有储物腔(5)，且储物腔(5)的内部安装有安装件(6)，同时安装件(6)的内部设置有石棉填充层(7)，所述安装件(6)的端头处开设有置物槽(8)，且置物槽(8)的内部安装有挤压弹簧(9)，同时挤压弹簧(9)的端头处与限位板(10)的一侧相互连接，所述限位板(10)的另一侧固定有限位杆(11)，且限位杆(11)的外侧开设有限位槽(12)。


2.根据权利要求1所述的一种具有冷却腔结构的耐火砖，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春洪，
申请(专利权)人：宜兴市恒祥耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32