带安全锁的压电点火装置制造方法及图纸

一种带安全锁的压电点火装置，包括电子压杆、同步杆、电子主体外壳、主体内部的压电打火传统结构、开关支架、开关跳板、轴拴、复位弹簧和辅助按钮。所述的开关支架位于电子主体外壳的外侧，所述的开关跳板为Ｆ形状，所述的复位弹簧为Ｒ形状，电子压杆和同步杆联接为一体结构，同步杆的底部与开关跳板顶部相接触，并且被顶在该锁点位置之上。在使用时，使用者向内压紧辅助按钮，开关跳板围绕支点转动，将解除对电子压杆的封锁，实现电子压杆能够下压打火，在使用完毕后，开关跳板围绕支点转动恢复原状，使开关跳板的上端锁点锁合与电子压杆联接一体的同步杆。该装置具有结构简单、成本低廉、制作容易和使用简便的优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带安全锁的压电点火装置，尤其是指一种带自锁功能的压电点火装置。
技术介绍
目前国内使用的压电点火装置，均不带安全锁，非常容易发生意外事故，另外，根据国际标准和欧盟CR法规的规定所有采用压电点火装置的打火机都必须装有自动复位功能的安全装置(安全锁)，方可进入欧盟国际市场，因此，目前国内市场中现有技术的压电点火装置由于不带安全装置，也不利于进行对外贸易。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种带安全锁的压电点火装置，该点火装置装在打火机内，使打火机只有在打开安全锁的同时才能实施取火，增强了电子点火的安全性，并且能够在取火完毕后实现打火机的自锁功能。本技术的带安全锁的压电点火装置包括电子压杆、同步杆、电子主体外壳、开关支架、开关跳板、轴拴、复位弹簧和辅助按钮。在电子主体外壳的外侧设有所述的开关支架，开关支架具有中空内槽状，具有可作为支点的能够插入轴栓的安装孔，以便于开关跳板和复位弹簧的安装。所述的开关跳板为F形状，其具有上端锁点、中间支点和下端活动点的形状，在下端活动点处外接有辅助按钮，在中间的支点位置处具有安装孔。所述的复位弹簧为R形状，其中央孔内可插入轴拴。通过将轴拴穿入开关支架的安装孔、开关跳板的安装孔和复位弹簧的中央孔能够将三者固定起来，根据物理杠杆原理，受复位弹簧的弹力作用，F形开关跳板的上端锁点位置将压贴电子主体外壳。所述的电子压杆位于电子主体外壳的上部，在电子压杆的侧部设有同步杆，电子压杆和同步杆联接为一体结构，在自然状态下，同步杆的底部与开关跳板顶部的锁点位置相接触，并且被顶在该锁点位置之上，从而使开关跳板起到阻止同步杆受压力向下运动的行程的封锁作用。本技术的带安全锁的压电点火装置在使用时，使用者向内压紧开关跳板下端活动点外部的辅助按钮，根据杠杆原理，开关跳板围绕支点转动，其上端锁点脱离与同步杆下端的接触，从而解除对电子压杆的封锁，使电子压杆能够下压打火，在使用者操作完毕后，电子压杆受电子主体外壳内部弹簧的作用回复原位，而开关跳板也在R形复位弹簧的弹力作用下围绕支点转动恢复原状，从而使开关跳板的上端锁点锁合与电子压杆联接一体的同步杆。本技术的带安全锁的压电点火装置增强了电子点火的安全性，使其符合欧盟CR法规，其具有结构简单、成本低廉、制作容易和使用简便的优点。附图说明下面参照附图和具体实施方式对本技术的带安全锁的压电点火装置作进一步详细地说明。图1是本技术的外附打火机的结构剖面示意图；图2是本技术的第一实施例在自然状态下的示意图；图3是本技术的第一实施例在使用状态下的示意图；图4是本技术的F形开关跳板示意图；图5是本技术的R形复位弹簧示意图；图6是本技术的第二实施例在自然状态下的示意图；具体实施方式如图1和图2所示，本技术的带安全锁的压电点火装置包括电子压杆1、同步杆2、电子主体外壳3、开关支架4、开关跳板5、轴拴6、复位弹簧7和辅助按钮8。在电子主体外壳3的外侧设有所述的开关支架4，开关支架4具有中空内槽状，具有可作为支点的能够插入轴栓6的安装孔，以便于开关跳板5和复位弹簧7的安装。所述的开关跳板5为F形状(参见图4)，其具有上端锁点10、中间支点11和下端活动点12的结构，开关跳板5的下端活动点12外接有辅助按钮8，并且在中间的支点11位置具有安装孔。所述的复位弹簧7为R形状(参见图5)，其中央孔内可插入轴拴6。通过将轴拴6穿入开关支架4的安装孔、开关跳板5的安装孔和复位弹簧7的中央孔能够将三者固定起来，根据物理杠杆原理，受复位弹簧7的弹力作用，F形开关跳板5的上端锁点位置10将压贴电子主体外壳3。所述的电子压杆1位于电子主体外壳3的上部，在电子压杆1的侧部设有同步杆2，电子压杆1和同步杆2联接为一体结构，在自然状态下，同步杆2的底部与开关跳板5的顶部的锁点位置10接触，并且被顶在开关跳板的锁点位置之上，从而使开关跳板5起到阻止同步杆2受压力向下运动的行程的封锁作用，由于同步杆2和电子压杆1联接为一体结构，因此也就控制了电子压杆1的下压打火的工作行程，实现了点火受控，适应使用者对先开锁后取火的操作。如图3所示，当使用者欲按下电子压杆1并对打火机取火时，必须首先用手掌向内压紧开关跳板5下端活动点12外部的辅助按钮8，根据杠杆原理，开关跳板5围绕支点转动，其上端锁点10离与同步杆2下端的接触，解除了对电子压杆1的封锁，使电子压杆1能够下压打火，该方式起了点火安全保护作用。在使用者操作完毕后，电子压杆1受电子主体外壳3内部弹簧(未示出)的作用回复原位，而开关跳板5也在R形复位弹簧7的弹力作用下围绕支点转动恢复原状，从而使开关跳板5的上端锁点10锁合与电子压杆1联接一体的同步杆2。如图6所示，在本技术的第二实施例中，在电子压杆1的侧部可开一横向卡槽29以卡住开关跳板5的上端锁点，能够达到相同的安全取火的效果。以上所述的仅是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。权利要求1.一种带安全锁的压电点火装置，包括电子压杆、同步杆、电子主体外壳和主体内部的压电打火传统结构，其特征在于还包括开关支架、开关跳板、轴拴、复位弹簧和辅助按钮，所述的开关支架位于电子主体外壳的外侧，开关支架为中空内槽状，具有可作为支点的能够插入轴栓的安装孔，所述的开关跳板为F形状，其具有上端锁点、中间支点和下端活动点的形状，在下端活动点处外接有辅助按钮，在中间的支点位置处具有安装孔，所述的复位弹簧为R形状，所述的电子压杆位于电子主体外壳的上部，在电子压杆的侧部设有同步杆，电子压杆和同步杆联接为一体结构，同步杆的底部与开关跳板顶部的锁点位置相接触，并且被顶在该锁点位置之上。专利摘要一种带安全锁的压电点火装置，包括电子压杆、同步杆、电子主体外壳、主体内部的压电打火传统结构、开关支架、开关跳板、轴拴、复位弹簧和辅助按钮。所述的开关支架位于电子主体外壳的外侧，所述的开关跳板为F形状，所述的复位弹簧为R形状，电子压杆和同步杆联接为一体结构，同步杆的底部与开关跳板顶部相接触，并且被顶在该锁点位置之上。在使用时，使用者向内压紧辅助按钮，开关跳板围绕支点转动，将解除对电子压杆的封锁，实现电子压杆能够下压打火，在使用完毕后，开关跳板围绕支点转动恢复原状，使开关跳板的上端锁点锁合与电子压杆联接一体的同步杆。该装置具有结构简单、成本低廉、制作容易和使用简便的优点。文档编号F23Q2/28GK2903728SQ20062000767公开日2007年5月23日 申请日期2006年3月22日 优先权日2006年3月22日专利技术者江兰芳 申请人:江兰芳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带安全锁的压电点火装置，包括电子压杆、同步杆、电子主体外壳和主体内部的压电打火传统结构，其特征在于：还包括开关支架、开关跳板、轴拴、复位弹簧和辅助按钮，所述的开关支架位于电子主体外壳的外侧，开关支架为中空内槽状，具有可作为支点的能够插入轴栓的安装孔，所述的开关跳板为Ｆ形状，其具有上端锁点、中间支点和下端活动点的形状，在下端活动点处外接有辅助按钮，在中间的支点位置处具有安装孔，所述的复位弹簧为Ｒ形状，所述的电子压杆位于电子主体外壳的上部，在电子压杆的侧部设有同步杆，电子压杆和同步杆联接为一体结构，同步杆的底部与开关跳板顶部的锁点位置相接触，并且被顶在该锁点位置之上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江兰芳，
申请(专利权)人：江兰芳，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]