一种利用石板材切割废料制备钢砂的工艺制造技术

本发明专利技术涉及钢砂的生产方法，特别涉及一种利用石板材切割废料制备钢砂的工艺。该种利用石板材切割废料制备钢砂的工艺，依次将金属废料回收、除锈处理、退磁处理、热处理、回火、防锈处理、分级筛分后获得钢砂。使用上述工艺将石板材废料中的金属废料回收利用，降低了废料中的污染、同时又能回收利用金属物质、降低生产成本；回收后的金属废料直接制成可再次使用的钢砂，而且回收料制成的钢砂由于之前进行过切割，因此保留了较多的棱角和不规则的形状，提高金属的喷砂效果和石材切割效率，降低钢砂消耗。

A technology of making steel sand by cutting waste slate

【技术实现步骤摘要】
一种利用石板材切割废料制备钢砂的工艺
本专利技术涉及钢砂的生产方法，特别涉及一种利用石板材切割废料制备钢砂的工艺。
技术介绍
现有的，钢砂主要用于清除钢件表面锈蚀异物，或在采用砂锯切割石板材中，作为一种磨料将大块石材切成石板材，在伴随着石板材的切割中，大量的钢砂会随着石板材的切割而脱落，并随着石板材切割废料排出，因此石材切割废料中含有大量的金属废气物，如果随着石材废料的排出不但会影响水质造成环境污染，而且导致金属物质流失，增加生产成本。为解决上述问题，申请公布号为CN101745513A公开了一种石材污泥中金属物质的回收与利用方法，通过污泥磁选回收、钢粉清洗、钢粉干燥、钢粉筛分等步骤实现了对石材污泥中金属物质的回收与利用，但该种方法所回收的金属物质只能作为原料，与不能经过加工后直接再次利用，再次制成钢砂时需要先将钢粉熔炼，所需的生产成本高、工艺复杂、生产效率低。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种利用石板材切割废料制备钢砂的工艺。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：利用石板材切割废料制备钢砂的工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤1，金属废料回收：通过磁选机在石板材切割废料中磁选出金属废料；步骤2，除锈处理，将回收的金属废料浸入除锈剂中，脱去金属废料表面的锈迹；步骤3，退磁处理；藉由退磁机对除锈后的金属废料进行退磁；步骤4，热处理，将退磁后的金属废料加热至800－850℃后，直接入水进行淬火；步骤5，回火，将淬火后的金属废料加热到150－180°，保温2.5－3.5个小时，然后缓慢冷却，制成半成品钢砂；步骤6，防锈处理，将步骤5制得的半成品钢砂浸入防锈剂中，防锈处理并钢砂干燥后制得成品钢砂；步骤7，分级筛分，使用筛分机对制得的成品钢砂进行分级。进一步的，步骤2中的除锈剂为碱性防锈剂。进一步的，步骤4中，退磁后的金属废料加热至820℃后。进一步的，步骤5中，淬火后的金属废料加热到160°，保温3个小时。进一步的，步骤6中，防锈剂为水性防锈剂。由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术提供的利用石板材切割废料制备钢砂的工艺，将石板材废料中的金属废料回收利用，降低了废料中的污染、同时又能回收利用金属物质、降低生产成本；回收后的金属废料直接制成可再次使用的钢砂，而且回收料制成的钢砂由于之前进行过切割，因此保留了较多的棱角和不规则的形状，提高金属的喷砂效果和石材切割效率，降低钢砂消耗。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。一种利用石板材切割废料制备钢砂的工艺，具体步骤如下：步骤1，金属废料回收：通过磁选机在石板材切割废料中磁选出金属废料；步骤2，除锈处理，将回收的金属废料浸入除锈剂中，脱去金属废料表面的锈迹；步骤3，退磁处理；藉由退磁机对除锈后的金属废料进行退磁；步骤4，热处理，将退磁后的金属废料加热至800－850℃后，直接入水进行淬火；步骤5，回火，将淬火后的金属废料加热到150－180°，保温2.5－3.5个小时，然后缓慢冷却，制成半成品钢砂；步骤6，防锈处理，将步骤5制得的半成品钢砂浸入防锈剂中，防锈处理并钢砂干燥后制得成品钢砂；步骤7，分级筛分，使用筛分机对制得的成品钢砂进行分级。优化的，步骤2中的除锈剂为碱性防锈剂。优化的，步骤4中，退磁后的金属废料加热至820℃，而淬火后的金属废料加热到160°，保温3个小时，该温度能提高钢砂的刚性，同时提高钢砂的延性和韧性。优化的，步骤6中，防锈剂为水性防锈剂使得钢砂无刺激性气味，而且符合对人体无毒害，使用更加安全。上述石板材废料中的金属废料回收利用，降低了废料中的污染、同时又能回收利用金属物质、降低生产成本；回收后的金属废料直接制成可再次使用的钢砂，而且回收料制成的钢砂由于之前进行过切割，因此保留了较多的棱角和不规则的形状，提高金属的喷砂效果和石材切割效率，降低钢砂消耗。上述仅为本专利技术的若干具体实施方式，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.利用石板材切割废料制备钢砂的工艺，其特征在于，具体步骤如下：/n步骤1，金属废料回收：通过磁选机在石板材切割废料中磁选出金属废料；/n步骤2，除锈处理，将回收的金属废料浸入除锈剂中，脱去金属废料表面的锈迹；/n步骤3，退磁处理；藉由退磁机对除锈后的金属废料进行退磁；/n步骤4，热处理，将退磁后的金属废料加热至800-850℃后，直接入水进行淬火；/n步骤5，回火，将淬火后的金属废料加热到150-180°，保温2.5-3.5个小时，然后缓慢冷却，制成半成品钢砂；/n步骤6，防锈处理，将步骤5制得的半成品钢砂浸入防锈剂中，防锈处理并钢砂干燥后制得成品钢砂；/n步骤7，分级筛分，使用筛分机对制得的成品钢砂进行分级。/n

【技术特征摘要】
1.利用石板材切割废料制备钢砂的工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1，金属废料回收：通过磁选机在石板材切割废料中磁选出金属废料；
步骤2，除锈处理，将回收的金属废料浸入除锈剂中，脱去金属废料表面的锈迹；
步骤3，退磁处理；藉由退磁机对除锈后的金属废料进行退磁；
步骤4，热处理，将退磁后的金属废料加热至800-850℃后，直接入水进行淬火；
步骤5，回火，将淬火后的金属废料加热到150-180°，保温2.5-3.5个小时，然后缓慢冷却，制成半成品钢砂；
步骤6，防锈处理，将步骤5制得的半成品钢砂浸入防锈剂中，防锈处理并钢砂干燥后制得成品钢砂；

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：石狮市优云服装设计有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35