一种可拆钢筋桁架楼承板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆钢筋桁架楼承板结构,其包括底模和置于底模顶面的若干纵向等距排列的钢筋桁架；在各个钢筋桁架的下弦杆的顶部通过连接卡块垂直连接有若干横压杆，若干横压杆沿下弦杆的长度方向并排设置；在若干横压杆的顶部之间垂直设置有若干纵压杆，若干纵压杆沿横压杆的长度方向并排设置，纵压杆与底模之间通过压紧连接件连接，压紧连接件与底模通过穿过底模的螺栓螺接固定，本实用新型专利技术的优点：利用连接卡块将钢筋桁架和横压杆连接，加强钢筋桁架间的连接性，使得多个钢筋桁架通过横压杆连接成整体，进而提高内部预制钢筋桁架的混凝土楼板的强度。

A detachable steel truss floor support plate structure

【技术实现步骤摘要】
一种可拆钢筋桁架楼承板结构
：本技术涉及混凝土楼板构筑
，具体涉及一种可拆钢筋桁架楼承板结构。
技术介绍
：可拆钢筋桁架楼承板是一种将楼板中的受力钢筋在工厂内焊接成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模固定连接以形成自承式受力一体化的建筑制品。与传统现浇筑楼板相比，可拆钢筋桁架楼承板加快了施工速度，增强了支撑效果，并能实现浇筑完成后的底模回收利用。施工时，将可拆钢筋桁架楼承板整体固定在两个承载梁顶部之间，因每个钢筋桁架为独立排布，彼此间无连接，这会导致各个钢筋桁架间的混凝土楼板强度不够，所以在钢筋桁架被浇筑混凝土前，都需要工人现场在钢筋桁架间固定连接钢筋，使多个钢筋桁架彼此连接形成整体，以提高混凝土楼板的整体强度，之后将混凝土直接浇筑在可拆钢筋桁架楼承板的底模顶部，钢筋桁架被浇筑在混凝土内部，提高混凝土的强度，待混凝土干了后形成混凝土楼板，最后拆除底模。可拆钢筋桁架楼承板在使用时易出现以下问题：1、现场需要准备大量的制作连接钢筋的材料，以及切割连接钢筋的设备，再把连接钢筋切割成适用的长度，并吊运到可拆钢筋桁架楼承板上安装，这样导致施工步骤的增加，提高了劳动强度，降低了施工效率；2、将连接钢筋与钢筋桁架固定的方法，常用的是通过金属丝捆绑，金属丝捆绑费时费力，劳动强度大；3、现有的可拆钢筋桁架往往通过多个扣件与底模连接，在拆除底模和钢筋桁架时，因扣件连接点较多，拆除费时费力，操作繁琐，效率低。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种安装便捷的可拆钢筋桁架楼承板结构。本技术由如下技术方案实施：一种可拆钢筋桁架楼承板结构，其包括底模和置于底模顶面的若干纵向等距排列的钢筋桁架；在各个所述钢筋桁架的下弦杆的顶部通过连接卡块垂直连接有若干横压杆，若干所述横压杆沿所述下弦杆的长度方向并排设置；在若干所述横压杆的顶部之间垂直设置有若干纵压杆，若干所述纵压杆沿所述横压杆的长度方向并排设置，所述纵压杆与所述底模之间通过压紧连接件连接，所述压紧连接件与所述底模通过穿过所述底模的螺栓螺接固定。优选的，所述连接卡块的顶面和底面分别开设有扣接通槽，所述连接卡块顶面、底面的所述扣接通槽相互垂直；所述横压杆置于所述连接卡块顶面的所述扣接通槽内，所述下弦杆置于所述连接卡块底面的所述扣接通槽内。优选的，所述压紧连接件包括连接件本体，在所述连接件本体侧部水平开设有通孔，在所述连接件本体顶面螺接有压紧螺丝，所述压紧螺丝底端穿置在所述通孔内，且在所述压紧螺丝底端转动设有置于所述通孔内的弧形压板，所述弧形压板的内弧面与穿过所述通孔的所述纵压杆分体活动接触。优选的，在所述纵压杆的底端固定有与各个所述横压杆对应的倒V型限位件。本技术的优点：1、利用连接卡块将钢筋桁架和横压杆连接，使各个钢筋桁架间彼此连接，使得多个钢筋桁架连接成整体，进而提高内部预制钢筋桁架的混凝土楼板的强度，避免现场准备材料，避免施工步骤的增加，降低了劳动强度，提高了施工效率；2、钢筋桁架和横压杆之间通过连接卡块连接，使用时，只需将钢筋桁架和横压杆分别在连接卡块上对应的通槽内插拔即可，安装方便，速度快，效率高，劳动强度低；3、纵压杆通过横压杆将钢筋桁架压在底模上，再通过压紧连接件将纵压杆和底模连接，实现钢筋桁架与底模的连接，此过程中所用压紧连接件数量少，减少钢筋桁架与底模的连接点，在拆卸底模与钢筋桁架时，减少疲劳强度，提高效率。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术整体结构的主视图；图2是本技术整体结构的侧视图；图3是本技术整体结构的俯视图；图4是图1中A的局部放大图；图5是连接卡块的示意图。图中：底模1、钢筋桁架2、上弦杆3、下弦杆4、腹杆5、横压杆6、连接卡块7、纵压杆8、压紧连接件9、螺栓10、扣接通槽11、连接件本体12、通孔13、压紧螺丝14、弧形压板15、限位件16。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示，一种可拆钢筋桁架楼承板结构，其包括底模1和置于底模1顶面的若干纵向等距排列的钢筋桁架2，钢筋桁架2包括相互平行的上弦杆3和两根下弦杆4，上弦杆3置于两根下弦杆4之间的上方，在上弦杆3和下弦杆4之间焊接固定有腹杆5，钢筋桁架2为本行业内常用的现有结构；在各个钢筋桁架2的下弦杆4的顶部通过连接卡块7垂直固定有若干横压杆6，若干横压杆6沿下弦杆4的长度方向并排设置，本实施例中横压杆6数量为3根，利用连接卡块7将钢筋桁架2和横压杆6连接，加强钢筋桁架2间的连接性，使得多个钢筋桁架2通过横压杆6连接成整体，进而提高内部预制钢筋桁架2的混凝土楼板的强度；在若干横压杆6的顶部之间垂直设置有若干纵压杆8，若干纵压杆8沿横压杆6的长度方向并排设置，本实施例中纵压杆8数量为2根，纵压杆8与底模1之间通过压紧连接件9连接，压紧连接件9与底模1通过穿过底模1的螺栓10螺接固定。连接卡块7的顶面和底面分别开设有扣接通槽11，连接卡块7顶面、底面的扣接通槽11相互垂直；横压杆6置于连接卡块7顶面的扣接通槽11内，下弦杆4置于连接卡块7底面的扣接通槽11内，在使用连接卡块7时，只需将钢筋桁架2的下弦杆4和横压杆6分别在连接卡块7上对应的通槽11内插拔即可，拆装方便，速度快，效率高，劳动强度低。压紧连接件9包括连接件本体12，在连接件本体12侧部水平开设有通孔13，在连接件本体12顶面螺接有压紧螺丝14，压紧螺丝14底端穿置在通孔13内，且在压紧螺丝14底端转动设有置于通孔13内的弧形压板15，弧形压板15的内弧面与穿过通孔13的纵压杆8分体活动接触，旋转压紧螺丝14，带动弧形压板15的内弧面向下压紧纵压杆8，纵压杆8通过压紧横压杆6，使钢筋桁架2与底模1连接，此过程中所用压紧连接件9数量少，减少钢筋桁架2与底模1的连接点，在拆卸底模1与钢筋桁架2时，减少疲劳强度，提高效率。在纵压杆8的底端固定有与各个横压杆6对应的倒V型限位件16，限位件16扣在对应的横压杆6的顶部，防止纵压杆8和横压杆6之间打滑，连接不紧密。工作原理：本技术在使用时，在底模1顶面放置若干纵向等距排列的钢筋桁架2，在上弦杆3与下弦杆4之间水平穿过有至少两根相互平行的横压杆6，横压杆6与上弦杆3、下弦杆4垂直设置，横压杆6扣入连接卡块7顶面的扣接通槽11内，下弦杆4扣入连接卡块7底面的扣接通槽11内，通过连接卡块7将横压杆6与下弦本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆钢筋桁架楼承板结构，其特征在于，其包括底模和置于底模顶面的若干纵向等距排列的钢筋桁架；在各个所述钢筋桁架的下弦杆的顶部通过连接卡块垂直连接有若干横压杆，若干所述横压杆沿所述下弦杆的长度方向并排设置；在若干所述横压杆的顶部之间垂直设置有若干纵压杆，若干所述纵压杆沿所述横压杆的长度方向并排设置，所述纵压杆与所述底模之间通过压紧连接件连接，所述压紧连接件与所述底模通过穿过所述底模的螺栓螺接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆钢筋桁架楼承板结构，其特征在于，其包括底模和置于底模顶面的若干纵向等距排列的钢筋桁架；在各个所述钢筋桁架的下弦杆的顶部通过连接卡块垂直连接有若干横压杆，若干所述横压杆沿所述下弦杆的长度方向并排设置；在若干所述横压杆的顶部之间垂直设置有若干纵压杆，若干所述纵压杆沿所述横压杆的长度方向并排设置，所述纵压杆与所述底模之间通过压紧连接件连接，所述压紧连接件与所述底模通过穿过所述底模的螺栓螺接固定。


2.根据权利要求1所述的一种可拆钢筋桁架楼承板结构，其特征在于：所述连接卡块的顶面和底面分别开设有扣接通槽，所述连接卡块顶面、底面的所述扣接通槽相互垂直；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高全喜，赵永峰，马宝青，韩永利，侯虎，陈占奇，高培义，斯钦朝格图，夏永强，岳俊良，丁继军，杨珍瑞，张磊，邓宝玉，王忠强，
申请(专利权)人：内蒙古兴泰建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15